A272C型并条机上清洁装置的改造

A272C型并条机的上清洁装置是吸风式自动清洁装置，由吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。由于这种自动清洁装置依靠揩式胶圈的间歇跳动来揩拭胶辊上的积花，其配套的吸风管、吸风盒不仅容易损坏，影响吸风量，不能彻底清除积花，且凸轮和滑块磨损造成揩拭器跳动动程较小或不动的现象，使积花附入棉条影响产品质量。     

A272F型并条机压辊改造

A272F并条机前压辊与后压辊共同组成一个钳口,将集束罗拉送出的棉带,经一定口役的喇叭口凝聚,并在该钳口内压缩成紧密的棉条,棉条离开该钳口后,经圈条盘卷入棉条简内。生产中由于机台高速运转和齿轮传动的不合理,经常造成前压辊及齿轮、圈条盘等部件损坏,同时机台易出现带病运转,影响产品质量．为此,我们对该机构进行了改造．1改造方法1．1从传动上,以及辊与罗拉的传动形式为基础,由积极齿轮传动改为消极式的摩擦传动,将A272F型前压辑组合件拆下,将后压辊传动齿轮轮齿部分车掉改为Q30mm的圆柱型．1．2将前压辊应部位两侧的自…     

A191B型条卷机自停控制的改造

Ａ191Ｂ型条卷机自停控制的改造图 1　自停控制线路示意图　　我公司精梳工序Ａ1 91Ｂ型条卷机是 1 998年从上海一纺机购进的 ,在运行中其自停部分一直存在有如下弊端 :( 1 )原机自停电压等级设计偏低(交流 6Ｖ) ,断条时自停动作不灵敏 ,影响了成卷制成率 ;( 2 )左右导条架、断条自停不是分开控制 ,加大了操作人员的劳动强度 ;( 3)信号灯 (ＦＴ80 1 )信号指标不明显。为此 ,我们将原机自停部分由原来的交流 6Ｖ控制改为直流 1 2Ｖ控制 ,并设计了左右断条自停、信号灯更换为ＹＴ70 1 3型三色指示 ,如图 1所示。改进后 ,经过一段时间的运行…     

A272F型并条机压辊的更新

Ａ272Ｆ型并条机前压辊与后压辊共同组成一个钳口,是将集束罗拉送出的棉丛,经一定口径的喇叭口凝聚,并在该钳口内压缩成紧密的棉条,棉条离开该钳口后,经圈条盘卷入棉条筒内。生产中由于机台高速运转和齿轮传动的不合理,经常造成前压辊及齿轮、圈条盘等部件损坏,同时机台易出现带病运转,影响产品质量。为此,我们对该机构进行了改造。(1)改造方法:从传动上,由积极式齿轮传动改为消极式的摩擦传动,将Ａ272Ｆ型机前压辊组合件拆下,将后压辊传动齿轮轮齿部分车削掉,改为直径30ｍｍ的圆柱型。并将前压辊座部位两侧的自停触头由直径6ｍｍ车削到直径…     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

A272F型并条机小压辊安装防粘缠装置

A272F型并条机机后小压辊长时间运转后,棉蜡容易附着在压辊表面,从而粘缠部分棉纤维.高温高湿季节,由于棉蜡呈熔融状态,在很短时间内,压辊表面就粘缠厚厚的含蜡棉纤维,不仅导致机后断条自停失灵.影响熟条条干不匀、重量不匀,而且增加维修工揩擦牵伸通道棉蜡的工作量.为此,我们自行设计了1套固定揩擦棉蜡装置.具体方法是:     

A272型并条机改造为FA304型并条机的探讨

A272型并条机是国产60年代的产品,也是被各纺纱厂广泛采用的一种比较好的机型。但是随着纺织市场的飞速发展,质量要求的不断提高,其牵伸、清洁、加压、传动机构的不合理性越来越突出,A系列并条机是原纺工部的建议淘汰机种,但众多的老厂由于资金、厂房等诸因素的限制,无法予以更新。因而对A272系列并条机进行改造,已势在必行。显而易见,改造的重点在于:如何吸收A272型并条机的优点,以科学的态度,运用价值工程的方法,以最小的成本获得最大的使用价值。     

A272型并条机技术改造的几条途径

为振兴纺织工业,充分发挥纺织厂原有设备的生产能力,解决当前棉纺新设备供需矛盾,加快棉纺厂技术改造,以适应对纺织品花色品种和质量的要求,对当前棉纺厂广泛使用的A272型老式并条机进行技术改造已成为当务之急。目前,国内已有不少棉纺厂和纺织机械厂对A272型老式并条机进行了不同程度和不同形式的改造。比较典型的有湖北省天门市纺织     

FA317系列并条机加装导条杆的改造

1改造原因 由于FA317系列并条机高架四横杆的长度小于FA311系列，穿条后，机后棉条易相互干扰、产生粘连，导致棉条产生错位和竹节；因此，必须进行改造。     

B272A型梳毛机改造

受现有设备和技术的限制,采用毛纺工艺路线纺制长度较短的牦牛绒纤维精梳制条存在困难,为了解决这一问题,选取分梳点配置、锡林针布、道夫针布和出条定量作为因素,对每个因素选取3个水平,采用正交试验法对B272A型梳毛机进行改造,以纺制的牦牛绒精梳条的长度损失为测试指标,获得了最佳改造工艺:分梳点配置:分梳单元包括开松辊1个,胸锡林2个,大锡林4个,未采用莫雷尔除草装置,锡林针布型号BD3812 ×01890,齿密63齿/cm2;道夫针布型号BD4035 ×02080,齿密:62齿/cm2;出条定量8 g/m.试验发现,改造后的B272A梳毛机纺制的牦牛绒纤维条质量较好,纤维长度损失较低,符合梳毛机的梳理成条要求,为牦牛绒机织纱的开发提供了基础.     

纬纱并线检测装置的研制及应用

探讨喷气织机上纬纱并线检测装置的工作原理及工作效果.简述了自主开发的纬纱并线检测装置的结构原理及改造方案,该装置直接安装在原机托脚上,利用光电检测、数字逻辑运算电路进行控制,基本杜绝了多纬织物中堆积纬缩和扭结纬缩,减少了单根纬纱断头造成的缺纬疵布,大大提高了织机效率,降低了工人的劳动强度.     

ZK272丝织机平纹开口机构的分析

通过分析ZK272丝织机平纹开口机构中卵圆齿轮传动与四连杆摇摆机构的运动学原理,提出改进摇摆开口机构,将双臂杆改成折线,以利梭子飞行的稳定;并适当改变被动卵圆齿轮的位置,重新设计四连杆机构的尺寸的建议。     

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置.该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成.清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷...     

A181型梳棉机剥棉胶圈自动清洁装置的实践

A181F型梳棉机采用胶圈剥取棉网的方式,有利于提高生条质量及生产效率。但是长期以来存在如下问题：①胶圈工作面经长期使用,其表面出现缺胶、伤痕及明显的原棉杂质;②胶圈工作面出现的凹点、粉点挂花、带杂进入棉网,造成不良疵点或竹节;③原固定式胶圈上绒板,以直线被动清洁为主,易出现绒板前沿积花;④原固定式胶圈上绒板阻挡杂物概率小,人工定期清洁绒板可操作性差。     

FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践

分析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能，对4种分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了单因子及组合试验分析。     

“一线串两机”的异纤清除原理与应用

探讨一线串两机异纤清除配置方案的原理与应用效果。分析了实际生产中影响异纤分拣机清除效率的主要因素,提出一线串两机异纤分拣系统的新型配置方案,并进行了实际生产应用验证,结果获得了较好的效果,使异纤清除效率得到较大幅度提高。认为,一线串两机配置方案通过二次开松与二次检测能够较好地解决异纤遮挡问题,改善异纤清除效果,是进一步提高分拣机清除效率的一条有效途径。     

B272A型梳毛机超短绒精梳制条关键工艺的优化

为研究超短绒纤维精梳制条工艺,对B272A型梳毛机进行了改造,选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数,对每个因素选取了3个水平进行正交试验.以各个组合试验纺制的超短牦牛绒精梳绒条的纤维长度损伤、毛粒数为测试指标,获得了最佳制条工艺.改进后的B272A型梳毛机纺制的超短绒纤维精梳条符合后道精梳纺纱质量要求,为超短绒纤维的高附加值开发提供了基础.     

SG600A型洗梗机脱水系统自动清洗装置的设计

针对SG60 0A型洗梗机脱水系统内烟垢长期以来无法自动清洗这一问题 ,设计和安装了一套自动清洗装置 ,通过增设蓄水箱和喷水器以及在控制柜内增加少量电气元件 ,实现了对脱水系统中风筒及箱体的清洗 ,消除了生产车间的空气异味