用棉籽粕生产低棉酚蛋白制品的研究

一种既能降低浸出粕也能降低机榨饼中游离棉酚含量的方法已研制成功。该法可使游离棉酚量低于0.045％的食用粕中棉酚的最大允许童。这种方法包括挤压、干燥、精磨和气流分级,最后的粗制品颗粒大于84μm,得率为67～80％,蛋白质含量为36.6～45.2％。     

低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕和高蛋白棉粕的比较

介绍了低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕、高蛋白棉粕的本质差异,解决了长期以来一直困扰着棉籽加工业、饲料业、养殖业的如何生产和应用低温脱酚棉籽蛋白产品,使企业经济效益、社会效益进一步提升的问题。     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

棉籽粕中棉酚的超声辅助脱除研究

棉籽蛋白类似大豆蛋白,是一种营养价值高且具保健功能的蛋白质。而棉酚的存在严重影响棉籽蛋白的应用并造成蛋白质资源的浪费。采用超声波辅助盐酸-乙醇溶液脱除法及响应面设计法对棉子饼粕中棉酚的脱除工艺进行研究。在单因素的基础上,选定液料比、超声时间、超声温度及盐酸浓度4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比23∶1,超声时间53 min,超声温度77℃,盐酸浓度1.5 mol/L,超声功率50 W,棉酚脱除量为9.5 mg/g。脱酚后的棉籽粕含蛋白质为57.17%,比脱酚前提高7.52%。     

脱酚棉籽粕蛋白起泡性的研究

以醇法脱脂脱酚棉籽粕为原料,用碱性蛋白酶进行水解,制得酶解脱酚棉籽粕蛋白,分别对酶解前后棉籽粕蛋白的起泡能力(FA)和起泡稳定性(FS)进行单因素实验,并通过正交实验对酶解前后棉籽粕蛋白的FA进行了比较。结果表明,在水解度为19.91%的情况下,酶解后棉籽粕蛋白的FA较酶解前的棉籽粕蛋白有显著性的提高。匀浆速度对酶解后棉籽粕蛋白的FA具有显著性的影响。     

HPLC测定棉籽粕中游离棉酚含量

建立了棉籽粕中游离棉酚(FG)的高效液相色谱法(HPLC)测定。结果表明,HPLC测定FG的最佳色谱条件为:流动相V(甲醇+0.2%磷酸)∶V(V(乙腈)∶V(水)=1∶3)=85∶15(分别使用2个进样器),柱压16.2 MPa,柱温25℃,流速1.0 m L/min,进样量20μL,Waters XTerraMS C18不锈钢色谱柱(250 mm×4.6 mm,5μm),UV检测波长235.5 nm。在最佳条件下,能更好地检测棉籽粕中的游离棉酚,棉酚标准溶液的质量浓度与其峰面积呈正相关,相关系数为0.999 9,在0.15~5μg/m L之间呈良好线性关系,平均回收率在95.67%~98.99%之间,相对标准偏差在1.28%~2.03%之间。     

棉籽粕生产棉籽蛋白及棉子糖工艺优化

旨在产出高质量棉籽蛋白并对脱酚液中的棉子糖进行回收利用,对棉籽蛋白脱酚工艺及棉子糖的制备工艺进行了研究。结果表明：控制棉仁粉末度在21.44%左右,脱酚溶剂甲醇体积分数80%～90%,料液比在1∶0.56～1∶0.63之间,不仅可以达到最佳的棉籽蛋白脱酚效果,还可稳定采出棉子糖含量在3%以上的脱酚液;控制一次浓缩挥发性组分在85%左右,絮凝时pH为8～9,脱色时pH为5～6,二次浓缩挥发性组分为45%左右,所提取的棉子糖粗品中棉子糖含量可达到85%,重结晶后棉子糖含量可达到98%以上。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

利用乙醇蒸汽使棉籽粕中棉酚失活的研究

在实验室试验装置中，利用９５％含水乙醇或９１％含水异丙醇蒸汽处理浸出棉籽粕，可使其游离棉酚从０．１１５减少到０．０５３％，继续用硫酸亚铁处理，则减少到０．０２６％，可用作普通运动饲料。     

游离棉酚及棉籽蛋白制品的安全性

近年来,棉籽蛋白质的开发和利用已在国内逐步展开。棉籽中的蛋白质含量高,质量好,积极的应用棉籽蛋白使其早日成为人类食用蛋白新资源,意义十分重大。但棉籽     

响应面优化脱酚棉籽粕制备棉籽多肽研究

棉籽粕经脱棉酚处理后,不经过提取棉籽蛋白的中间步骤,直接利用碱性蛋白酶酶解制备棉籽多肽。在单因素实验的基础上,选取酶解温度、酶解pH、加酶量、酶解时间为影响因素,应用响应面法的Box-Behnken中心组合实验进行设计,以棉籽多肽产率为响应值,对制备条件进一步优化。结果表明,采用响应面法得到的最佳制备工艺条件为:酶解温度56.4℃,酶解pH 9.7,加酶量8.4%,酶解时间4.1 h,底物浓度3%,此时的棉籽多肽产率为49.60%。     

HPLC测定棉籽粕中游离棉酚含量的前处理方法研究

研究了高效液相色谱法(HPLC)测定棉籽粕中游离棉酚含量的前处理方法.利用70％丙酮水溶液超声辅助提取棉籽粕中的游离棉酚,采用HPLC测定其含量,系统考察了提取条件对游离棉酚含量测定的影响.优化后的前处理条件为:液料比26∶1,超声60 min,提取1次.在此条件下,测定结果稳定性佳(RSD=2.06％),重复性好(RSD=1.62％),加标回收率在97.89％～101.17％之间.该方法可用于棉籽粕中游离棉酚含量的测定.     

脱酚棉籽蛋白生产的预处理工艺

我国是世界上主要的产棉大国,年产棉籽达500万吨。棉籽中富含高质量的蛋白质,但在传统的预榨工艺中,生产出来的棉粕中蛋白质破坏很大,其中对必须氨基酸中的赖氨酸的破坏达7%—10%;而且含有大量的游离棉酚,含量超过2000mg/kg以上。这对棉粕的利用带来很大的局限性,每年除少部分棉粕用做饲料外,有大量的棉粕作为肥料回田而浪费严重。经过近十年的研究和开发,北京中棉紫光生物科技有限公司的液—液—固脱酚棉籽蛋白工艺已获得成功并实现了工业化生产,形成了一定的生产能力。在新疆北疆已建成的三条生产线中,去年三个厂共处理近45000吨棉籽,日处…     

低酚棉籽蛋白——新型的植物蛋白资源

由于人口的增长和人类消费生活的自然提高,全世界对蛋白质的需要量越来越大。低酚棉的育成、推广以及低酚棉籽蛋白的优异特性,为我们解决蛋白质缺乏的突出矛盾,提供了途径。 一、低酚棉籽蛋白是重要的蛋白质资源 (一) 低酚棉种植面积大,产量高。目     

系列开发低酚棉籽蛋白食品的探讨

本文叙述了低酚棉籽蛋白的营养性、安全性以及开发低酚棉籽蛋白的重要意义,在此基础上,着重从五个系列探讨了低酚棉籽蛋白的开发。     

脱酚棉籽粕饲喂蛋鸡试验

介绍了无锡轻工大学研究的“混合溶剂一次浸出棉仁脱酚”工艺制取的去毒棉籽蛋白粕饲喂蛋鸡的试验情况。     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.