防止毛刺,首先要控制毛刺产生

<正> 机械加工产生的毛刺是影响生产自动化、无人化的关健。现在,控制毛刺产生的切削技术,去毛刺作业的自动化技术,正以高效率和长寿命为目标进行开发,但还不十分理想。在机械加工图纸中,明确标注有尺寸公差、加工粗糙度等技术要求,但对毛刺却没有要求。防止毛刺,首先要了解由毛刺引起的故障内容、对产品的影响程度及产品性能、产品棱边部位的质量等。在设计、机械加工、装配、检验等一系列方面,均应找出相应的最佳方法来控制和消除毛刺。     

油井管螺纹加工中的去毛刺技术

油井管螺纹切削加工中产生的毛刺会直接影响螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。根据油井管螺纹不同部位产生毛刺的特点 ,讨论了去除和控制毛刺的相应工艺方法。     

防止和控制毛刺的零件结构合理设计

机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。     

复杂铝合金阀体零件毛刺的控制与去除

铝合金阀体内部气路清洁度及棱边质量直接影响铁路列车的制动功能。因此,分析阀体毛刺产生的位置特征和毛刺状态,将其分为3类,分别应用不同类型的刀具进行机内去毛刺和新型去毛刺工艺,保证了去毛刺的一致性,降低了人工去毛刺的工作量和生产成本。此外,简述毛刺的判定标准,提出毛刺去除与控制的3个原则,为实现高效、低成本地完成去毛刺作业提供参考。     

检查毛刺

去除毛刺的第一步是要知道毛刺在什么地方。 现有50多种去除毛刺的方法,每一种方法都有其优越性和局限性。但在采用其中一种技术之前,必须要知道一个加工过程所产生的毛刺的大小和形状,而且一旦一个去毛刺工艺已到位,能够监控其工作也是同等重要的。 每个车间都有其不同的寻找毛刺的方法,而每一种检测技术都会得到不同的结果。遗憾的是,没有一种     

毛刺引起的边界磨损增大及抑制措施

毛刺是切削过程中产生的现象,本文通过切削试验,指出毛刺是产生边界磨损的重要原因,并提出了一些控制毛刺的具体措施。     

金属切削毛刺专家知识系统的开发

毛刺是金属切削加工中产生的常见现象。研究开发出了金属切削毛刺专家知识系统，为管理切削实验所测的毛刺数据、查询毛刺类型与尺寸、优化选择加工参数和进行切削毛刺形成的动力学仿真等奠定了基础。进而，为实现切削毛刺的预报与控制开辟了新途径。     

金属切削毛刺数据库系统的设计

毛刺的产生和存在是金属切削加工中普遍存在的问题 ,它直接影响了工件的加工精度及质量。基于数据库和Java ,研究了金属切削毛刺数据库系统的设计 ,实现了切削毛刺数据的管理、切削毛刺类型与尺寸大小及加工参数的查询 ,进一步丰富和完善了金属切削毛刺的预报与控制理论。     

钻削加工产生毛刺的规律研究

金属钻削加工过程中会形成一些毛刺,这些毛刺往往存在于工件过渡位置或内侧边缘,一般表现为毛边或尖角等不规则的形状。出现的毛刺使产品加工的表面粗糙度精度、配合精度、尺寸精度等受到严重影响。通常应额外地执行毛刺去除工艺,这增加了加工成本,延长了生产周期,不利于自动化加工技术的进步和发展。钻削加工孔口毛刺相对较小,一般采用孔口倒角的方式可去除毛刺;孔出口处的毛刺较大,一般在阀体内部形成交叉孔毛刺,毛刺的去除难度较大。影响钻削加工产生毛刺的因素复杂,毛刺的形成以及控制问题属于当今金属切削难以有效解决的问题和难点。为了探究钻削加工产生毛刺的规律,分析钻削加工产生毛刺的试验因素及水平,采用正交试验研究钻削加工出口毛刺的影响因素,找出影响钻削加工出口毛刺的主要因素,然后得出试验钻头钻削出口毛刺最小的工艺方案组合。结果表明,影响钻削加工产生毛刺都的因素为：进给量、冷却方式、切削速度。为此,文章就钻削加工中毛刺的形成规律以及处理的对策发表了一些浅显的认识,旨在为毛刺规避和去除工艺的应用带来技术、理论支撑。     

带花键孔类产品减少毛刺工艺

机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多,各种工序都可能产生,要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事,因此,不应局限在毛刺产生之后被动的去补救,而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成,或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。     

机械加工中刀具与毛刺的关系

过去,人们认为机械加工产生的毛刺是不可避免的,往往需要在后道机械加工中加以消除。随着加工技术的发展和不断的生产实践,人们逐渐认识到通过改进机械零件外形设计,合理的选择刀具及切削规范,可对机械加工中毛刺进行一定程度的控制,做到加工件上不出毛刺、出小毛刺或使毛刺产生在无影响的部位,从而提高加工表面质量,降低加工成本。机械加工中产生毛刺的因素很多,但其中主要原因之一是刀具问题。由于切削刀具刃口不可能刃磨得绝对锋利,即使使用很精细的刃磨方法,最终仍在切削刃上留有不少于10～20μm的圆角。加之切削过程中刀具磨损钝化和刀瘤的影响,常使刀具处于负前角条件下工作,造成切削条件恶化、切削阻力增加,切削热增高。此时,靠近刀具刃部的金属材料不是处于被     

基于毛刺的切削参数优化试验研究

金属切削中的毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响产品的精度和使用性,有必要对毛刺的预测进行深入的研究。本文针对铣槽时产生的出口毛刺高度进行试验与检测,并通过田口直交表进行统计分析,对检测到的试验数据运用相关公式进一步进行计算优化,然后根据传统的经验值与优化计算的数据进行比较,获取了以毛刺高度为控制对象的切削用量优化值,以此为依据提出在加工过程中夹具、机床等相关的数据优化,为进一步对毛刺控制的非线性数学模型的建立提供试验数据。     

加工铝合金叠层结构的钻锪复合刀具优化设计

飞机壁板多为铝合金叠层结构,在自动钻铆加工过程中,对制孔毛刺有严格的质量要求,而控制铝合金叠层结构制孔时产生的毛刺是加工的关键点和难点。钻锪复合刀具作为制孔的执行端,对制孔质量起到关键作用。本文研究了毛刺产生机理,分析了叠层结构毛刺的特殊性,并探索出相应的控制方法。结合ABAQUS有限元仿真,针对性地优化了钻锪复合刀具的设计,使其满足铝合金叠层结构的加工需求。     

液压铝阀块毛刺的主动控制和去除

液压铝阀块在液压系统中广泛应用,阀块中的毛刺和铝屑会对液压系统造成严重危害,控制液压铝阀块的清洁度成为产品质量的关键技术。本文分析了影响毛刺生成的因素和容易生成毛刺的位置,采取主动控制毛刺和被动去毛刺的策略,主动控制毛刺具有抑制毛刺的生成或减小毛刺的效果,能降低后序去毛刺的工作量和生产成本,被动去毛刺是对主动控制毛刺的补充,使用了一些适用于铝阀块去毛刺和检查的专业工具,可提高去毛刺作业的效率和合格率。     

柴油机零部件加工毛刺产生的因素及其对策分析

对柴油机零部件加工毛刺进行了分类,分析了影响柴油机零部件加工毛刺产生的因素,并对柴油机零部件加工毛刺的控制进行了策略分析.     

正确对待机械加工过程中的毛刺现象

所谓“毛刺现象”就是在切削加工过程中的塑性变形引起的凸起,铸造、锻造时产生的飞边,焊接时产生的飞溅等等。如果不去掉零件上的毛刺,将会造成零件在检测、装配、使用性能和外观等多方面的不良后果,直接影响着产品的质量和企业的声誉。如何解决机械加工过程中的毛刺,需从以下几个方面进行控制。     

毛刺形成中的韧性断裂条件及影响

在不同的切削条件下工件的棱边会形成毛刺与亏缺两种不同的形态。亏缺的形成同样影响着工件的精度与使用性能。基于Normalized CockroftLatham断裂准则建立了毛刺与亏缺形成的有限元热-力耦合模型,通过模拟结果分析,得出毛刺的形成主要由工件终端部材料的大塑性变形而产生,亏缺的形成主要由工件已加工面材料的大塑性变形造成的韧性断裂产生。并通过不同的切削条件模拟,得出了形成亏缺的界限条件。切削实验结果表明:模拟结果中的界限条件与实验结果接近。毛刺、亏缺形成有限元模型的建立为进一步深入研究其形成机理提供了一条有效的途径,其模拟结果为工件棱边质量的控制提供参考。     

无毛刺冲件的冲制工艺

1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满…     

如何对待机械加工过程中的毛刺现象

在现代机械加工过程中，毛刺现象直接影响产品质量。为了解决实际加工过程中的毛刺现象，应从工艺设计，刀具，加工过程，质量检验等方面进行控制，从而有效地避免毛刺现象的产生，提高产品质量和生产效率。     

发动机缸盖油孔毛刺影响及其控制

系统性分析了缸盖油孔机加工毛刺产生的主要因素,以及油孔毛刺带来的风险,结合现有的加工手段和控制方法,改善缸盖油道清洁度,为缸盖油孔机加工带来新的加工工艺、新思路和新方向。