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1.
在加工多孔工件的过程中,为了保证孔距和孔的精度,孔的加工往往先由钻床钻出底孔,留出精加工余理。然后由镗床等设备加工。有时工件大或形状不规则,会给镗床在装夹和加工带来许多不便。例如模具工件(图1),其孔距(?)1000±0.10和孔径(?)50_( 0.10)~( 0.20)的加工,工艺要求钳工加工底孔后由镗床加工。这样的工件,在镗床装夹、加工都不便。而且上坐标镗或镗铣床加工,都大大增加了成本。为降低成本,我提出在钻床上直接加工孔并保证孔距。效果很好,其方法如下:(1)加工步骤首先制作一个适宜钻床用的刀杆,见图2。切削刀具选用高速钢,切削刃的宽度是走刀量 相似文献
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罗继武 《机械工人(冷加工)》1992,(5):20-21
我厂在镗床上加工矿用刮板输送机机头、机尾架、过渡槽时。需要对工件进行一次装夹加工孔、槽及平面,这就需要经常变换刀具。为此,我们设计镗床多用刀杆。它可使换刀省时省力,降低了刀杆的成本。该刀杆(图1)是利用上刀套3的弹性变形,通过1:60键螺母2使 相似文献
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镗床、插床……等机床上用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形。这类方形孔都有较高的尺寸精度、形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度,垂直度等位置精度要求。因此加工和测量都比较困难。 本文介绍一种适用于设备、技术条件较差的中小型机械制造厂精密加工刀杆方孔的简易方法。 1.精密加工刀杆方孔的工艺过程 (1)刀杆车削加工后,外圆要经磨削加工,然后,安装在精度较高的立式铣床上,找好刀杆体的上母线及侧母线,用中心孔顶住,如图所示找准中心,根据要求钻孔、扩孔、铰孔至φDH8尺寸,表面粗糙度为R_a1.6μm以下。 (2)粗、精铣H宽长槽至要求尺寸,控制与刀杆母 相似文献
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聂福全 《机械工人(冷加工)》2007,(1):36-38
在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上30mm、45mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案。方案1:采用从图示B方向先加工30mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工45mm孔,此方案在加工45mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点。方案2:采用图示B方向进刀,30mm孔加工完成后,工作台不回转,同样从B方向进刀,加工45mm孔。此种方案加工上述两孔,刀杆较短、刀杆刚性好、采购成本低,加工质量和效率较高,但是45mm孔较难以加工,必须设计合理的工艺流程、刀具… 相似文献
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研发了一种数控立式专用车镗床,用于加工超大型、超重型工件的内孔,并且通过变换立柱及刀架的安装位置,可以实现车削和镗削两种加工方式的转换。该机床具有结构简单,性能可靠,可一次装卡完成通切,效率较高,精度较好、成本较低等优点,对超大内孔、超重的回转体类工件而言,具有较高的性价比。 相似文献
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苏晓晖 《机械工人(冷加工)》2011,(5):43-45
针对孔的加工工艺特点,笔者设计了一种转塔动力刀架,可同时安装多把刀具。工件在一次安装中,通过刀架的自动转位,多把刀具能分别对零件进行钻、扩及铰等加工,在提高被加工零件加工精度的同时,还可提高生产效率和工人操作的安全性,继而为企业节约了生产成本和机械维修维护的费用。 相似文献
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王善永 《机械工人(冷加工)》2004,(7):37-37
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8 0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆 2 内胀套 3 胀紧环4 外胀套 5 刀架 6 镗刀7 内六角螺钉 8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架… 相似文献
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我公司新开发的拖式混凝土泵的料斗为焊接件,其结构如图1所示.因其上要安装搅拌轴与S管件,因此,需加工的孔较多,且各孔的尺寸精度和位置精度要求也较高.由于该件结构较复杂,刚性也较差(由薄板件组焊而成),在镗床上加工该工件时装夹比较困难,为此,我们专门设计了一套专用夹具,可有效地解决该工件在镗床上的装夹及校正. 相似文献
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最近,我们设计了深孔内球面车削装置,加工了一批深孔球面零件(见图1),取得了理想效果,现介绍如下: 深孔内球面车削装置结构如图2所示,它由刀杆1、蜗杆2、蜗轮3、轴4、刀座7等组成。设计要求:刀具能在圆周内转动90°,且能满足工件圆弧面半径的尺寸要求。因采用蜗轮副、切削时无明显振动、窜动现象。 加工刀座扇形块时,扇形半径.尺寸很重要,因为它是调整刀子尺寸的基准。 操作时,工件装夹在车床卡盘上,当孔加工到一定的尺寸后,把深孔球面车削装置安装在刀架的正前方,调整好刀具的尺寸,进行切削。当走刀到圆柱面和球面相接触处时,停止走刀。转动手柄,切削球面,当刀具转动90°后停止转动手柄,将刀退出,如需再 相似文献
12.
张立伟 《机械工人(冷加工)》2014,(4)
正随着机床行业的高速发展,刀具内冷却被广泛地应用在数控落地铣镗床上,冷却液经高压泵提升,通过旋转接头、旋转接头联接件、松夹刀杆中心通水孔,将冷却液输送至刀柄并通过刀柄及刀具上的贯穿孔喷出,以达到对刀具和工件的冷却,大幅度提高加工效率和刀具寿命,提高工件的表面质量,实现连续切削,冷却液经过中心孔时带走一部分热 相似文献
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本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移 相似文献
14.
袁瑜亮 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
细长的工件在单轴六角自动车床上加工,存在着刚性和强度的问题,尤其当采用宽度较大的成形车刀切削时,工件极易产生弯曲变形。采用中心支承托架就能满足细长工件加工的需要,现将结构和使用调整等问题介绍如下。中心支承托架(如图1),使用时安装在回转刀架工具孔中,但钻、铰孔(如图2)除外,一般与前后刀架安装刀具配合使用(如图3)。一、设计时应注意以下几个问题: 相似文献
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谭富敏 《机械工人(冷加工)》1982,(3)
用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4 相似文献
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镗床、插床用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形,这类方形孔都有较高的尺寸精度和形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度及垂直度等位置精度要求。其加工和测量都比较困难。以往一般中小型机械修造厂加工刀杆方孔都是先钳工划线,在立式铣床或钻床上加工出圆孔或长圆孔,然后由钳工修锉成方孔或长方孔。这种加工方法效率低、质量差,很难保证上述精度要求。本文介绍一种加工刀杆方孔的简易方法。本方法适用于设备、技术条件较差的中小型机械修造厂加工刀杆方孔。1.工艺过程1)车削刀杆外圆及磨削加工,然后,将其安装在精度较高的… 相似文献
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《精密制造与自动化》2018,(3)
回转刀架上安装多把刀具,当一次对刀通过刀架回转调用其它刀具加工工件时,刀架的回转精度将对工作精度产生影响。以指定的机床结构、确定尺寸的刀架刀具布局关系为例,研究了回转刀架的回转精度、回转中心偏差以及回转中心位置设定偏差对机床工作精度的影响,为回转刀架结构参数的选择及机床设定提供理论依据。 相似文献
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孙彦旭 《机械工人(冷加工)》2000,(4)
在机械制造业中,经常需要进行多孔异形小件的孔加工,且孔的形状精度与位置精度要求较高。我们研制出一种车削夹具,使之可以在车床上完成这些孔的加工,比在镗床上效率高,既经济又方便。 该车削夹具由9种零件组成,如图所示。车削夹具体9安装在LC400主轴上,工件2可以在1孔 相似文献
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我公司新开发的拖式混凝土泵的料斗为焊接件,其结构如图1所示。因其上要安装搅拌轴与S管件,因此,需加工的孔较多,且各孔的尺寸精度和位置精度要求也较高。由于该件结构较复杂,刚性也较差(由薄板件组焊而成),在镗床上加工该工件时装夹比较困难,为此,我们专门设计了一套专用夹具,可有效地解决该工件在镗床上的装夹及校正。 相似文献