多层包扎高压容器制造加工及质量控制

结合多层包扎高压容器的制造实例,阐述了多层包扎高压容器制造中产品质量的关键控制环节,介绍了BZ-1型层板包扎机的应用,提出了内筒和层板制作中的质量控制要点,层板与封头、筒体端部连接尺寸的配合及处理方法,层板包扎过程中松动面积的检查方法及大直径封闭螺孔和双锥密封面、透镜垫密封面的加工方案。     

多层包扎容器层板直边板重复使用工艺

多层包扎容器在制造中为了保证层板的良好贴合,防止筒体出现腰鼓形及筒体两端间隙过大或松动,层板采用横向下料,滚弧方向垂直于板材轧制方向。然而层板在滚弧以后两端会出现一段直边部分(见图1),长度约160～180毫米,这一直边部分在包扎前必须切割掉,否则包扎时贴合不好,导致松动面积超差。多层包扎容器由于受国内层板材     

整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究

为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布,从层板和内圆筒的受力出发,建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型,对容器在包扎过程中产生的预应力进行分析研究,并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明,整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中容器产生了预紧力,改善了容器工作时的应力分布状况;包扎过程中,沿容器壁厚方向出现了内圆筒环向应力压缩增强,外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化,内圆筒与层板以及层板之间出现松弛;在10.0和12.5 MPa的包扎夹紧压力下,内壁测试值与理论值误差均不超过17%,外壁在没有焊接热应力影响的情况下,其实测值与理论值的误差不超过13%。     

循环气油分外壳的制造技术和质量控制

厚板高压容器制造过程非常严格。本文以一台高压容器循环气油分外壳的试制为例,通过制定科学合理的制造工艺,从材料验收及复验、筒体成型、焊接、无损检测、焊后热处理、液压试验等关键点进行了严格的质量控制,设备制造取得成功,为该公司进入高压厚板容器的生产领域打下了坚实基础。     

胀圈式胀圆工装的设计和应用

多层高压容器筒节在包扎层板时,由于包扎、焊接等因素引起变形,造成简节内径失圆。为防止椭圆度e超差,在包扎过程中采用胀圆工装,保证筒节成形质量。 我厂自生产多层包扎容器以来,一直采用胀胎式胀圆工装。此工装笨重、操作不便,包扎出的筒节椭圆度e超差。针对上述问题,我们于1980年设计了胀圈式胀圆工装,经四年来使用证明,这种工装在保证产品质量、降低成本、减轻劳动强度等方面,有较明显的效果。现将主要性能作如下简介:     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

煤气化炉的局部焊后热处理

在煤气化炉的制造中,采用隔板法局部焊后热处理使其锥体端部法兰不圆度超差问题得到解决,从而保证了煤气化炉的制造质量。     

扁平绕带式容器和整体包扎式容器的综合对比分析

扁平绕带式容器和整体包扎式容器是２种无深环焊缝的多层高压容器，围绕着压力容器的基本要求，从材料用量、使用安全性、制造经济性及端部结构等方面对其进行了综合对比分析。     

多层包扎结构在超临界CO_2高压萃取釜中的应用

超临界CO_2高压萃取釜是一种新型的高效分离设备,设备内的盛装介质腐蚀性强、压力高,且自身承受周期性交变载荷操作工况苛刻。为改善现状,萃取釜筒体采用了多层整体包扎结构,分别从内筒及层板的材料选择、内筒及层板的厚度选择、内筒及层板之间的纵环焊缝布置、内筒及层板之间和层板及层板之间的间隙度这几个要点进行论述,经过设计方案比选,确定了最终的结构。设备的实际运行效果表明,该设计要点考虑到位。     

压力容器用复合钢板的使用及技术分析

复合钢板的各种制造方法各有优缺点,其中爆炸焊接法具有成本低,工艺简单,结合率及结合强度高等其它方法无法比拟的优点;压力容器复合钢板在使用中要特别注意焊接及焊后热处理等问题:焊接时采用基层、覆层分开进行焊接,基层与覆层之间采用过渡焊来保证焊接质量;焊后热处理必须同时考虑基层的热处理要求和热处理对覆层材料的影响,通过不断调整热处理温度和保温时间,进行力学试验及耐腐蚀试验来保证容器满足要求。     

酸性水汽提脱硫化氢塔人孔法兰开裂原因分析

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司硫磺回收装置酸性水汽提脱硫化氢塔上部人孔法兰基体出现环向裂纹,严重影响装置安全生产,分析其原因如下:①从材料敏感性来看,失效人孔位于顶部第2段填料的下方,冷进料从该填料段的上方进入,对进料组分进行分析后判断该法兰开裂为湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂,C1-仅起到促进作用;②存在人孔组合件制造不合理,制造方错用筒节材质为304奥氏体不锈钢,与法兰S11306异种材质焊接性能差,造成焊缝脆硬;③人孔法兰采用平焊法兰导致焊接应力及螺栓紧固应力不均匀,从而使腐蚀加速,裂纹进一步扩展.采取措施:更换法兰或筒节材料,同为0Cr13Ⅱ或304L(本次检修材质选为304L);降低焊接应力,优选焊接工艺并进行热处理;控制塔顶温度为30～40℃,在满足工艺操作条件下,避开腐蚀区间.     

高压容器多层包扎筒体的研制

本文以某项目中的高压容器为例,对多层包扎式筒体制造中的关键工艺和检验检测技术进行了论述,分析了主要制造难点,可为类似产品的制造提供借鉴。     

全密度反应器C-4001的制造工艺技术分析

全密度反应器由球体、锥体、筒体、裙座及其它附件组成,球体、锥体、筒体需要进行多种厚度过渡,筒体与裙座连接为异种材料焊接,制造安装质量要求高,机加工精度要求高,制造安装难度大。若制造厂内整体制造,运输将严重超限。因此,该设备制造按厂内分片(段)制造、下净料,现场组焊、热处理、检验合格的方式进行。     

多层绕板容器的新焊法

日本三菱公司发展的,并已用于各种化工成套装置中的多层绕板容器,是由数个筒节环向焊制而成。而每个筒节又由内筒(板厚的20毫米)、层极部分(在内筒上用3.2～4.5毫米厚的薄板以螺旋形卷绕直到设计厚度)及外筒(板厚约10毫米)构成。 如果直接焊接这种单个筒节,则往往在绕板部分的接缝处产生咬边或夹渣等焊接缺陷,因此现在一般都是在坡口面上先作预堆边焊,然后再进行环缝焊接。而进行这种预堆边焊,从焊接工时和工期来说     

热套式高压容器——对几个技术问题的初步看法

本文叙述了热套式高压容器发展水平,用途及特点。介绍了选材要求,使用的钢种。讨论了设计公式及安全系数,过盈量的确定以及套合应力水平,建议对双层热套容 器采用最佳设计法,使强度设计与制造工艺结合起来。叙述了筒壁的传热与温差特点,建议以当量导热系数来确定筒壁温差及温度应力。介绍了热套容器的疲劳强度。在结构方面,叙述了排气孔的布设,热套法兰与筒壁开孔以及加氢反应器的集氢——排氢的结构,外筒环缝不作焊接的套箍式容器等。在制造工艺方面,介绍了工艺流程及层间间隙,讨论了套合面机械加工,消除套合应力热处理等问题。     

厚壁高压容器环焊缝的焊接方法

一般情况下,厚壁压力容器都是在高温高压的环境下运行的,对材料和技术都有着较高的要求,本文将列举层板包扎式的合成塔的实例,从环焊缝的接头形式和焊接方法,焊接工作前的准备,打底层的焊接方法和焊接规范,其余层次的焊接方法和焊接规范,对厚壁高压容器环焊缝减少残余压力的方法等方面介绍厚壁高压容器环焊缝的焊接方法。     

16MnR（HIC）钢厚壁容器的制造

介绍了16MnR(HIC)钢制厚壁容器制造过程中材料控制要求,以及成形、焊接、焊后热处理等工艺特点。     

20万t／a甲醇合成塔制造技术

从材料检验、焊接工艺评定、主要部件下料成型、管板加工、产品施焊、焊后热处理以及设备检验等方面介绍了2077t／a甲醇合成塔的制造工艺和焊接工艺。制造的甲醇合成塔主体焊缝射线检测合格率100％，焊接试板随炉热处理后检验力学性能符合标准要求，合成塔制造质量良好。     

某大型夹套容器设计要点分析

对某大型夹套容器的筒体计算压力、带拉撑件的封头设计、接管与壳体焊接结构的选择、焊后热处理、耐压试验、氦渗漏检测等方面进行了详细阐述。