润滑脂滴点测定不确定度的评定

分析了润滑脂滴点测定的不确定度因素,计算出了7016-1精密轴承润滑脂滴点测定的综合不确定度.     

高温航空润滑脂滴点测定方法改进研究

GB/T 3498-2008是国内测量高温航空润滑脂滴点的主要标准,目前在实际应用中,该标准出现了无法测量较高温度(330℃)滴点的问题。为解决这一问题,提高实验标准的准确性和适用性,论文通过实验探讨了如何提高实验炉温的问题,得出了应当设立360℃新档炉温的结论,并对相关实验结果进行了讨论分析。     

生产工艺对二聚脲基润滑脂滴点的影响

聚脲基润滑脂是以脲基化合物为稠化剂,以矿物油或合成油为基础油的一种无灰润滑脂,通常具有耐热性、抗氧化性好、寿命长、抗水性好、对介质的稳定性及抗辐射的性能.     

分子模拟技术对润滑脂滴点的初步预测

制备了不同类型的单皂和复皂润滑脂，测定了其理化性能。采用分子模拟技术对润滑脂滴点进行了初步预测，并计算了润滑脂中各种金属皂分子间氢键键长和分子体积模量。结果表明，复合钙皂和复合锂皂的分子体积模量分别大于钙皂和锂皂的分子体积模量。金属皂分子体积模量与其所形成的润滑脂的滴点呈对应关系，即分子体积模量大的，其形成的润滑脂滴点也高，反之则反。采用分子模拟技术可以从分子的层次指导润滑脂的研究。     

二硫化钼在润滑脂中的应用

本文主要论述二硫化钼添加剂与锂皂基脂、聚脲基脂、复合锂皂脂、膨润土脂中极压添加剂的配伍性。     

纳米材料在润滑脂中的应用

纳米材料因其独特的性能受到人们的广泛关注。将纳米材料应用到润滑脂中是近年来的研究热点。纳米材料在润滑脂中既可作为稠化剂,又可作为添加剂。用纳米材料作稠化剂时,制备的纳米润滑脂滴点高,使用寿命长,具有良好的高温性能,机械安定性和氧化安定性。用纳米材料作添加剂时,可以提高润滑脂的抗磨减摩性能和润滑性能。     

《润滑脂宽温度范围滴点测定法》的修订

《润滑脂宽温度范围滴点测定法》是测定润滑脂滴点的重要试验方法,也是评价润滑脂产品的最常用的试验方法之一。 本文介绍了该标准的修订情况,指出了修订后的标准与ISO 6299—1998及原标准GB／T 3498—1983（1991）的差异,并进行了相关的验证试验。试验结果表明,修订后试验方法的重复性与再现性良好,均符合ISO 6299—1998方法的要求。[编者按]     

利用废油脂制备高滴点锂基润滑脂的研究

研究了餐饮业废油脂制备皂基润滑脂的工艺路线和工艺条件。研究表明：可用废油脂代替硬脂酸等制备润滑脂的稠化剂，为废油脂的综合利用提供了一条新途径。采用加入复合剂提高锂基润滑脂和锂-钙基润滑脂的滴点，加入草酸复合剂对所制备的锂基润滑脂的滴点的提高最为有效，加入癸二酸复合剂对锂-钙基润滑脂的滴点提高效果最好。     

二元酸对复合锂基润滑脂滴点的影响及其分子机理

采用12-羟基硬脂酸和4种不同碳数的二元酸(己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸)制成了复合锂基润滑脂,测定了润滑脂的滴点,考察了复合锂基润滑脂滴点随稠化剂体系中二元酸碳数的变化规律。采用分子模拟技术,建立了不同二元酸制成的复合锂皂的分子结构模型,计算了不同二元酸制成的复合锂皂的分子间键长和分子体积模量,结果表明,复合锂皂的分子体积模量越大,对应的复合锂基润滑脂的滴点越高,反之亦然;复合锂皂的分子内形成氢键的概率也会影响复合锂基润滑脂的滴点,形成氢键的概率越大,复合锂基润滑脂的滴点越高。     

快速水分测定法在锂基润滑脂水含量测定中的应用

采用快速水分测定法测定了锂基润滑脂的水含量,通过考察在不同试验温度、不同试验时间下采用快速水分测定法测定的润滑脂水含量结果,并与蒸馏法测定结果进行比较,优选出与蒸馏法等效的锂基润滑脂快速水分测定法试验参数,以适应锂基润滑脂工业生产的质量监控需要。     

线性扫描伏安法在润滑脂抗氧剂含量测定中的应用

采用Ruler CE520抗氧剂含量测试仪,按照ASTM D7527《用线性扫描伏安法测量润滑脂中抗氧化剂含量的试验方法》对锂基润滑脂中的胺型及酚型抗氧剂含量进行了分析。结果表明,该仪器能够实时便捷地检测锂基润滑脂中抗氧剂含量的变化,适用于分析润滑脂剩余使用寿命。     

透射电镜在润滑脂分析中的应用

<正>本文采用透射电镜考察润滑脂中稠化剂纤维的微观形态。结果表明,不同种类的润滑脂稠化剂的纤维结构各有特点,且生产工艺、机械剪切、高温也对润滑脂稠化剂的纤维结构有较大影响。     

高档润滑脂在工业中的应用

随着人们对环保意识的增强,低碳环保、节约能源和资源已成为各行各业的重要要求。低碳经济时代对油品的要求是:高性能、长寿命、满足环保要求。由于以合成油为基础油的高性能润滑脂具有更好的使用性能及环保特点,合成油将是新一代润滑油品的主角。使用高档润滑脂能满足现代生产要求的,高性能润滑脂是新的、高性能的润滑油品。     

高滴点复合钡基润滑脂的制备及性能研究

探索了复合钡基润滑脂的制备工艺,制备出滴点较高的复合钡基润滑脂。利用差热扫描量热(DSC)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)及扫描电子显微镜(SEM)等方法研究复合钡基润滑脂的滴点和共晶聚集态。结果表明：癸二酸复合12-羟基硬脂酸钡基润滑脂的滴点比癸二酸复合硬脂酸钡基润滑脂的滴点高;癸二酸复合12-羟基硬脂酸钡基润滑脂的稠化剂分子间形成了氢键,导致稠化剂内部形成了共晶结构。     

稀土化合物在润滑脂中的应用

为了更好地了解稀土化合物在润滑脂领域的研究动态,简单介绍了稀土元素的基本情况及稀土化合物摩擦学性能研究的历史。从稀土化合物在润滑脂中的研究着手,介绍了无机稀土化合物和表面修饰的稀土化合物作为润滑脂添加剂的研究情况。稀土元素有着优异的摩擦学性能,能不同程度地提高润滑脂的减摩性和抗磨性,并且在一定条件下优于ZDDP;同时,也简单介绍了无机稀土化合物和聚脲-有机酸镧化合物作为稠化剂在润滑脂中应用的基本情况和存在的问题。简要论述稀土化合物的减摩和抗磨机理,展望稀土化合物在润滑脂领域应用的前景。     

添加剂在膨润土润滑脂中的应用

文章介绍了膨润土润滑脂的制备工艺,通过在膨润土基础脂中加入不同类型抗氧剂、极压抗磨剂和防锈防腐剂。采用＂自拟＂建立氧化安定性,考察抗氧剂在基础脂中抗氧化性能;采用四球机测试其PB和PD,考察极压抗磨剂在基础脂中的抗磨极压性能;采用GB/T 5018和GB/T 7326,考察防锈防腐蚀剂在基础脂中防锈防腐蚀特性。最后甄选满足膨润土基础润滑脂抗氧、极压抗磨和防锈防腐蚀的添加剂类型。     

噻二唑复合添加剂在润滑脂中的应用

新型无灰噻二唑复合添加剂在润滑脂中具有良好的极压、抗磨和腐蚀抑制性能,并且明显优于二烷基二硫代氨基甲酸锑。噻二唑复合添加剂与二烷基二硫代氨基甲酸锑复配后在极压和腐蚀抑制性能方面还表现出了良好的协同效应,与二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代磷酸钼复配后在极压、抗磨和腐蚀抑制性能上也表现出了良好的协同效应。     

固体添加剂在润滑脂中的应用研究

介绍了固体添加剂在润滑脂中的应用研究情况,并讨论了固体添加剂的配伍性、表面修饰以及自修复问题.