RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

RAX-2000A和RAX-3000对二甲苯吸附剂的工业应用

The RAX series paraxylene (PX) adsorbents RAX-2000A and RAX-3000, are developed by the Sinopec Research Institute of Petroleum Processing (RIPP) and manufactured by the Sinopec Catalyst Company. Performance test of RAX-2000A showed that the average purity of the PX product reached 99.81%, with an average PX yield of 98.6% per pass. The new generation of PX adsorbents, RAX-3000 not only retains most advantages of the adsorbent RAX-2000A, but also has higher selective adsorption capacity by at least 8%. The actual unit production capability of the adsorbent RAX-3000 was increased by about 18%. The RAX series PX adsorbents exhibited good adaptability to unfavorable feedstock containing high ethyl benzene (EB) fraction besides their better mechanical strength. Preliminary test results indicated that compared to the adsorbent RAX-2000A, the A/F a and D/F relating to the adsorbent RAX-3000 were notably decreased due to the higher selective adsorption capacity of the adsorbent RAX-3000.     

对二甲苯吸附剂RAX-4000的工业应用特点

RAX-4000是由中石化石油化工科学研究院有限公司开发的新一代对二甲苯吸附剂,其吸附容量、吸附选择性及原料处理能力较上一代吸附剂有显著提高。RAX-4000吸附剂于2020年1月在中国石化金陵分公司芳烃联合装置吸附分离单元成功应用,长周期工业应用结果表明：对二甲苯纯度(w)为99.84%,单程收率为99.0%,运行剂油质量比为1.05,吸附塔平均压降为0.21 MPa。开工近3年来RAX-4000吸附剂运行平稳,技术指标先进。     

RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂在中国石化齐鲁股份有限公司Parex装置上首次工业应用，装置运行半年进行了标定考核，在装置设计负荷的102.9%和111.4%原料流量下，分别取得了PX产品平均纯度99.77%、99.81%，平均理论收率99.05%、98.56%的运行结果，远远超过了技术合同预期值，工业试验取得成功。RAX-2000A开工至今两年有余，运行平稳，表现出良好的原料适应性和较低的床层压降，有望实现长周期运转。     

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂小型模拟移动床实验

分别以齐鲁石化和扬子石化吸附分离装置混合二甲苯为原料、对二乙苯为解吸剂,对国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂进行3.2L小型模拟移动床评价实验。通过调整装置区域回流比,优化操作工艺参数,考察RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的吸附分离性能和各区回流比操作范围。实验结果表明,在100%进料负荷下,以齐鲁石化高乙苯含量的混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.6%,收率大于92%;以扬子石化混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.7%,收率大于97%。国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的性能能够满足工业运行要求。     

国产RAX-2000A型吸附剂在芳烃装置上的应用

国产RAX-2000A型对二甲苯(PX)吸附剂在齐鲁股份有限公司烯烃厂64 kt/a芳烃联合装置上工业应用试验表明:RAX-2000A吸附剂性能稳定,优于国外同类吸附剂性能指标,而且吸附室压降保持较低,保证了装置的长周期运行。于2004年10月21日生产出纯度超过99.50%的PX产品。经过半年时间的平稳运行,于2005年4月在两个不同负荷下进行了标定,PX平均纯度和平均理论收率大大超过UOP提供的认证值和R IPP的保证值,经济效益显著。     

国产芳烃吸附剂首次工业应用试验成功

国产“RAX-2000”型芳烃吸附剂在中国石化齐鲁石化烯烃厂芳烃装置上首次工业应用试验成功，已经生产出合格的对二甲苯产品。     

吸附分离对二甲苯技术进展

综述了吸附分离对二甲苯技术的进展，重点是Parex和Eluxyl工艺的技术进步，包括UOP公司最新一代的吸附剂ADS^TM—27，法国石油研究院的吸附剂SPX—2000和相应的解吸剂的特性、工艺流程的改进等。     

对二甲苯吸附剂失活原因分析及对策

探讨了对二甲苯吸附剂失活的原因及防范措施，对于因晶体结构破坏和吸附剂中毒引起的对二甲苯吸附剂失活．提出通过严格控制进料中的杂质含量、做好水平衡分析、充分利用监控设施、熟练掌握保护吸附剂的紧急处理程序、加强管理等措施，防止吸附剂中毒或损坏，延长吸附剂使用寿命。     

对二甲苯吸附分离装置吸附剂水含量控制分析

讨论对二甲苯吸附分离装置的水平衡,分析水对对二甲苯吸附剂稳定性和选择性吸附性能的影响,提出保持吸附剂最佳水含量的措施:注水量控制、进料水含量控制和水平衡控制等,以保证吸附剂的运行安全,优化装置运行,延长吸附剂使用寿命。     

催化裂化催化剂磁分离技术的工业应用

催化裂化催化剂磁分离技术应用于中国石化股份有限公司济南分公司800kt／a催化裂化生产装置。分离出的低磁催化剂重新加入系统后，平衡催化剂的微反活性从64提高到67，比表面积从111m^2／g提高到117m^2／g；金属污染程度明显下降，Fe、Na、Ni、V和Sb质量分数分别由7630μg／g、2500μg／g、8670μg／g、1940μg／g、和1960μg／g降到6050μg／g、2360μg／g、8210μg／g、1760μg／g和1840μg／g。从而使装置焦炭产率加损失从11．20％降到10．75％；干气产率从3．60％降到3．45％；汽油产率从37．67％增加到38．62％；柴油产率从30．59％增加到31.34％。该装置使用该技术后，每年产品新增利税1000万元以上，或节省催化剂费用约400万元，并减轻了废催化剂对环境的污染。     

甲乙酮装置尾气中氢气净化吸附剂的工业应用

开发了用于脱除甲乙酮装置脱氢尾气中的微量甲乙酮和仲丁醇的QMS-01吸附剂,并在工业装置上进行了工业应用。QMS-01吸附剂在脱氢尾气空速90~100 h－1、压力2.4~3.0 MPa、温度5~10 ℃的条件下,可使尾气中甲乙酮质量分数降至小于1 μg/g、仲丁醇质量分数降至小于1 μg/g。工业装置的应用结果表明,QMS-01吸附剂性能稳定,可操作范围宽,可使用3~5年,能满足工业装置的工艺要求。     

对二甲苯吸附分离工艺改进研究

建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,研究了吸附塔各功能区床层数比例、床层间空体积比例及床层总数对过程吸附性能的影响。研究结果显示：吸附区和脱附区与提纯区床层数的适宜比例分别为0.5~0.7和0.4~0.5;缓冲区占总床层数的适宜比例为8.5%~13%;吸附剂床层总数的增加及床层间空体积的降低,可以提高过程的分离效率。根据研究结果提出改进工艺的方案为16（3-7-4-2）床层;该方案在基本保持过程性能前提下减少了吸附剂床层和吸附塔数量。     

环己酮装置废碱液分离技术的工业应用

为解决环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题，提出了将重力沉降技术、旋流分离技术和聚结分离技术依次串联组合的梯度分离技术，同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺，实现水的循环利用。该技术在巴陵石油化工有限责任公司80kt/a环己酮生产装置上的应用结果表明，当一级碱洗分离器进口Na+含量在2.92%～3.20%，经过碱洗分离系统处理后，聚结器出口有机相中Na+的质量浓度由改造前的6 mg/L以上降低为3mg/L以下，聚结器出口有机相中水含量由改造前的0.1%~0.2%降低为0.05%左右。环己酮生产工艺中烷蒸馏塔工作周期由改造前的平均2个月延长至9个月以上，实现整套装置长周期稳定运转。同时，降低了生产成本，减少了环境污染。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程研究

考虑吸附剂床层内和床层之间空体积内液相的轴向扩散,基于实验得到的吸附平衡参数和传质系数,建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,模拟结果与工业装置数据吻合较好。研究了预饱和组分、操作参数等对模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程的影响。结果显示:降低预饱和组分中乙苯、间二甲苯和邻二甲苯含量有利于缩短开工周期;对于工业装置预饱和吸附原料和解吸剂的开工过程,提高吸附进料量和提纯区循环流量有利于缩短开工周期。     

金属有机骨架材料MOFs用于C8芳烃吸附分离的探索研究

采用混合溶剂热法,以硝酸铝和对苯二甲酸为原料制备了金属有机骨架材料MIL-53;使用XRD、SEM手段对合成样品结构进行表征;通过吸附等温线测试、液相静态吸附平衡实验、脉冲实验评价最优制备方法下材料的吸附性能。结果表明：制备的MIL-53材料呈现均一的尺寸和分布,晶粒尺寸为50~80 nm;该材料在相同温度和压力下对不同组分的吸附量不同,在铝盐与对苯二甲酸摩尔比为1:1的条件下,以2-甲基甲酰胺为溶剂,制备的MIL-53材料的甲苯吸附量最大;合成的MIL-53材料优先吸附邻二甲苯。     

新型油气回收吸附剂HBY-1的吸附性能研究

对新型油气回收吸附剂HBY-1的吸附、解吸性能进行了研究。试验结果表明,室温下,在甲苯浓度为10 000μL/L、空速为200～400h-1、解吸时间为2h、解吸温度为22℃时,HBY-1对甲苯的平衡吸附容量为28.0％,解吸速率为23.0g/h,高于活性炭;在油气浓度为140 000μL/L、解吸时间为2h、解吸温度为22℃时,HYB-1的吸附热比活性炭低17.1kJ/mol,而HYB-1的解吸速率为18.0g/h,是活性炭解吸速率的1.5倍,说明HYB-1的安全性和回收性能均优于活性炭。