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中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂二联合第二系列(122系列)20 kt/a硫磺回收单元自2018年4月起开始使用国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G进行工业试验。装置运行一年的实践结果表明:国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G具有良好性能,羰基硫总水解率在98%以上,CS2总水解率为100%,总硫回收率在99.96%以上,烟气中SO2排放质量浓度低于400 mg/m3,远低于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中SO2质量浓度不大于960 mg/m3的指标。 相似文献
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针对中石化广元天然气净化有限公司(元坝净化厂)天然气组分和装置特点,为深度脱除有机硫,创新配套开发了LS-05催化剂。110℃下,LS-05催化剂水解活性明显优于国外同类催化剂,有机硫水解率高于99%,综合性能达到国外同类催化剂水平。净化后天然气中羰基硫(COS)质量浓度低于0.5 mg/m3,总硫远低于GB 17820—2018《天然气》一类气技术指标。催化剂在元坝气田天然气净化厂应用后,成功解决了企业天然气气质提升问题,实现了外供天然气总硫稳定控制。 相似文献
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二氧化钛基硫磺回收催化剂相对于助剂型活性氧化铝催化剂等不仅提高了催化效率,而且提高了催化剂的有机硫水解能力。大庆石化公司5000 t/a硫磺回收装置通过应用二氧化钛基制硫催化剂,装置总硫转化率提高了1%,COS水解率达到100%,循环酸性气流量减少约5 m3/h(标),尾气排放达到大气污染物综合排放标准(GB 16297—1996规定,污染源SO2不大于960 mg/m3),并且排放远低于此排放标准,减少了对周边地区的环境污染,有极大的社会效益。 相似文献
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针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。 相似文献
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谭鹏 《石油与天然气化工》2020,49(2):31-36
针对广西石化公司6×10^4 t/a硫磺回收装置排放烟气中SO 2质量浓度高的问题,采用多种手段排查分析,确定原因是一级转化器制硫催化剂的有机硫水解率下降,引起过程气中有机硫含量升高。将其更换为中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发生产的制硫催化剂CT6-4B和CT6-8B后,结果表明,有机硫水解率得到大幅提高,排放烟气中SO 2质量浓度从接近400 mg/m^3降至120 mg/m^3以下,满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中对于广西地区排放烟气中SO 2质量浓度低于400 mg/m^3的排放限值。 相似文献
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LS-951T催化剂是中国石化齐鲁分公司研究院新开发的硫磺回收尾气加氢催化剂,该催化剂具有活性组分分布均匀、堆密度轻和加氢活性高等优点,具有较强的工艺适用性。通过该催化剂在中化泉州石化有限公司380 kt/a硫磺回收尾气处理装置上的工业应用,介绍了催化剂的特点、装填和超前硫化情况,对比分析了该催化剂在硫磺回收装置高、低负荷下的运行情况;针对高负荷下加氢催化剂易流动的问题,对加氢反应器催化剂的装填进行了整改。整改后的应用结果表明,在高负荷下,该催化剂具有较高的加氢活性,排放尾气中的SO2含量小于300 mg/m3,远远低于960 mg/m3,满足国家要求的排放标准。 相似文献
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LS—901硫磺回收催化剂的工业应用 总被引:3,自引:2,他引:1
LS-901催化剂是新开发的TiO2基硫磺回收催化剂,经武汉石油化工厂5kt/a装置使用考察,结果证实其具有高活性、高稳定性和高空速运行的特点。 相似文献
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我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨 总被引:2,自引:2,他引:0
针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。 相似文献