热管式换热器在湿法脱硫烟气消白中的应用研究

针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统,烟气经脱硫塔等焓冷却处理后,含湿量高,温度较低,直接排放至大气会出现的"湿烟羽"现象。通过温湿图分析湿烟羽形成机理和消散过程,利用重力热管式GGH(GasGas Heater)的高导热性,直接回收烟气余热对脱硫后的低温净烟气升温再热处理,从而降低烟气的相对湿度,达到了烟气消白目的,以消除湿烟羽现象的发生。     

150 t/h及100 t/h循环流化床锅炉烟气除湿消白技术改造及研究

为解决某电厂循环流化床锅炉在投运湿法脱硫塔和湿式电除尘器后的白色烟雨现象,采用烟气除湿消白技术进行系统改造。通过在湿式电除尘器出口增加烟气-蒸汽换热器的方式,利用锅炉的过热蒸汽加热湿饱和烟气,将原烟气温度从45℃加热到65℃以上,以实现烟气脱白。试验及调试结果表明,经过直接加热烟气消白技术改造后,锅炉运行稳定,各运行参数正常,各项污染物排放均达到超低排放标准,烟囱无"白烟"。     

湿法脱硫尾气脱白技术探讨

含二氧化硫烟气加装湿法脱硫装置后,烟气湿度增大白色烟羽现象比较明显,造成严重的视觉污染和酸性腐蚀,因此需考虑消除白色烟羽(简称脱白)。从热力学方面分析,减少甚至消除白色烟羽现象可从控制烟气水含量和改变烟气排烟温度两方面着手。目前烟气脱白技术主要分为三大类:湿烟气降温再升温技术、湿烟气直接降温技术和直接除湿法。湿烟气降温再升温技术通过对湿烟气先降温后升温,使得烟气相对湿度远离饱和湿度曲线,可实现彻底脱白,主要有MGGH和GGH 2种技术;湿烟气直接降温技术采用尽量降低烟气温度的措施,主要有湿烟气降温+电除雾器、凝变湿电复合技术和冷却吸收液3种技术;直接除湿法是直接除去烟气中的水分,降低烟气的湿度,主要有吸收法和膜法。烟气脱白技术方法很多且各有利弊,在工程应用中应针对项目的实际情况选用合适的一种或多种组合方法。     

基于CFD模拟的燃煤机组烟羽消白治理研究

针对机组石灰石-石膏湿法脱硫尾部饱和湿烟气,配套设置空塔喷淋冷凝降温的烟羽消白治理装置。基于动态流动模拟计算来优化设计烟气的流动分布及合理的和流速,达到"消白"目的。结果表明,通过优化烟气系统烟道布置、导流板布置,确保冷凝塔内和烟道内的最优化布置,可取得最好可能性的烟气流动分布和维持脱硫系统低的压降,使冷凝后的烟温降至44℃～46℃,大幅降低排烟温度与外界环境的温差,实现"消白"的目标。     

燃煤烟气冷凝节水及余热回收热力学分析

针对燃煤电站锅炉采用湿法烟气脱硫技术后,如直接将饱和湿烟气排向环境会产生湿烟羽的问题,建立湿烟羽数学模型,分析了烟气降温冷凝过程对脱硫塔进出口烟气余热以及水量回收的影响。结果表明：采用低温省煤器回收脱硫塔进口部分余热,当烟温由130℃降至90℃,可回收热量21.477 MW;采用烟气冷凝消白,当环境相对湿度为10%,环境温度为-20℃时,可回收冷凝水量144.215 t/h,回收烟气余热109.603 MW,且随环境温度的升高,回收冷凝水量和烟气余热量逐渐减少;不同煤质对烟气冷凝节水及余热回收影响不同。     

石膏法脱硫

<正>石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的SO2与浆液中的Ca CO3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成Ca SO4,Ca SO4达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液     

燃煤湿法脱硫烟气白烟的发生机理与控制技术

本文针对燃煤电厂湿法脱硫后的白烟问题进行了研究,分析了脱硫过程中饱和湿烟气的形成以及白烟现象的发生机制。针对不同的白烟控制方法,介绍了其应用原理,在烟气焓湿图上进行了热力过程分析。通过不同消白方式的适用性、优缺点等因素的比较,指出了不同方法的应用前景以及存在问题,为白烟现象的处理提供了不同的解决方案。     

烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理

上海长兴岛热电有限责任公司2台12MW机组采用的烟气湿法脱硫系统具有脱硫效率高、投资适中、结构简单等优点。在实际运行中经脱硫处理的烟气被增湿冷却后因湿度大、温度低,易引起下游设备的风机带水、设备震动和腐蚀。在一定的气象条件下烟气的扩散能力差,烟气的排放会发生白烟现象。烟气经直接升温、直接冷却和烟气降温再热将是目前湿法脱硫后"白烟"消除的有效途径。经对湿法脱硫过程中白烟产生的机理和防治措施的研究改善了湿法脱硫后"白烟"现象。     

基于CFD数值模拟的新型管道烟气加热装置设计

目前脱硫脱硝工艺中烟气升温采用的传统方式是借助热风炉系统获取高温风,再与低温烟气混合,完成升温过程.这种工艺会增加烟气处理量,同时造成热量损耗.为了降低热耗和烟气量,提高了能源利用率同时满足烟气升温的要求,设计了一种直接安装于烟道内的新型管道烟气加热装置.新型装置利用烟气中的残余氧为燃烧过程助燃,燃烧方式为扩散燃烧.借...     

一种消除低温高湿烟气白烟的系统

湿式烟气脱硫是目前燃煤锅炉应用最为广泛的一种脱硫工艺,但脱硫处理后的烟气被增湿冷却,含湿量较高,烟温较低,排放入环境后烟气水蒸气凝结出现冒"白烟"现象,且携带烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物可凝结颗粒物的大量排放,严重影响环境质量,且在一定程度上也加剧了雾霾的形成。因此,选择一种合理有效的消除湿式脱硫有色烟羽的措施对现有燃煤锅炉电厂具有十分重要的意义。文中提出一种控制通过降低锅炉排烟温度,使脱硫后湿饱和低温烟气冷凝再加热的系统消除白烟系统,可同时实现烟气余热深度回收利用、冷凝水综合高效利用以及污染物深度减排的效果。     

燃煤电厂浆液冷却消白系统设计

在现有燃煤电厂烟囱的消白改造中,每个地区根据其气候特点,制定具有针对性的消白指标。北方地区主要通过烟气冷凝或烟气冷凝加热组合技术进行消白,南方地区主要通过烟气加热技术。在烟气冷凝技术中,浆液冷却间接降温技术由于其投资低、改造工期短、可不停机改造、占地少、无烟气阻力等优势,在消白技术改造中工程应用数量较多。本文针对天津某300MW燃煤机组浆液冷却烟囱消白技术进行设计分析,对类似工程应用具有一定的指导意义。     

燃煤电厂“湿烟羽”消除措施研讨

目前国内较多燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后烟气为饱和湿烟气,直接排放后易形成"烟羽"。目前国内外已有针对"湿烟羽"治理的相关技术措施。本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的消"烟"节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

燃煤电厂主要消白技术对比分析

研究了燃煤电厂烟囱出口白色烟羽形成机理。分析了烟气冷凝、浆液冷凝等主要消白技术方案,从能耗、系统复杂程度、设备安全等角度进行了评价,并介绍了典型案例。消白工程设计应综合考虑冷却水源、设备现状、技术成熟度等因素,合理选择工艺路线和设备。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因与处理措施

1电厂概况 神头第二发电厂一期工程2×500MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量,脱硫效率按≥95．5％设计。     

燃煤烟气脱白工艺选型设计概论

文中针对燃煤烟气采用湿法脱硫装置产生的白色烟羽问题,首先阐述了白烟生成和脱白的机理,并结合当前市场上主流的5种烟气脱白工艺介绍了各工艺的系统结构及特点;其次,结合工程应用情况,论述了各工艺的实际运行效果及运行中常见的问题;最后,归纳了不同烟气脱白工艺的适用条件及其选型设计要点,以期为工业用户提供烟气脱白工艺的选型设计指导。     

间接冷凝技术在1000MW燃煤机组湿烟气水回收的应用

本文以华北某1000MW燃煤电厂为例,利用海水作为冷却介质,通过间接冷凝技术对湿法脱硫后的湿烟气进行冷凝收水.应用结果表明:湿法脱硫后烟气经钛管冷凝器冷却后烟温从53.43℃降至44.87℃,冷凝回收水量约128t/h;回收水分析表明该技术对烟气多种污染物具有协同脱除效果,回收水经简单处理后可用于脱硫工艺补水,实现良好的节水效果.     

600 MW燃煤电厂烟羽消白技术的应用

介绍烟羽形成机理以及电厂对应处理措施的理论依据,“浆液冷凝+蒸汽加热”消白技术的应用过程中实现设备系统部分技改;系统完成改造后,经试验运行数据达到相关要求。正常工况下,夏季（4～10月）冷凝后烟温达到47℃以下,烟气含湿量低于9.5%;冬季（11月～次年3月）冷凝后烟温达到45℃以下,烟气含湿量低于8.5%。技术的成功应用极大地减少了电厂烟气中溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放,有助于消除石膏雨和有色烟羽现象,助力生态环境的改善。     

炼厂气体脱硫装置中影响脱硫效果因素分析

炼油厂气体脱硫丁艺装置中影响脱硫效果的因素主要有：脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、气液比、贫胺液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等．以某炼油厂催化裂化和延迟焦化两个装置的混合干气为例,介绍了利用VMGSim流程模拟软件对上述影响因素进行数据计算并进行定量分析．从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件的方法。     

烟气废热与水协同回收装置的实验与应用

为烟气消白的同时实现脱硫塔后烟气废热与凝结水的协同高效回收利用,采用填料喷淋换热和热泵技术,在某小区供热锅炉上进行了热态实验,获得了烟气与喷淋水在塔内的传热传质特性。在大型燃煤供热(冷)机组上进行了工程实验。结果表明:与直接接触式空塔喷雾换热器相比,喷淋填料换热器进出口压差降低55%,风机功耗降低50%,水泵功耗降低57%,废热回收能力提高30%,消白效果提高20%,烟气废热与凝结水协同回收效果好。