绿色油田美延河

正长庆油田采油一厂倾心打造生态名片,实现企业生产与自然生态和谐共生。安塞油田,地处陕北革命老区、延河之滨。这里沟壑纵横,干旱少雨,植被生长周期较长,生态环境十分脆弱。如何在开发石油、保障国家能源安全的同时保护好环境,实现企业绿色发展,是负责开发安塞油田的长庆油田采油一厂必须面对的一道现实难题。确立"坚持资源开发与环境保护并重,着力打造绿色油田"的发展思路,凝聚全厂智慧,破解开发难题,采油一厂实现了企业生产与自然生态和谐共生。     

将“三废”关禁闭

正中国石化涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重,加大对"三废"的治理力度。7月4日,位于白涛镇的涪陵页岩气田产出水处理站,员工对处理完的产出水进行严格的化学需氧量、悬浮物、氯化物检测,确保达到国家污水综合排放一级标准后才允许外排。这是涪陵页岩气田强化"三废"治理、践行绿色开发的一个镜头。涪陵页岩气田位于长江、乌江交汇处,是长江经济带上游重要的生态保护区。近年来,涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重,采取严格的管控和防护措施,     

长庆油田加强安全环保监管的创新实践

近年来,长庆油田实现了持续、快速发展,2010年生产油气当量3500万吨,2011年油气当量将跨越4000万吨。在增储上产的进程中,长庆油田始终坚持"环保优先、安全第一、质量至上、以人为本"的理念,不断加大安全环保工作力度     

非常规油气技术与人力资源管理实践

长庆油田近十年的快速发展,靠的是管理理念的创新、关键技术的突破和人才的培养,靠的是"鼓励突发奇想"的创新观和"人才就在身边"的人才观。纵观长庆油田致密油气和华北油田煤层气勘探开发的过程,建设大型油气田、实现管理质量提升,总的来说,技术创新、人才培养与人力资源管理科学化是企业可持续发展的重要因素。     

为实现"双碳"吹东风

国务院总理李克强3月5日在政府工作报告中提出,今年将持续改善生态环境,推动绿色低碳发展.加强污染治理和生态保护修复,处理好发展和减排关系,促进人与自然和谐共生.他指出,要有序推进"碳达峰""碳中和"工作.     

碧水蓝天由我们守护

<正>6月5日是世界环境日,石油石化企业高度重视生态环境保护工作,始终把环境保护作为义不容辞的责任,以更加积极姿态践行"绿水青山就是金山银山"的发展理念,始终坚持在开发中保护、在保护中开发、环保优先的原则,坚决打赢"蓝天、碧水、净土、青山"四大保卫战。如果您有这方面的工作心得体会,请与我们互动,@zgsyqy或ed66@vip.sina.com。     

辽河油田组织“6.5”世界环境日咨询活动

正6月5日上午,辽河油田公司围绕"向污染宣战"的环境日主题,在辽河石油广场举行了以环保板报展览为主要内容的环保咨询日活动,公司共有41个二级单位设立环保展板82块,重点宣传以人为本的科学发展观、建设美丽中国以及生态文明等新理念;《环境保护法》、《两高司法解释》等环保法律法规;各单位在环境风险防控、三废治理、生态保护等方面的措施、取得的成绩等。     

原油泄漏防控技术在长庆油田的应用

本文针对长庆油田开发区域的生态环境,从生产运行预防和事后控制两个方面,介绍了长庆油田构建"泵为核心的系统参数预警报警、集输系统干线截断阀紧急截断、原油泄漏预防性基础设施防护"三道防线的情况,该措施有效提升了油田安全环保防范能力,最大限度地控制和降低了环境风险。     

刍议油田生态文明智能化管理

长庆油田公司第一采油厂(以下简称安塞油田),是我国陆上第一个亿吨级的整装特低渗油田,具有典型的低渗、低压、低产特征的“三低”边际油田.近年来,安塞油田始终坚持“生态型保护、环保型建设、节约型开发”的建设思路,着力加强绿色环保和低碳节能发展等生态文明建设,全面构建现代化的“绿色油田、数字油田、示范油田”的可持续发展的生态文明大厂,先后获得“中国企业新纪录节能减排双十佳企业”、 “首届中国绿色跨越示范单位”、 “中国石油首家国家级绿色矿山示范企业”等荣誉称号,保持了安塞特低渗油田开发的典范地位,在革命圣地延安的经济发展中起着重要的支撑和推动作用.     

排水采气管理的“精、准、严、细”

正长庆油田实现5000万吨以后进入稳产阶段,确立了"质量提升、效益提高、持续发展"的转型升级长远发展目标。尤其是今年,面对低油价寒冬,长庆油田精准分析油田勘探开发工作中面临的机遇和挑战,紧紧围绕5000万吨持续稳产和提质增效两大核心,从顶层设计入手,审时度势,精准部署,在油田全方位开展"精细管理     

要闻信息

正中国石油长庆油田公司年产油气当量突破4 000×104 t2011年12月27日,中国石油长庆油田公司年产油气当量突破4 000×104 t,达到4 059×104 t,为实现年产油气当量5 000×104 t、建设"西部大庆"目标打牢了基础。长庆油田管理开发的鄂尔多斯盆地,     

长庆油田套损井综合防治技术

随着油田开发的深入,套损井逐年增多,套破段日趋复杂,常规治理工艺已不能满足治理需求,严重制约了油田长期稳产.针对该难题,研究分析了长庆油田套损井现状、成因及其对油田开发造成的危害.开展了套损井腐蚀机理以及判识技术研究,提出了先期预防技术、后期治理技术等多种措施手段.通过Z271-2井现场试验,采用"井温+噪声+涡轮流量+氧活化+温差流量"系列找漏组合测井,精确找出套损漏点位置,与工程测井曲线所测套损段吻合.后期在漏点处采用套管补贴措施治理恢复产能,目前日产油1.71 t,含水率36.9％.通过套损井综合防治技术研究,长庆油田大幅度节约了成本,取得较好的生产效果.     

长庆油田年产油气当量再破50Mt

<正>2015年12月2日,以油气当量突破50 Mt、达到5007.6万吨为标志,长庆油田又获一个50 Mt油气当量的稳产年。至此,长庆油田"十二五"以来已为国家贡献原油1.148 85亿吨、天然气1 618.532亿立方米,折合油气当量2.438 5亿吨。长庆油田管理开发的鄂尔多斯盆地,属于典型的"低渗、低压、低丰度"油气藏,被国际多家权威机构断定为没     

开窗侧钻技术获突破

正以"三低"油气藏著称的长庆油田,随着逐年开发,因各种原因造成的关停井和低产低效井日益增多。依托中国石油集团公司侧钻示范重大技术推广专项支持,长庆油田公司在2019年初成立老井侧钻与套损治理项目组,全年部署侧钻井150口,选派专业技术人员开展专项技术攻关,意图通过在老井眼套管内实施"开窗侧钻新井眼"的侧钻技术,寻找稳产接替区。通过近一年的技术攻关,形成一套针对庆阳、延安、姬原老油田的标准化、专业化的"侧钻井技术模板"。     

油气田开发改革创新的“特区”

2005年以来,长庆油田在苏里格气田开发中,坚持解放思想、实事求是,依靠"机制创新、技术创新、管理创新",创建了"5+1"合作模式,形成了"四化"开发模式和"六统一、三共享、一集中"的管理模式,探索出了一条边际气藏规模有效开发的新途径,对中国石油上游业务改革创新具有"特区"的示范作用.     

长庆8个油气勘查延续项目获批 新获许可证矿权面积4.491528万平方公里

正CPD讯记者5月4日从长庆油田获悉,这个油田申请的"内蒙古鄂尔多斯盆地杭西油气勘查项目""内蒙古河套盆地五原油气勘查项目"等8个项目许可证获得国土资源部批准延续。至此,长庆油田已依法持证油气探矿权33个、采矿权32个。     

长庆油田加强油气储量资产化管理途径浅析

长庆油田油气资源丰富,品位相对较低,非常规油气藏成为重要的建产接替领域。随着国家油气体制改革不断深化,矿权保护、效益开发成为油田高质量发展面临的重要问题,需转变储量管理方式,建立油气储量资产化管理体系,将生产经营的重心从重视储量、产量规模转向储量资产创效能力的提升。长庆油田目前在储量管理中仍存在诸多问题,以储量资产为核心的管理理念尚未形成,低渗透、非常规储量资产创效能力低,储量资产与油气资产管理缺乏深度融合,未开发储量价值衡量不确定性大,储量资产化管理体系亟待建立等。为加强油气储量资产化管理,建议长庆油田重视源头增储,加强开发技术提升与操作成本管控,实现储量资产与油气资产协同动态管理,深化未开发储量分类分级评价,大力推进页岩油储量资产管理,构建一体化的油气储量资产化评估管理团队。     

企地生态共建责任共担

<正>企业发展离不开社会环境的影响、离不开当地政府和群众的支持与配合。中国石油长庆油田公司第四采油厂(简称采油四厂)在发展中紧紧依靠当地政府、依靠当地群众,以履行国有企业"政治、经济、社会"三大责任为己任,以实现能源效率和环境保护经济政策相互促进、相得益彰为目标,坚持求同存异的原则,在河畔水库生态保护敏感区域,结合区域     

石油公司清洁生产及生态保护

1.石油公司环保对策--清洁生产 通过与国际大石油公司对标分析,实施清洁生产,并应用生态保护技术创新,是我国石油公司未来发展的必然选择。 工业革命以来,人类充分利用自然资源和自然环境创造了丰富的物质财富,但同时过度消耗资源,造成严重的资源短缺和环境污染问题。20世纪60年代开始,西方工业国家开始关注环境问题,并进行大规模的环境治理。这种"先污染、后治理"的"末端治理"模式虽然取得了一定的环境     

长庆油田:精细为矛 攻克“三低”

长庆油田多层系、复杂多变的油藏结构,被喻为难以征服的"顽症"。素有"磨刀石上闹革命"之誉的长庆油田,依靠技术进步、精细化管理,攻克"三低"难题,创造了低渗透油气田经济有效开发的奇迹。2009年油气当量突破3000万吨,成为国内产量增幅最大、发展速度最快、成长性最好的油气田,跃居国内第二大油气田。明年长庆油田的油气当量将攀上4000万吨大关,2015年将实现油气当量5000万吨目标。