燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用

随着社会对环保越来越重视,锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行。生物质直燃发电供汽过程中的氮氧化物排放不可忽视。针对生物质直燃循环流化床锅炉SCR脱硝过程中烟气温度低、碱金属和飞灰含量高的问题,从SCR催化剂配方、脱硝反应器优化设计、脱硝系统集成优化和智能管理等几个方面进行研究,最终研究成果应用于130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉。实践表明,SCR脱硝系统能够将NO_x排放水平控制在50mg/m~3以下,脱硝效率超过80%,氨逃逸浓度低于2.3mg/m~3,满足超低排放要求。     

湿法脱硫配套烧结烟气脱硝装置设计浅析

随着我国大气污染防治工作的有序推进,钢铁行业大气污染物净化处理已经成为目前环保工程的热门问题。烧结烟气中的SO_2、氮氧化物和二噁英等污染物是钢铁行业产生的主要污染物,针对新的排放要求,对烧结烟气脱硝改造工程提出了最适合烧结烟气湿法脱硫的配套烟气SCR脱硝技术方案,并对SCR脱硝工程设计中的注意事项进行了分析总结。烧结机外排烟气量影响因素很多,单纯依据烧结主抽风机和湿法脱硫系统烟气量的增加值来确定脱硝系统烟气量会导致脱硝系统增压风机选型偏小,建议在正确计算基础上,额外增加不低于20%的设计裕量;烧结烟气SCR脱硝催化剂应选择耙式吹灰器,尽可能选用过热蒸汽作为吹灰介质,蒸汽过热度不低于50℃,无法提供过热蒸汽时,应采用加热后的压缩空气或氮气作为吹灰气源,同时,对压缩空气和氮气的参数应有明确的要求;另外,需要注意湿电、烟道等的防腐和排水等。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺在265m2烧结机上的应用实践

介绍了石灰-石膏湿法脱硫工艺原理及工艺特点,石灰-石膏湿法脱硫工艺应用于265m~2烧结机烟气脱硫,脱硫效率高,设备运行稳定可靠,运行成本低,对烧结烟气变化适应性强,SO_2及颗粒物排放浓度达到现行环保标准要求。烧结烟气具有腐蚀性,石膏易结垢,通过采取一定技术措施可有效解决腐蚀结垢问题。     

垃圾焚烧行业烟气净化系统超低排放技术新路线研究

文章以垃圾焚烧行业烟气净化系统常用的2条超低排放技术路线为研究对象,重点探讨2条技术路线的局限性及SDS干法脱酸工艺在超低排放技术路线上的应用,并提出"SNCR脱硝+SDS干法脱酸+ACI (活性炭喷射)+FF (布袋除尘)+SCR脱硝+WFGD (湿法脱酸)+WESP (湿式电除尘)"的超低排放技术路线。     

某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案

燃煤电厂超低排放改造是控制NOx,S02、粉尘排放浓度的关键技术,文中阐述了国内某4 x300 MW电厂煤粉炉实施超低排放改造方案,在原有的湿法脱硫系统、选择性催化还原(SCR)脱硝系统和电除尘系统工艺基础上,进行了改造升级,使得NOx,S02、粉尘排放浓度达到了国家超低排放标准,希望能够为国内电厂超低排放改造提供一定...     

硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨

硫磺回收装置烟气中SO_2的主要来源是液硫脱气尾气和净化尾气,排放限值为≤100mg/m~3(特别限值地区),需通过操作优化和技术改造才能满足尾气达标排放。惠州石化1号硫磺回收装置烟气SO_2原始排放浓度为400mg/m~3,2014年将液硫脱气尾气由入焚烧炉改入制硫炉,烟气SO_2降至255mg/m~3。2016年加氢尾气选用进口高效脱硫剂,吸收塔顶净化尾气硫化物由100g/m~3降至20g/m~3,烟气SO_2浓度降至160mg/m~3(标准),提高贫液温度对吸收效果影响不大。排除液硫池废气干扰,烟气SO_2排放浓度在46~85mg/m~3(标准),低于排放限值100mg/m~3(标准)。2017年液硫池废气抽空器改型提高压力,抽气动力由蒸汽改为工业风,改入制硫炉后,将进一步减少SO_2排放约100mg/m~3。为保证硫磺烟气完全合格排放,计划于2018年增设净化尾气碱洗系统,采用气液接触面积大、接触时间短的文丘里湿式洗涤专利技术,最大限度吸收尾气中H_2S,可满足国家对于硫磺烟气SO_2排放浓度的严苛要求。     

低阻力增效器对湿法脱硫的影响

开发了液—气反应低阻力增效器装置,通过在烟气量为10000 m~3/h的中试湿法脱硫平台上进行试验测试,分析了增效器对脱硫效率的影响。试验结果表明增效器的使用能明显地提升湿法脱硫的效率,当液气比为16 L/m~3时,可将出口SO_2浓度由80 mg/m~3降低至26 mg/m~3,增效器所带来的阻力在70 Pa左右,实现了超低排放的目标。同时在安装了增效器的脱硫塔上,研究了液气比、烟气流速对脱硫效率的影响,结果表明,液气比的提高、烟气流速的降低均会对增效器带来正面的影响。     

导热油炉烟气超低排放工程设计特点

江苏德力化纤有限公司积极响应江苏省打赢"蓝天保卫战"的生态要求,于2017年,为公司自有的3×1200万大卡/小时燃煤导热油炉,配套建设烟气超低排放工程.采用"SCR脱硝"+"布袋除尘器"+"大湿法脱硫"+"湿式电除尘器"的工艺设计.SCR脱硝反应器采用2+1布置;除尘采用高效脉冲式布袋除尘器+后置湿式电除尘器;脱硫工...     

300MWCFB锅炉配套半干法烟气脱硫的汞排放试验研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内脱硫、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫装置实现了超低排放。对不同工况下不同位置的烟气汞浓度和灰渣等固体副产物中的汞含量进行测试分析,研究结果表明:燃煤在循环流化床锅炉燃烧产生的汞主要以气态汞和颗粒汞形式存在;锅炉负荷提高,烟气中气态汞和颗粒汞浓度均有所提高,炉内脱硫对原始汞排放特性几乎没有影响;烟气循环流化床半干法脱硫装置可脱除71%～77%的气态汞和86%～88%的颗粒汞;采用预电除尘器与烟气循环流化床半干法脱硫结合的超低排放路线,总汞脱除率可达到82%～87%,使烟囱排放的汞浓度不高于1.5μg/m~3。副产物分析结果表明,烟气中脱除的汞主要富集于粉煤灰和半干法脱硫灰中。     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

SCR脱硝与氨法脱硫技术集成在烧结烟气超净治理中应用

柳钢烧结厂集成氨法脱硫与中高温SCR脱硝工艺,对现有的110 m2烧结机头烟气氨法脱硫系统实施脱硫脱硝改造,改造后污染物排放指标达国家超低排放要求.     

低温烟气处理组合工艺应用工程实例

烟气一体化工艺包括烟气再热炉、SCR脱硝/二噁英降解一体反应器、气气换热器、引风机及烟囱,该组合工艺在上海漕泾化工园区用于降解现有2套废气氧化炉排放烟气中的二噁英以及氮氧化物(NOx).新增该一体化工艺系统后,排放烟气中的二噁英浓度小于0.09ng-TEQ/Nm3,氮氧化物浓度小于80mg/Nm3,各污染物的排放浓度低于《上海市大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中的大气污染物项目排放限值.     

烟气脱硫脱硝除尘超低排放技术在自备电站锅炉综合改造中的应用

简要说明锅炉烟气净化装置改造的必要性,并对当前可用的超低排放技术方案进行对比分析。详细介绍烟气循环流化床半干法同时脱硫脱硝和除尘超低排放技术。项目改造后,实现了排放烟气中SO2、NOx及烟尘的浓度远低于国家要求的超低排放值。所采用的DSC-M干式超净+同时脱硫脱硝除尘装置具有较优的技术和经济优势。     

生物质循环流化床锅炉烟气超低排放一体化技术研发及应用

为积极响应国家的节能环保产业政策,实现生物质发电锅炉烟气超低排放,安徽国祯生态科技有限公司深入研发烟气干法脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术,率先于2018年2月在国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司2×130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉投入使用,投运后的粉尘、SO2、NOx等污染物的浓度达到了超低排放水平。介绍烟气超低排放项目中的相关原理及工艺,为生物质电厂进行超低排放改造提供参考。     

基于主元分析的烟气协同脱除技术研究

为达到超低排放的要求,对某300、600、660 MW机组进行了不同形式的烟气处理系统升级改造。改造后的运行试验表明:这3台机组的脱硫协同除尘效率在69.73%～81.21%之间。为进一步分析协同除尘效率的主要影响因素,以600 MW机组为例,采用主元分析法,得到影响脱硫协同除尘效率的主要因素是脱硫入口烟尘浓度、机组负荷和脱硫装置入口SO_2浓度。进一步分析,脱硫入口SO_2浓度在1 805 mg/m~3,其协同除尘效率最高。     

柴油发动机试车台架尾气处理一体化技术的应用

为响应国家保卫蓝天工程计划,潍柴动力股份有限公司拟对旗下潍柴动力二号工厂28台柴油发动机试车台架产生的尾气进行净化处理。为完成设计目标,项目采用"DPF+SCR+湿式碱法脱硫"的联合一体化技术,对烟气进行集中收烟、分组处理,东、西各14个座台分别进行脱硫脱硝。检测结果表明,系统运行高效稳定,颗粒物排放浓度5 mg/Nm~3,SO_2排放浓度5mg/Nm~3,NOx排放浓度10mg/Nm~3,各项指标均到达排放标准,圆满实现治理目标。