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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
正雀巢公司(Neste Corp)已启动位于荷兰鹿特丹的全球首个大型可再生丙烷生产装置。第一批可再生丙烷产品已交付给喜威能源(SHV)公司,将作为生物液化石油气(BioLPG)向欧洲客户销售。该可再生丙烷装置的生产能力为40kt/a,4年内可供应160kt可再生丙烷,喜威能源公司为其独家经销商。雀巢公司的鹿特丹炼油厂主要生产优质可再生柴油,其原料来自各种废弃物、残渣以及植物油。新装置将从炼  相似文献   

2.
正据安迅思新闻伦敦1月2日消息,印度能源和化工巨头信实工业公司周二表示,公司已经成功地投用了位于印度古吉拉特邦贾姆纳加尔的一体化炼油和石化生产中心内的炼油厂尾气裂解装置(ROGC)联合体,并达到了设计处理量。信实工业表示,该联合体是全球首个也是最大的  相似文献   

3.
正据安迅思新闻伦敦2018-01-02消息,印度能源和化工巨头信实工业公司已经成功投用了位于印度古吉拉特邦贾姆纳加尔的一体化炼油和石化生产中心内的炼油厂尾气裂解装置(ROGC)联合体,并达到了设计处理量。该联合体是全球首个也是最大的ROGC联合体,加上下游装置和辅助装置,合计产能达到150万t/a。  相似文献   

4.
正据"INEOS公司网站2019-01-14"报道,该公司计划在比利时安特卫普港新建丙烷脱氢(PDH)和乙烷裂解装置各1套。装置将投资34亿美元,这是公司有史以来最大的一笔投资。该装置将丙烷、乙烷转化为丙烯、乙烯,可用作生产化工产品的原材料。新装置将建于现有基地中,并通过管道与原有的乙烯、丙烯衍生物生产装置相连接。  相似文献   

5.
800万吨油品质量升级改造项目投产为公司发展奠定了良好的发展基础,但面对日益激烈的油品市场竞争形势和新能源对化石能源的挑战,公司应及早谋划应对措施,通过建设重油加氢处理、催化裂解、苯乙烯、芳烃抽提等装置实现炼油向化工的转型发展。  相似文献   

6.
国内信息     
中国石化福建炼油化工有限公司(福建炼化)、埃克森美孚中国石油化工有限公司及沙特阿美海外公司就向国家发展计划委员会正式上报福建炼油化工一体化项目联合可行性研究报告于2001年11月签署了协议。三方近期将向国家发展计划委员会上报该联合可研报告。 该合资企业将建设新的乙烯裂解装置、聚乙烯和聚丙烯装置、化工衍生产品生产装置以及相关的流通和销售设施。这一石化综合设施与炼油设施实现一体化,炼油设施的生产能力将从现有的4000kt/a扩大至12000kt/a。  相似文献   

7.
正据"普氏能源咨询,2018-04-18"报道,技术和基础设施提供商CBI公司称,连云港石化公司计划在江苏省新建国内首批完全使用乙烷原料的蒸汽裂解装置。CBI将为这2套以乙烷为原料的蒸汽裂解装置提供工艺设计包、换热器设计和技术许可。每套装置设计年产125万t的乙烯。这2套蒸汽裂解装置将建在连云港石化公司位于江苏的石化工厂内。连云港石化是  相似文献   

8.
德国Sunfire清洁技术公司和法国道达尔石油公司称将在德国Leuna炼油厂合作试点用可再生能源和二氧化碳生产甲醇,将碳和用可再生能源制得的氢气转化为新型燃料取代石油和天然气,以便减少炼油厂的有害排放。Sunfire和道达尔公司(Leuna炼油厂的主要股东)表示,明年将在该炼油厂建一套装置,并于2021年投产,前3年将生产500 t绿色甲醇。Sunfire公司将提供并运营1 MW的电解槽,并与工业规模的绿色甲醇生产整合在一起,从而将氢气和炼油厂产生的CO 2制成绿色甲醇。电解槽用能可用炼油厂蒸汽或废热作为补充,以减少绿色电力的用量。  相似文献   

9.
<正>2016年年底前,耐斯特石油公司在荷兰鹿特丹的炼油厂将开始生产30~40kt/a生物丙烷。原料来自该公司800kt/a可再生柴油-燃料装置的侧线。该炼油厂投产于2011年,采用耐斯特石油公司的新一代生物质制油(NExBTL)工艺从植物油和残余脂肪生产可再生柴油。该炼油厂投入6 000万欧元利用新的分离过程(与耐斯特Jacobs公司共同开发),用于回收和净化生物丙烷,从而为耐斯特石油公司增加了新的可再生能源产品。目前,  相似文献   

10.
<正>日前德国巴斯夫(BASF)公司表示,它正在捆绑碳管理计划,以继续实施二氧化碳中性增长战略,直到2030年。为实现这一目标,巴斯夫宣布继续优化现有工艺,逐步用可再生能源替代化石燃料,并开发全新的低排放生产工艺。该公司最近举例说明了该计划下的四个项目:(1)BASF的目标是在未来五年内为蒸汽裂解装置开发世界上第一个电加热概念。如果这种能源可以来自可再生电力而不是现在通常使用的天然气,那么二氧化碳排放量可以大幅降低90%。  相似文献   

11.
<正>Chem Weekly,2015,60(43):185全球生物能源化学公司与法国制糖集团Cristal Union公司组建合资企业,将在法国建首套由可再生原料生产异丁烯的装置,并计划在德国建第二套装置。该合资企业称为IBN-One公司,致力于开发一套50 kt/a的异丁烯生产装置,采用在全球生物能源公司的非独占许可证下的异丁烯工艺,可能在2018年之前运行。  相似文献   

12.
正全球清洁能源控股公司(Global Clean Energy Holdings,GCE)选择Haldor Topsoe公司的HydroFlex~(TM)技术改造位于美国加利福尼亚州Bakersfield的炼油厂。Haldor Topsoe公司将为其提供基础工程、技术授权、专利设备和催化剂。该厂原用石油生产柴油,改造后欲改用GCE专有的荠蓝油(camelina oil)和其他废弃油脂生产可再生柴油,日产能将达15 000bbl(1bbl≈159L)。  相似文献   

13.
《石化技术》2005,12(3):F0002-F0002
北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂(简称燕化化工一厂)乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术,经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品,为下游石油化工装置提供原料,被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。  相似文献   

14.
《石化技术》2006,13(3):F0002-F0002
北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂(简称燕化化工一厂)乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术,经过裂解,急冷、压缩.分离等工艺过程,生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品,为下游石油化工装置提供原料,被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。  相似文献   

15.
正BASF公司、Huntsman公司、上海华谊集团、上海氯碱化工公司、中国石化集团将合资在上海建造粗二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)新生产装置。该装置产能为240kt/a粗MDI,将成为继BASF重庆MDI项目之后国内又一个大型MDI项目。该装置位于上海漕泾化学工业区上海联恒异氰酸酯有限公司生产基地,拟于2017年投产,装置紧邻现有的一体化异氰酸酯项目,有助于原材料和能源的充分利用,届时该生产基地的MDI产能将翻番,达到480kt/a。另外,合作方还计划同期建造一个氯化氢回收装置,用于生产  相似文献   

16.
正(2020年8月24日)全球数据公司(Global Data)周一表示,尽管面临冠状病毒危机等短期挑战,但从长期来看,澳大利亚将成为全球能源转型的领头羊,实现其能源结构中可再生能源占绝大多数份额的快速转型。该公司称,澳大利亚拥有大量太阳能和风能项目,这将给投资者带来市场信心。"澳大利亚的分布式能源、可变能源成本的下降,以及向消费者提供廉价电力的意愿,将有力地推动澳大利亚实现到2040年可再生能源比例达到94%的目标。"  相似文献   

17.
<正>2015年3月16日刊三家欧洲化工公司正投资美国特种聚合物市场,合计投资超过1亿美元。美国不仅仅只是一个局限于乙烯裂解装置和其他基础化学品装置的优先投资地点。比利时苏威公司正投资8500万美元在乔治亚州的奥古斯塔新建一套聚醚醚酮(PEEK)装置,预计2016年中期投产,将新增逾2500吨/年的PEEK产能。阿科玛公司将在阿拉巴马州的莫比尔新建一套聚醚酮酮(PEKK),将在2018年下半年投产。德国瓦克化学公司将投资逾5000万美元在美  相似文献   

18.
资讯     
<正>《ICIS化工经济》美国下一轮石化项目建设热潮将轮到聚丙烯2015年4月20日刊业内分析人士表示,美国新建乙烷裂解装置项目或将停滞,下一个石化项目的建设热潮可能将是聚丙烯(PP)。当前一些公司已经在美国规划或建设PP装置。巴西布拉斯科公司正在评价在美国的一个新建PP装置项目,同时将对现有在美国的五个PP装置进行消缺改造。布拉斯科公司的穆萨表示:"当前已经  相似文献   

19.
Dynamotive能源系统公司于2009年4月宣布开发成功从生物质生产可再生汽油和柴油的三步法工艺,该公司在美国Waterloo Ontario的研究装置内,通过将其热解油即生物油(BioOil)采用新的二步改质工艺生产出可再生汽油和柴油。  相似文献   

20.
<正>葡萄牙超声波生物柴油装置的供应商IncBio公司已签署协议,为沙特阿拉伯生物可再生能源厂(BREF)建设40kt/a的生物柴油装置。该装置采用IncBio公司的超声波技术从动物油脂生产生物柴油,预计2014年第四季度完工。采用超声波技术可缩短反应时间,提高产率,生产出高品质的生物柴油。超声波技术通过产生分子气穴,可确保所有的原料、甲醇和催化剂均匀地乳化,将产率提高至99%以上。IncBio公司提供的酸催化酯化装置是连续的,  相似文献   

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