适用于炼化一体化企业原油分类方法的探讨

传统的原油化学特性分类方法是根据原油关键馏分性质将原油划分为石蜡基、中间基和环烷基原油。实际工作中发现这种分类方法对炼油装置下游配套乙烯、重整（芳烃）装置的炼化一体化企业实用性不强,不便于企业按原油类别优化采购、存储和加工。研究发现,按原油直馏重石脑油馏分性质将原油划分为裂解料型、重整料型和过渡型原油三类更便于炼化一体化企业的实际应用。     

蒸汽裂解生产乙烯的原料优化选择与配置

目的对国内乙烯裂解原料的优化配置问题进行分析,为炼化企业提质增效提供相关信息和技术参考。 方法对乙烷裂解制乙烯投资热进行理性分析后,指出国内蒸汽裂解生产乙烯的原料来源广泛,以石脑油为主,兼及少量低碳烃和低辛烷值油品。阐述了石脑油的分离技术及裂解评价试验对乙烯裂解原料优化的重要作用。对煤基石脑油与石油基裂解原料的物性和裂解性能进行对比分析。 结果煤基石脑油中正构烷烃质量分数达到72.83%,其裂解乙烯、丙烯、双烯(乙烯+丙烯)及三烯(双烯+1,3-丁二烯)的收率分别比石油基石脑油高出18.33%~26.27%、5.92%~12.34%、16.50%~21.41%、12.66%~17.53%。煤基石脑油裂解乙烯收率分别比拔头油和油田轻烃高出10.95%和10.74%,双烯收率分别比拔头油和油田轻烃高出4.28%和4.09%,三烯收率分别比拔头油和油田轻烃高出6.89%和6.22%,裂解性能优异。 结论立足于国内“富煤、贫油、少气”的能源结构实际,充分发挥炼化一体化优势,积极盘活石油基乙烯裂解原料,对炼油厂副产低碳烃和低辛烷值油品等适合做乙烯裂解原料的烃类,应该合理利用。以煤基石脑油为突破口拓展新的裂解原料来源,是解决国内乙烯裂解原料短缺问题、实现炼化装置提质增效、推动炼化行业高质量发展,保障能源安全和实现乙烯工业可持续发展的有效途径。      

蒸汽裂解制乙烯工艺技术进展

综述了蒸汽裂解制乙烯的工艺技术现状和发展趋势。从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗、提高生产灵活性和炼化一体化等方面阐述了蒸汽裂解制乙烯工艺技术的发展趋势。     

炼化企业石脑油利用优化模型的建立与应用研究

炼化企业石脑油资源去向主要有作为重整原料生产高辛烷值汽油组分、作为重整原料生产芳烃产品和作为乙烯原料等,石脑油的利用方向不同,其经济性也有较大差异。如何合理利用炼化企业石脑油资源、充分发挥石脑油价值,已成为企业发展所面临的重要问题。以炼油化工先进计划系统为基础,根据石脑油加工目的产品不同,以实际炼化企业装置为基础,建立了炼化企业石脑油利用优化模型,并利用此模型对石脑油加工路线的选择进行了案例分析。得出结论:在现行价格下,石脑油乙烯路线效益最好;其次是炼油和芳烃,为炼化企业石脑油加工路线的优化提供了依据。     

提高石脑油综合利用效率的措施及优化方案

作为生产芳烃和烯烃产品的重要原料,石脑油馏分的综合利用是优化炼化一体化加工方案的重中之重。通过分析石脑油的族组成及轻、重石脑油的组成变化对芳烃和烯烃生产的影响,优化石脑油的加工方案,为进一步提高石脑油资源综合利用水平提供思路。用关键组分来控制分离精度,代替传统的馏程控制,将石脑油进行烷烃正构、异构分离,特别是将轻石脑油进行烷烃正构、异构分离,正构轻石脑油送至乙烯装置作原料对乙烯及总烯烃收率的提高更为有利。调整重整装置的进料组成,提高芳烃收率,实现增产芳烃产品的目的。上述措施对优化炼化一体化原油加工方案、提高石脑油资源综合利用更为有效。     

催化重整技术对炼化一体化总流程的支撑作用

首先通过分析重整工艺的特性和催化重整在优化炼化一体化总流程中的作用,论述催化重整作为炼油化工的支柱工艺,其产品后路选择性大、工艺清洁、副产大量低价氢气,是炼化企业效益的主要来源装置,是炼油企业向化工转型的关键装置。然后从技术和市场两方面分析重整到芳烃的石油加工路线,是国内技术掌握最为全面和市场最为成熟的石化加工路线,其生产工艺和产品在全球范围具有较强的竞争力。最后关于重整与乙烯原料存在部分重叠的问题,从市场和效率分析炼油厂石脑油的最佳去向,分析了重整装置对全厂乙烯裂解原料的优化作用。     

重油催化热裂解(CPP)制烯烃成套技术的工业应用

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司建设了世界上首套500 kt/a重油催化热裂解（CPP）制烯烃工业装置,于2009年6月建成并投入运行。该装置以石蜡基常压渣油为原料,以生产乙烯、丙烯等低碳烯烃为主要目的产品,副产高含轻芳烃的裂解石脑油。工业标定结果表明,以大庆常压渣油为原料,在兼顾乙烯和丙烯的操作模式下,在反应温度610 ℃、乙烷/丙烷没有回炼的条件下,乙烯和丙烯产率分别达到14.84% 和22.21%,裂解石脑油中芳烃的质量分数达到82.46%,符合设计目标。该装置的成功运转开辟了一条重质原料生产低碳烯烃和轻芳烃的新工艺路线,实现了炼油与化工的一体化。     

单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目加工方案研究

为了推动石化工业绿色、安全、高效发展,我国要求新建炼油、乙烯和对二甲苯项目应按照产业园区化、炼化一体化、装置大型化、生产清洁化等原则进行建设。以新建单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目为例,设计加工中东高硫原油,按照"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"和"分子炼油"的原则,对加工方案进行了研究。结果表明,重油加工采用"渣油加氢脱硫+重油催化裂化"组合工艺;减压蜡油采用轻油型加氢裂化工艺;柴油加工采用分类加工模式,直馏轻柴油深度精制脱硫,二次加工柴油选择性加氢裂化工艺;直馏石脑油和二次加工石脑油作为连续重整原料多产芳烃产品。按此规划加工方案可以实现炼油、芳烃与乙烯一体化的设计目的。     

液化气作裂解料的技术经济评估

根据重整液化气和加氢裂化液化气的模拟评价单程裂解收率，利用PIMS生产优化模型对两种饱和液化气作乙烯裂解料的综合收率和经济效益进行了评估。结果表明，在给定条件下．重整液化气和加氢裂化液化气裂解双烯收率都超过了加氢裂化轻石脑油和焦化加氢石脑油。在裂解经济性方面，两种液化气的裂解边际贡献在给定条件下低于两种石脑油。因此重整液化气和加氢裂化液化气在石脑油资源供应不足和液化气市场价格低于石脑油的情况下，可以作为乙烯企业尤其是炼化一体化企业的裂解原料。     

炼化一体化优势下蒸汽裂解制乙烯原料的优化利用

分析了中国石化镇海炼化分公司在炼化一体化下蒸汽裂解制乙烯原料的优化,重点对蒸汽裂解原料资源的拓展和优化进行分析,并提出蒸汽裂解原料轻质化的优势。为生产合适的蒸汽裂解原料、重整原料的调合组分,制定了可行的优化调控方案。优化后蒸汽裂解制乙烯原料对石脑油的依赖度降低,气体原料和优质加氢尾油所占比例上升,裂解原料中的烷烃质量分数提高了1.8百分点,并使炼油厂15%~25%的低价值油品转化成了高价值的石化产品。     

裂解原料石脑油生产的优化

分析了广州石化乙烯装置乙烯收率的影响因素，指出目前主要因素是裂解原料石脑油的性质。通过对现有的原料资源状况的分析，在炼油装置中采用选择原油品种进行单储单炼、轻质石脑油分流及全炉裂解、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化石脑油等优化方案，充分挖掘和利用广州石化的既有资源，得到优质的裂解石脑油原料，使乙烯收率逐年提高，并维持在较高水平，2007年上半年达到33．87％。     

扬子石化公司首套石脑油吸附分离装置完成标定

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化公司)首套石脑油吸附分离装置于2015年3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置在不同负荷下的吸附收率和抽余液纯度,结果显示主要指标达到设计要求。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料,乙烯收率高达41%,比石脑油直接作原料时提高约12%,显示出良好的效果。石脑油是一种化工基础原料,主要用于蒸汽裂解制乙烯和生产芳烃,石脑油中的正构烷是优质的蒸汽裂解制乙     

中科炼化“龙头”稳

正中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置平稳运行,保障一体化流程畅通。中国石化中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置是厂区内最大、最复杂的装置,也是化工的"龙头"装置,装置拥有最大产能的裂解炉、最长的流程,共分为裂解、急冷、压缩、分离4个系统。截至6月30日,装置实现中压乙烯直送EO/EG装置平稳运行200余天,高压乙烯送高密度等下游装置平稳运行71天。     

国内信息

中国石化福建炼油化工有限公司(福建炼化)、埃克森美孚中国石油化工有限公司及沙特阿美海外公司就向国家发展计划委员会正式上报福建炼油化工一体化项目联合可行性研究报告于2001年11月签署了协议。三方近期将向国家发展计划委员会上报该联合可研报告。 该合资企业将建设新的乙烯裂解装置、聚乙烯和聚丙烯装置、化工衍生产品生产装置以及相关的流通和销售设施。这一石化综合设施与炼油设施实现一体化,炼油设施的生产能力将从现有的4000kt/a扩大至12000kt/a。     

中国石油乙烯工业发展现状及前景

国内市场对乙烯及其下游衍生产品的需求量逐渐增大,为应对市场需求和提高竞争力,乙烯装置大型化趋势明显。中国石油的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,在充分发挥炼化一体化优势,优化乙烯原料结构,提高裂解副产物利用率及附加值的同时,推进了乙烯生产技术进步,有效提升了中国石油的乙烯生产竞争力。     

炼化一体化乙烯裂解原料的多元化配置

介绍了福建联合石油化工有限公司基于炼化一体化,进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,包括新建23万t/a干气回收装置和新增1套饱和液化石油气(LPG)蒸发系统及配套设施,充分利用炼厂干气和LPG资源; 优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制,增产轻石脑油、加氢裂化尾油分别约20 t/h; 将部分炼厂柴油和航煤供重质裂解炉加工,并外购石脑油和饱和LPG,基本实现了乙烯裂解原料的多元化配置,满足了乙烯裂解原料的需求。     

DCC技术平台产业链的开发及其工业实践

对催化裂解（DCC）生成乙烯、丙烯和轻芳烃的反应化学进行研究,开发出高丙烯选择性的DCC-plus技术和兼顾乙烯和丙烯生产的CPP技术,形成了DCC技术平台以适应不同用户的产品需求。开发了DCC原料深度加氢处理技术,其脱硫率达95%以上,脱氮率达65%以上,降残炭率达76%以上,脱金属率达98%左右。而针对DCC产品特点开发的干气液相法制乙苯、丙烯直接氧化法制环氧丙烷、裂解石脑油抽提蒸馏制BTX（苯、甲苯、二甲苯）以及裂解轻油加氢裂化制BTX等特色化工利用技术,延伸了DCC技术平台的产业链,并在化工型炼油项目中成功地获得工业应用,开创了一条符合中国国情的非蒸汽裂解的炼化一体化技术路线。     

漳州古雷炼化一体化项目举行奠基仪式

正2015年12月14日上午,海峡两岸合作的漳州古雷炼化一体化项目奠基仪式在古雷半岛举行。漳州古雷炼化一体化项目由大陆方面福建炼油化工有限公司和台湾方面旭腾投资有限公司以双方各占50%股份合资建设,包括年产120万吨乙烯、1 600万吨炼油及下游衍生物产品,共有16套工艺装置及配套码头、热电     

乐为乙烯生产“把脉”

近年来,中国石油石油化工研究院面向生产经营主战场,发挥技术、人才和装备优势,围绕中国石油炼化主营业务生产上的“难点”和“重点”,加大科研服务生产的力度,为化工业务的快速发展做出突出的贡献。他们对西部油田的原油性质与裂解原料性质进行了系统研究,发现长庆石脑油的链烷烃含量较低,而环烷烃合理高,其裂解制乙烯收率低,不宜用作裂解原料,适于生产燃料汽油。经此项建议的工业应用实施后,乙烯装置乙烯收率提高了3．07个百分点,企业经济效益显著提高。     

惠州炼化250kt/a烯烃转化装置开工

<正>中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司(简称惠州炼化)二期工程250kt/a烯烃转化(OCU)装置开工。该项目位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区,是惠州炼化二期工程22 Mt/a炼油改扩建及1 Mt/a乙烯项目的主要化工生产装置之一,以炼油厂MTBE装置的醚后C4和乙烯装置下游MTBE/1-丁烯装置来的混