美国铝业公司Aloca工厂湿法氧化铝工艺简述

简单介绍湿法氟化铝生产原理；叙述Ａｌｃｏａ工艺流程及特点。     

电解铝工业专用助剂氟化铝生产新工艺

分析了国内氟化铝市场及生产情况,指出氟化铝生产技术落后,市场供不应求。湿法制盐工艺高温下HF与Al(OH)3反应,合成的AlF3·3H2O经两步或三步煅烧脱水得无水AlF3,原料氢氟酸损失大,产品质量差,环境污染严重。在小试和中试的基础上,研究开发出了“低温合成,一步煅烧”氟化铝新工艺,较好地解决现行工艺中存在的问题,提高了产品的竞争力。     

A-P湿法氟化铝生产工艺的改进与优化

介绍了国内惟一在线运行的A-P湿法氟化铝生产装置,针对生产运行过程中存在的主要问题,阐述了对A-P湿法氟化铝生产装置工艺与设备的改进与优化的措施和效果,该装置工艺技术水平的提高,使得日生产能力超过设计能力20%,并达到"安、稳、长、满、优"的运行效果。     

湿法氟化铝生产工艺改进

湿法氟化盐工艺中的制盐部分工艺，因是在高温下氢氟酸与氢氧化铝反应，合成的三水合氟化铝经2步或3步煅烧脱水得无水氟化铝，致使氢氟酸损失大，转化率低，产品质量差，环境污染严重。在小试、中试的基础上，提出低温中和、一步煅烧新的改进工艺，较好地解决了现行工艺中存在的问题，提高了产品竞争力。     

湿氟化铝的干燥脱水

介绍三种湿法氟化铝的干燥脱水工艺及其产品质量和能耗。其中ＬＩＮＺ工艺的干燥能耗较低，Ａ－Ｐ工艺操作易于控制。     

瓮福矿肥基地14kt／a氟化铝装置试车总结

我国在大型磷复肥装置中湿法磷酸副产的氟硅酸多用于生产氟化铝。采用美国铝业公司技术建设的14kt/a氟化铝装置的工艺流程,通过试车和试生产提出了反应器、结晶器、闪蒸干燥器和煅烧炉的工艺控制参数,并对存在问题指出了解决措施。     

氟化铝加压结晶工艺技术研究探析

湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%（质量分数）的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。     

氟化铝流化床冷却器的工业试验

本文通过对引进Ａ－Ｐ湿法工艺流程中的氟化铝冷却器的消化、吸收，结合我国传统湿法生产的工艺特点，提出了适合于我国传统湿法工艺生产应用的氟化铝流化床冷却器设计构想，并基于这一构想，设计研制了氟化铝流化床冷却器中试装置（２００ｋｇ／ｈ处理量）及其第一台工业生产装置（２０００ｋｇ／ｈ处理量）。     

利用磷酸生产排出的氟生产氟化铝

大峪口矿肥结合工程利用磷酸生产排出的氟生产氟硅酸,然后再与氢氧化铝反应生产氟化铝。传统的氟化铝生产采用萤石法,该法操作条件差、投资大,而且消耗大量的硫酸和萤石。而采用磷酸副产的氟硅酸生产氟化铝不仅比传统法的产品质量好,成品中氟化铝含量大于96％,可以提高炼铝所得铝产品的质量,而且还可以提高氟的回收率。这对减少磷肥生产中氟的污染大有好处,对氟的综合利用也有较高的经济效益。1生产工艺路线氟硅酸与氢氧化铝反应生产氟化铝的工艺路线见流程简图。整个生产过程大致分为7步。图氟化铝生产工艺流程简图（1）氢氧化铝干…     

防止氟化铝母液脱硅工艺中铝、氟消耗方法研究

在氟化铝母液中添加氯化铝等可溶性铝盐,可有效地阻止钠,氟,铝间冰晶石固体物质的形成,从而达到防止氟化铝脱硅工艺中铝,氟的损耗,确保氟硅酸钠的产品质量,同时提高母液利用的经济效益。     

磷肥厂低浓度氟硅酸制冰晶石的研究

介绍了利用中小磷肥厂副产的氟硅酸制冰晶石的新工艺，以低浓度的氟硅酸和碳酸氢铵、硫酸铝、硫酸钠为原料制取冰晶石，并副产硫酸铵和白炭黑。研究了各种因素对产品质量的影响，制得了符合国标规定的质量要求的产品和副产品，新工艺的优点是原料综合利用好，可制得n（NaF／AlF3）接近3．0的冰晶石，经济效益好，无污染。     

以煤系高岭土生产固体聚合氯化铝新技术在淮北矿区的应用

淮北矿业集团以煤系高岭土为原料 ,采用酸溶法生产固体聚合氯化铝 ,不但工艺技术处于国内领先水平 ,生产的产品质量高 ,而且生产成本低 ,具有良好的经济效益和社会效益     

由氟硅酸制高纯二氧化硅和氟化铵

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。本文论述由氟硅酸制备高纯二氧化硅和氟化铵的原理和工艺条件，研究了各种因素对产品质量的影响，制得了高纯二氧化硅和氟化铵。     

电池级氟化锂制备新工艺研究

简略分析了传统氟化锂生产过程中的优缺点,为探索和提升电池级氟化锂的生产工艺和产品质量做了铺垫,重点阐述了氟化铵与碳酸氢锂制备电池级氟化锂工艺研究过程,其中涉及原料选择、制备原理及工艺流程、工艺关键点和难点、设备选型等。本工艺制得的电池级氟化锂产品质量优于YS/T 661-2007《电池级氟化锂》标准,可满足市场需求。     

氢氧化铝粒度对干法氟化铝生产的影响

根据生产实践。总结分析了氢氧化铝粒度对千法氟化铝生产产品产量、产品质量、流化床工况和设备的影响。认为选用粗颗粒氢氧化铝生产的优越性在于能更好地保持流态化、有利于流化床的正常稳定操作,延长设备使用寿命,提高产品产量、质量,提高产品粒度,增加效益,并受电解铝厂用户的欢迎。     

电解铝废渣提锂方法研究

随着新能源汽车行业进入黄金发展期，动力锂电池行业呈爆发式增长，碳酸锂的需求量也逐年递增，含锂氟化盐的使用造成大量含锂电解铝废渣产生，如果得到合理回收利用，将有利于缓解新能源产业带来的用锂压力。重点研究了以含锂电解铝废渣和浓硫酸为原料，通过酸浸取等一系列工艺，制备电池级碳酸锂，同时副产冰晶石，并从实验原理、实验方法、工艺关键点控制、产品质量、工艺特点等方面进行了深度剖析。本工艺具有良好的社会效益、经济效益和环保效益，易于推广应用。     

湿法磷酸副产氟硅酸制备冰晶石的降硅试验探讨

分析了用湿法磷酸副产的氟硅酸直接加铝盐和钠盐反应得到的氟化铝溶液与氟化钠颗粒合成高分子比冰晶石时,产品中二氧化硅含量超标的原因。对氟化铝溶液中的二氧化硅颗粒和氟硅酸根2种物质用不同方法进行分离比较,结果表明硫酸钠可用于降低氟硅酸根,且用降硅后的氟化铝溶液可以制备出符合国家标准要求的高分子比冰晶石。     

利用含氟废气生产无机氟化物和白炭黑的新方法

介绍一种无机氟化合物和白炭黑生产的新方法。依据磷肥生产排出含氟废气中的四氟化硅和氟化氢含量的不同 ,以氟化铵和 /或氨进行吸收 ,得到高浓度的氟硅酸铵溶液。氟硅酸铵溶液用液氨、气氨进行氨化处理后实施分离 ,固相经洗涤、干燥后即可得到白炭黑产品 ,液相为高浓度的氟化铵溶液 ,以此为起点 ,可以生产多种无机氟化合物 ,如氟化铵、氟化钾、氟化钠、冰晶石等。本方法的实施既能较彻底地消除磷肥尾气中氟、硅的污染 ,又能较充分而又有效地将其转化成具有较高经济价值的氟、硅产品。