交流电弧炉三相不平衡供电的研究

提出了三相操作电抗随无量纲电流变化的三相交流电弧炉电路模型,进而给出了适用于三相电流不对称,电压不对称和阻抗不对称情况的计算模型。基于上述三相交流电弧炉电路模型,分析了电流不对称和阻抗不对称对电弧功率的影响,并讨论了交流电弧炉三相电参数互相影响的复杂性。依据本模型可灵活实现三相交流电弧炉的平衡和不平衡供电,进而改善电弧炉的电气运行特性。     

由三相电弧功率确定工作电流

给出了由工艺要求的对称或特定不对称电弧功率来确定电弧炉三相工作电流的计算方法与模拟分析结果，研究中考虑了三相供电电压不平衡所造成的影响，比较了对称供电与不对称供电下的电效率，对解的多重性即一组三相电弧功率对应多个三相电流组合问题进行了讨论。     

电弧炉炉衬热喷补技术的试验研究

我厂从意大利引进的34t高功率电弧炉,自1987年投产以来,炉衬寿命一直徘徊在30～40炉之间。炉衬过早损坏主要是渣线三相热点区侵蚀严重,尤其是2~#热点区,这些部位难以贴补和投补。为提高炉龄,对炉衬局部蚀损严重部位更好地进行修补,1990年10月,我厂从日本购进一台V-40型喷补机,并采用进口氧化镁基热喷补料,进行电弧炉衬热喷补试验。     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９５３０１ＥＳＩ－２型电弧炉微机控制系统的应用西安东方钢铁设备研究所开发的ＥＳＩ系列电弧炉微机控制系统具有下列功能：（１）按着事先制定的最佳功率曲线进行自动冶炼。（２）在三相电弧之间平衡分配电功率，消除炉壁热点。（３）以数字形式显示整定值...     

电弧炉三相弧功率不平衡分析

根据电工学基本原理、建立了电弧炉三相短网的电压方程,分析了引起三相弧功率不平衡的主要原因,提出了减小弧功率不平衡的方法。     

磁镜式双电极直流电弧炉特性

对北京重型机器厂炼钢分厂5t磁镜式双电极直流电弧炉(简称直流电弧炉)和同容量三相交流电弧炉熔化期产生的噪音和频谱、磁镜线圈产生的稳恒磁场进行了初步研究。研究结果表明,与三相交流电弧炉相比直流电弧炉是一种理想的炼钢熔炼设备。直流炉噪音以易消除的高频噪音为主,与交流炉比较在熔化期的噪音可降低级15dB。熔池搅拌强度大,整个冶炼过程不需要人工搅拌,而且电弧稳定、定向燃烧,熔池升温速度快(4~6)℃/min。     

北满特钢40t钢包精炼炉(LF)短网设计与实践

电弧炉短网的结构直接关系到电能消耗 ,虽然一般短网阻抗都为毫欧级 ,但在上万安培冶炼电流下 ,炉外有功损耗和无功损失却相当可观。而且三相电极功率的不平衡将直接影响冶炼效率并加重电极和炉衬的偏蚀性消耗 ,影响包龄和吨钢成本。本文提出一种总体阻抗优化的短网设计思想 ,结合 40ｔＬＦ改造的具体工艺条件 ,对实现短网的最优结构作简要介绍。1　现有的短网设计思想为克服三相不平衡所造成的诸多问题 ,目前的短网设计均以获得三相阻抗相对平衡为设计原则 ,并以导电横臂、电缆和铜排三段阻抗分别取得相对平衡来实现短网总体的平衡。流行的…     

电弧炉短网三相不平衡估算与研究

将台湾龙钢大电炉短网的三相不平衡理论近似计算与实际使用情况的结合,分析了电弧炉短网的三相不平衡度的影响因素。     

超高功率电弧炉新近发展趋势及主要设备工艺参数的选择[续]

四、回路阻抗的降低和均匀化 1.三相功率不平衡现象和功率转移现象老式的电弧炉短网一般均采用平面型布置,而三根电极则呈正三角形布置(见图5)。     

电弧炉供电操作

电弧炉在熔化末期到氧化初期这段时间的供电尤为重要，它不但影响炉衬的寿命、熔化速率，而且也影响到电极和电能的消耗。从电弧与电流、电压的关系入手，阻抗电弧炉的优越性及实现长弧的途径。     

电弧炉热工理论探讨

本文从分析电弧炉衬蚀损的机理入手,探封了炉壁受热状况,指出引起炉衬严重损坏的热工条件为弧光直射,电弧长、渣层薄和电极炉壁距离过短等,并以避免发生物理熔化为条件,推出电弧炉最大供热强度计算公式。     

泡沫渣埋弧工艺试验研究

为使电弧炉炼钢进一步节能、降低消耗、提高生产率,在入炉废钢中分层配加一定量的小焦炭、氧化铁皮和小块石灰,采用最高电压长弧埋弧操作,并极早吹氧,形成泡沫渣,包住电弧。这样热效率高,有利于去磷,并保护了炉衬。其结果:可节电50kwh/t,降低电极消耗1.8kg/t,炉衬寿命提高25次。每吨钢可降低成本20元以上,为企业创造可观的经济效益。     

正在兴起的直流电弧炉

1.概述在相当长的时间内,三相交流电弧炉一直作为炼钢电弧炉的主导。由于交流电弧的稳定性较差,使三相交流电弧炉的操作存在不少问题,特别在熔化初期,电极与炉料之间经常短路,短路电流产生低功率因数的大幅度电流波动,电压波动亦加剧,对网路带来闪     

电弧炉炉衬的全振动成型

电弧炉炉衬全振动成型是一种新的炉衬成型工艺。振动设备在炉壳内的操作位置见图1。它是以不同粒度的耐火镁砂,烘烤到180℃左右掺入融熔的焦油,经搅拌均匀后可用作炉衬材料;将此混合料均匀地铺入炉底,用炉底振动器振实;吊出炉底振动器,吊入炉底模,布上炉坡料后,吊出炉底模,用炉底振动器和炉壁振动器(一)共同振动炉坡;然后吊入炉壁膜具,布上炉壁料(300～350mm),用炉壁振动器(一)振实,渣线以上的炉衬由炉壁振动器(二)振动致密。整个炉衬在炉壳内振动成型。     

炉壳温度与炉衬寿命关系的探讨

1982年3～6月对二炼钢转炉炉壳外表温度变化进行测定表明,炉壳外表温度的高温区多在耳轴处。它与生产实践中耳轴处炉衬易损坏现象相一致。炉壳温度达到400℃时,如不进行有效喷补,此炉衬就基本不能继续使用。炉壳温度测定对鉴别炉衬蚀损程度有一定参考价值。     

三相电弧炉功率计算及测量

电弧炉具有一系列优点,诸如:电效率高、功率因数高,生产率高、电耗低,电极消耗低等。文中给出了三相电弧炉功率计算及测量的工作原理。介绍了计算数据同测量数据的比较。     

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

全废钢连续加料电弧炉内长电弧作为炉内主要的能量来源,对废钢熔化及钢液升温至关重要。采用磁矢量势的磁流体动力学方法建立了电弧炉内电弧的数值模型,并基于该数值模型对电弧炉内电磁场、温度场和流场进行耦合求解,研究了电流大小、弧长对电弧炉内电弧的温度、速度、压力及气体剪切力特性的影响。结果表明,全废钢连续加料电弧炉内电弧等离子体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长;随着电流增大,电弧有效作用范围增大,阳极表面电弧压力和气体剪切力增大;随着弧长增加,电弧有效作用范围减小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小。短弧操作对熔池冲击剧烈,长弧操作熔池较为平稳,合理控制电流和弧长能有效提高电弧热效率。     

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量P_n/kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C₂ 、总通电时间t_on、出钢量G之间的关系式为 :P_n=(W·G·60 )/(t_on·cosφ·C₂ ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 ,给出超高功率高阻抗电弧炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法以及确定石墨电极二次导体截面积的思路     

稀土化合物高温发热元件

目前,我国工业及科研方面,经常使用的发热元件(在大气中)有:镍铬丝、铁铬铝丝、碳化硅、二硅化钼和氧化锆等。这几种材料作为发热元件,虽然各有其特性,但是也存在着各自的缺点。例如,镍铬丝、铁铬铝及碳化硅,最高使用温度只有1200℃～1350℃,二硅化钼使用温度也只有1600℃。虽然,氧化锆使用温度最高可达2100℃(表面温度),但必须予热到1100℃才能导电,给操作上带来很大的困难。我们用稀土及三价铬的氧化物合成出一种新型发热材料——LaCaCrO_3。这种化合物的熔点较高(2490℃),用它制成的发热元件的最高表面温度可达1900℃。因为所用的主要原