金属涂镀技术

金属涂镀是快速电化沉积金属的新技术。本文叙述了金属涂镀技术的原理和特点,介绍了四种表面准备溶液和六种沉积金属溶液的性质和用途,叙述了钢,铁、铝、铜、不锈钢的涂镀工艺流程,提出了控制涂镀层厚度的方法和经验公式。指出,涂镀技术在国内已达到实用阶段,在机械维修和改善工件表面理化性能等方面具有广泛用途。     

化学镀镍磷合金技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子，而靠溶液中的化学反应来提供，金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积，所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

化学镀镍磷合金技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子，而靠溶液中的化学反应来提供，金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积，所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

铬雾抑制剂在镀铬中的作用

电镀是在金属表面以电化学方法覆盖一层较薄的金属,使沉积金属与基体金属产生牢固的结合,从而达到防锈、耐磨、修复尺寸及装饰之目的。其实质是通过电子转移,将欲镀金属在阳极氧化为离子,在阴极还原为原子而沉积于工件表面。一般说,阳极为可溶性。 但镀铬与其他电镀不同,阳极为不溶性的铅锑合金,阴极效率很低,一般只有13％～15％。所以,在阴极上除还原金属铬外,同时大量析出氢,阳极大     

化学沉积镍磷合金层的应用

化学沉积镍磷合金层是利用强还原剂次磷酸钠,使溶液中硫酸镍的镍阳离子还原成金属镍,并沉积在零件表面上;同时次磷酸钠分解,产生磷原子也进入沉积层内。当其磷含量较低(小于7～8％)时,沉积层为过饱和的镍磷固溶体。这一过程必需在有催化表面的条件下才能进行。化学沉积镍磷合金与电镀不同之处在于:电镀是利用电能将镍阳离子还原成金属镍并沉积在阴极上;而化学沉积是在无电源条件下,用化学还原方     

镍磷合金化学镀技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子,而靠溶液中的化学反应来提供,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

化学鍍鎳溶液的維护与再生

一、化学鍍鎳的特点和用途化学镀鎳是一項新工艺,它不用通入电流(电鍍法),不在电解液中用置換金属离子的方法(接触鍍法),而是用次磷酸鈉为还原剂,活化鎳为触媒,使鎳离子还原为金属,沉积在活化了的鍍件(金属或非金属)表面上。电镀的缺点是:由于电解时电力线在电极表面分     

胶体钯活化新工艺在塑料电镀中的应用

塑料电镀与金属电镀的主要区别在于前处理不同,因为塑料是绝缘体,故必须预先使塑料表面形成一层导电体——金属薄膜,作为底层金属方可进行电镀。目前国内大多数塑料电镀厂采用的工艺是:在塑料制品经过粗化后,用酸性的氯化亚锡溶液进行敏化处理,再经过硝酸银溶液活化后进行化学镀铜,此工艺由于有下列原因而趋向淘汰。 1.工序繁琐,劳动强度大。其工艺流程为:敏化—自来水清洗—蒸馏水清洗—蒸馏水清洗—活化—还原—水清洗—化学镀铜。并且要求从敏化到还原多     

用反应性PVD方法在金刚石表面沉积金属钛

采用反应性ＰＶＤ方法在金刚石表面沉积金属钛镀层，用Ｘ射线衍射分析了镀层的成分，证实了镀层中碳化钛的生成。扫描电镜分析表明，金刚石复合体中金刚石与基体金属之间结合致密，并提出了金刚石与基体金属之间的粘结机理。     

不同因素对电沉积镁薄膜材料影响的研究进展

镁是近年来可以制备并能够在自然环境中长期保存的轻质金属。如今,材料的环保要求逐渐被重视起来,金属镁在各个行业内的应用也越来越广泛,很多国防产品、民用产品都在不同程度上用到了金属镁,但镁的制备工艺至今还不能实现工业化的大量生产,因此,对于镁的电沉积工艺的研究,分析其作为电池负极性材料的性能相当有意义。在总结概括电解质溶液、沉积方法、沉积基体及添加剂对电沉积镁不同工艺的基础上,分析讨论了不同因素对沉积镁层的电化学性能和表面形貌的影响。     

油酸修饰纳米铜粉的摩擦学性能研究

采用了液相还原修饰法,在溶液中直接合成了油酸表面修饰的纳米Cu微粒。在四球摩擦擦损试验机上考察了其作为润滑油添加剂在45#变压器油中的摩擦学性能。结果表明:制备的纳米Cu微粒粒径在20~50 nm之间,且分布均匀;较低载荷下,纳米Cu微粒对油品的润滑性能没有影响,当载荷达到600 N以上时,其抗磨减摩性能有显著的提高。XPS分析表明,较高载荷下的摩擦表面形成了单质铜和油酸的沉积膜,正是这层沉积膜的作用使得纳米Cu微粒具有优异的抗磨减摩性能。     

TiN涂层在模具上的应用

一、引言 离子镀TiN技术是近年来发展很快的PVD表面强化处理技术的一种,离子镀TiN是把金属蒸发源作为阴极与作为阳极的真空室产生弧光放电,使阴极金属靶材钛蒸发并离子化,再与室内的离子化氮结合成TiN,沉积在加有负偏压的工作表面。离子镀沉积温度较低,因此离子镀成为PVD中发展最快、最有前途的技术之一。TiN涂层首先成功     

X80管线钢在三种土壤模拟溶液中的微生物腐蚀规律

在含硫酸盐还原菌(SRB)的鹰潭、沈阳、大港土壤模拟溶液中进行14d的挂片浸泡试验和电化学试验,研究了X80管线钢在三种土壤模拟溶液中的微生物腐蚀规律。结果表明:X80钢在大港土壤模拟溶液中的腐蚀速率最大,在鹰潭土壤模拟溶液中的最小,SRB和Cl~-的共同作用可促进X80钢表面点蚀坑的形成;X80钢在上述三种土壤模拟溶液中的腐蚀过程相同,阴极过程是以氢去极化为主的控制过程,阳极过程为金属溶解,生成黄色疏松的腐蚀产物FeO(OH),同时Fe~(2+)与SRB结合生成铁硫化合物;鹰潭土壤的pH较低,可抑制水解反应;在大港土壤模拟溶液中生成的腐蚀产物中未检测出FeS,这是体系中少量SRB参与氢去极化过程的结果。     

金属涂镀在机械维修加工中的应用

金属涂镀是在工作表面局部快速地电化沉积金属的无槽电镀新技术,所需设备较为简单、轻便.作为电镀技术的一类,以其优越的性能,在机械维修、机械加工中有显著的技术经济效果.     

军工民品科技信息

化学镀镍磷合金技术该工艺无需外电源,靠溶液中的化学反应来提供金属离子还原所需要的电子,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点:1)镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力接近100%,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体     

一种利用WC电极的电火花表面改性技术

研究了1种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面改性的新方法。它是在传统电火花加工方法的基础上，采用WC烧结体电极和普通煤油工作液，在工件表面形成1层硬质陶瓷层，从而达到改善工件表面性能的目的。系统地对放电沉积原理进行了探讨，在大量试验的基础上，总结了放电沉积的工艺方法。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射分析、摩擦磨损等一系列试验手段，对形成的沉积层特性进行了定量和定性的分析。试验与分析表明，用电火花加工的方法进行表面处理是1种极具潜力的改性方法。     

基于电火花加工方法的表面改性技术研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面改性的新方法。它是在传统电火花加工方法的基础上，采用TiC-Co半烧结体电极和普通煤油工作液，在工件表面形成一层硬质陶瓷层，从而达到改善工件表面性能的目的，这种新方法被称之为放电沉积。对放电沉积原理进行了探讨，在大量试验的基础上，总结了放电沉积的工艺方法。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射分析、摩擦磨损等试验，对形成的沉积层特性进行了定量和定性分析。最后利用该方法在普通的高速钢车刀上进行了初步应用。试验与分析表明，该方法是一种极具潜力的金属表面改性方法。     

等离子熔积直接快速制造金属原型技术

开发了等离子熔积直接快速制造金属原型技术。该技术以等离子束为热源，根据零部件计算机三维CAD模型，数字控制熔积枪或工作台运动，粉末材料在等离子体中被加热并沉积到基板表面或熔积层的熔池中，凝固并与之熔合后形成新的熔积层，直至完整的零件制作完成。所制造零件内部无孔隙，层与层之间完全冶金结合，可以用于金属原型或难熔难加工材料零件制造、表面修复等，具有重要的应用前景。     

金属表面的着色

在金属的表面,着上一层颜色,可以增加金属制品的美观,而且可以使金属不致生锈。金属可以着上一层有光泽的颜色,它的方法必需看金属的质地和颜色的种类而不同。现在在下面介绍几种金属着色的方法:一、铜、锌、钢、铁的着色把上面这几种金属,分别浸于下列溶液中,加热至80～95℃。这溶液所着颜色的范围,可以视溶液的浓度与浸置时间的长短,而着成黄色,以至棕色、暗蓝色等。溶液的混合成份:     

电火花沉积技术应用实例

金属表面电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能，在金属电极（阳极）与金属母材（阴极）间瞬间高频释放，通过电极材料与母材间的空气电离形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体，形成冶金结合。电火花沉积工艺兼有焊接的一些