BE添加剂光亮镀镍

我们用江苏省沙洲县有机化工厂生产的新型镀镍光亮剂"BE"进行民品产品装饰性镀层试验,结果表明,加入该光亮剂的镀镍电解液,镀出的产品具有均匀镜     

整平全光亮镀镍液故障排除

分析了全光亮镀镍电镀液出现故障的原因,介绍了处理镀液故障的方法及实际应用效果。     

全光亮镀铑添加剂的研究

为了适应饰品加工市场对高光亮镀铑添加剂国产替代进口的需要,在传统镀铑液配方及工艺的基础上,依据电化学原理,设计了全光亮镀铑添加剂的配方组合及工艺流程,并通过正交试验法对所获镀层的表观进行了评定,初步获得了一种新型全光亮镀铑添加剂.阐述了镀铑添加剂的作用机理,探索了最佳工艺用量.结果表明,采用本添加剂所得工艺配方简单,成本适中,操作方便,无毒无害,便于维护.在一定温度和电流密度条件下,所得镀铑层平整光亮,酷似白金,可作为仿白金装饰性镀层的理想工艺.     

铜及铜合金全光亮化学抛光新工艺

本文介绍一种含H_2O_2-H_2SO_4及高效添加剂体系的铜及铜合金化学抛光新工艺。它能获得全光亮的加工表面;溶液成份简单、稳定、使用寿命长、成本低、无毒性、可连续补充使用。文章探讨了化学抛光的机理,并对工艺流程及配方,各成份作用与影响,溶液配制与生产过程中需注意的事项都作了详细说明,便于生产实践、推广使用。     

均匀设计在全光亮化学镀镍研究中的应用

"均匀设计法"是建立在数论基础上的最新的试验设计技术,该方法可用最少的试验次数对受多因素影响的复杂体系进行优化以寻找最佳工艺参数.用"均匀设计法"对提高化学镀镍的光亮性进行了研究,试验结果用计算机进行处理,获得了光亮化学镀液的最佳组成,并用该化学镀液镀出了镜面全光亮的镍磷镀层.     

铝制品滚光新工艺

在铝锅生产中,圆片拉深成筒形后表面粗糙,周圆有皱折。因而需对锅身进行表面处理,其目的是消除锅身上的皱折等表面缺陷,并硬化表面以利砂光、抛光,提高产品表面光洁度。目前,国内的铝制品行业一般都采用(图1所示)扞光与锅身相互接触、滑动挤压的方法来达到上述目的。这种方法,称为扞光。     

铝合金化学镀镍预处理新工艺

为了改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌法对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.利用SEM观察了活化膜和预化学镀镍层的表面形貌.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳厚度为0.6μm左右.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法.镀层质量达到GB/T13913-92技术要求.为铝合金镀镍提供了新的预处理技术.     

电镀镍组合添加剂研究

采用L27(9×35)混合正交体系,系统地研究了对甲苯磺酰胺、1,4-丁炔二醇和烯丙基磺酸钠3种镀镍添加剂在不同工艺参数和不同添加配比情况下对镀镍质量的影响,以镀层的光亮度,镀液的电流效率、沉积速度和分散能力为评价指标,筛选出最佳的电镀镍添加剂为:对甲苯磺酰胺0.1g/L,1,4-丁炔二醇0.2g/L,烯丙基磺酸钠0.5g/L.研究结果表明,电镀镍除了添加较好的添加剂之外,还应选择较佳的电镀工艺参数,才可达到电镀过程沉积速度快、分散能力好、电流效率高、镀层光亮性好的效果.     

光亮电镀镍添加剂的研究

实验对比研究了糖精、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠等4种添加剂对电镀镍在光亮度、电流效率、沉积速度、分散能力等方面的影响。结果表明：在20℃和60℃时,对甲苯磺酰胺时沉积速度和电流效率的效果最好;20℃时时甲苯磺酰胺提高分散能力的效果最好。60℃时烯丙基磺酸钠时分散能力的效果较好;20℃时时甲苯磺酰胺对光亮度的综合效果最好,在60℃下糖精对光亮度的提高作用最好。     

添加剂对化学镀镍过程的影响

利用循环发技术及阴、阳极极化等方法研究了化学镀镍磷合金的沉积过程及加速剂的影响。结果表明,Ｎｉ＾２＋的还原反应与Ｈ２ＰＯ２＾－的氧化反应之间存在的着重要的相互作用即诱地共析作用;加速剂的加入,提高了Ｈ２ＰＯ２＾－的氧化能力,使反应激活能降低,因而加速了化学镀镍沉积反应。     

NSD体系添加剂在镀镍中的应用

我国最近研制的NSD体系添加剂,经工厂一年多的生产考验,于最近通过了“新型添加剂-NSD双镍电镀工艺鉴定。在电镀工厂使用NSD系列添加剂镀出的产品,在重庆市组织的四大件质量评比中,经过中性盐务试验、CASS试验、大气暴露试验等三项试验,证明用NSD系列添加剂双镍电镀的产品质量优良。NSD系列添加剂既具有初级光亮剂的作用,又具有次级光亮剂的功能。且适用面广,从其它类型添加剂转化为NSD体系添加剂不需作任何特殊     

滚辗成形半球壳的新工艺

以凹弧辊沿凸形模表面进行滚辗（又称擀压）是将滚弯和辗弯综合为一体的双向弯曲成形方法，属于增量成形范畴。其成形思路独特，并具有滚平皱纹、辗匀厚度、省力省料等优点。本文在实验研究和已成功地制成φ３００, ｍｍ半球壳的的基础上，提出滚辗成形半球的新工艺。同时，介绍了其成形的原理、工艺过程、特点、实验分析，并对其成形的变形机机制做了定性分析。     

不锈钢镀铬液有机添加剂新工艺

往常规镀铬溶液中加入有机添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度、pH值和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,获得了最佳镀液配方和工艺:CrO3250g/L,H2SO42.5g/L,Cr3 3g/L,甲醛8~10g/和丁二酸8~10g/L;在室温(20℃),镀液pH值为1.5,电流密度30A/dm2,电镀时间60min。该法既提高镀铬液的阴极电流效率又降低生产能耗,可获得光亮平滑、硬度高、结合力好的镀铬层。     

AZ91D镁合金化学镀镍-磷新工艺研究

采用磷酸和氟化钾为前处理酸洗液配方,以硫酸镍为主盐,研究了AZ91D镁合金表面"两步法"化学镀镍(TSENP)的工艺。结果表明,在AZ91D镁合金上直接化学镀镍5分钟后可以实现以硫酸镍为主盐的第二步化学镀镍,镀层表面光亮、均匀致密,镀层的显微硬度比镁合金基体有了大大的提高,镀层与基底的结合力也比较优良,并且表现出了良好的耐腐蚀性能。"两步法"镁合金化学镀不仅镀层性能优良,而且有效降低了生产成本,提高了镁合金化学镀的实用性。     

节能减排的环保型新工艺—化学镀镍-磷合金

本文介绍了化学镀镍技术的特点、分类、原理和镀液,也论述了发展前景.     

节能减排的环保型新工艺——化学镀镍-磷合金

本文介绍了化学镀镍技术的特点、分类、原理和镀液,也论述了发展前景。     

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分，含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0，5%-0.1%.．