武钢6号高炉开炉及达产经验

对武钢6号高炉(3200m^3)开炉及快速达产的经验进行了总结。武钢6号高炉采用了最新一代PW并罐无料钟炉顶、串联软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及高温内燃式热风炉等先进技术。在开炉生产中，注重选择合适的开炉料与配比，进行料面测量，确定合理的送风制度和装料制度，优化高炉操作，确保炉况稳定顺行，从而使6号高炉开炉顺利，并实现快速达产。     

天钢3200 m3高炉中修开炉达产实践

天津钢铁集团有限公司3 200 m3高炉由于炉体铜冷壁破损严重、炉缸侧壁温度持续居高不下,必须进行停炉中修以更换部分铜冷却壁.介绍了开炉的装料情况、加风过程等.开炉后,通过采用合理的上下部调剂、及时合理的热制度、造渣制度的调节,使高炉炉况稳定、顺行,快速达产.总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验.     

沙钢3号高炉开炉及达产实践

摘要沙钢3号高炉采用环保型INBA渣处理系统、铜冷却壁、高温内燃式热风炉、PW第四代并罐无料钟炉顶、法国陶瓷杯、软水密闭循环冷却等先进技术。由于开炉准备充分、参数选择合理、操作得当,高炉开炉后顺利达产,利-用系数达到2．4,创造了国内2500m^3级高炉达产的先进水平。     

八钢A高炉开炉实践

A高炉采用窜罐无料钟炉顶、铜冷却壁等先进技术。优化开炉操作，实现了顺利开炉和快速达产。     

莱钢1 880 m3高炉开炉达产实践

莱钢1880m^3高炉采用串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及卡鲁金热风炉等先进技术。通过优化配料和操作,高炉开炉后稳定顺行,顺利实现了“高炉开炉顺利,快速达产,连续高效”的目标,高炉开炉14天利用系数达2．05。     

安钢2200 m3高炉开炉与达产实践

对安钢2200m^3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。安钢2200m^3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”＋水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。在开炉生产中,由于选择合适的开炉料,采用全焦开炉,制定合理的操作制度,操作调剂得当,实现了顺利开炉和快速达产。     

攀成钢3号高炉快速开炉及达产实践

攀成钢3号高炉有效容积为410 m3,第二代炉役中修后于2012年6月16日开炉。此次开炉实现了2天达产,3天钒钛矿配比超过40%,创造了攀成钢高炉开炉快速达产的历史新记录。开炉使用的带风装料、多环布料等技术在攀成钢属于首次,为今后高炉快速开炉及达产积累了经验。     

西昌钢钒3#高炉(1750 m~3)开炉达产实践

对西昌钢钒3#高炉(1 750 m3)开炉及快速达产实践进行了总结。通过制定合理的开炉方案,并对开炉过程中控制合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风及开风口的时机以及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使1 750 m3高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

宣钢2500m^3高炉开炉与达产实践

对宣钢2500m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结.通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,出铁后第5大达产,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

宣钢2号高炉开炉与达产实践

对宣钢2号2500m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结.通过精心的开炉准备和科学合理的开炉方案制订,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

迁钢1号2650m3高炉喷涂后开炉达产实践

对迁钢1号高炉(2650m3)喷涂后开炉达产实践进行了总结.通过制定科学的开炉方案,采用合理的送风和装料制度,及时排放渣铁,1号高炉开炉后3日内炉况得以恢复,生产技术指标达到较高水平,实现了顺利开炉、快速达产的目标.     

攀钢3号高炉中修开炉快速达产实践

对攀钢3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结,通过制定合理的开炉方案,选择适宜的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

巴西GA公司2号高炉开炉实践

巴西GA公司2号高炉(1750m3)采用了胶带机上料、并罐无料钟炉顶、铸铁冷却壁和铜冷却壁相结合的冷却结构、软水密闭循环冷却、内燃式热风炉以及环缝洗涤塔式煤气洗涤系统等先进实用技术,并采用全焦、全开风口的方式开炉,开炉及达产顺利.     

济钢3200m~3高炉无料钟炉顶料面实测分析

济钢3200m3高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为66m3,中心加焦角度为14.5°,同时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,煤气利用达到50.5%,燃料比510kg/t。     

济钢2#1750m3高炉项修开炉与达产实践

济钢对2#1 750 m3高炉进行了为期10d的项修,主项修复四段冷却壁.通过制定合理的开炉方案和充分准备,装料制度及送风后调剂合理,在开炉5 d内利用系数突破2.3 t/(m3·d),煤比达160 kg/t,实现了快速达产达效.     

三安炼铁厂1~#高炉开炉达产实践

对三安炼铁厂1#高炉开炉及达产过程进行了总结分析。三安炼铁厂1#高炉大修后,第二代炉役采用了无料钟炉顶、软水密闭循环冷却等一系列炼铁新技术。在开炉过程中,通过合理选择开炉基本参数和装料制度,快速的降低了铁水[Si]含量;通过加强出铁、上料和设备管理,确保了高炉开炉安全、顺利、快速的达产。     

包钢3#高炉中修开炉快速达产实践

文章对包钢3#高炉（2200m2）开炉及达产的生产操作经验进行了总结。在开炉生产中，采用全焦开炉，科学配料计算，优化装料方案、制定合理的操作制度，加强炉内操作和炉前出铁，实现开炉3天快速达产。     

天津轧三2~# 1260m~3高炉开炉达产实践

介绍了天津轧三2#1 260 m3高炉开炉达产实践过程。通过对热风炉、高炉系统进行检漏试压、烘炉、单体和联动试车工作;采用枕木填充炉缸开炉法,在装料过程中进行了料面和布料轨迹测定,选用适宜的装料制度和送风制度,根据时机调整风口布局,风口全开,最终实现了高炉开炉达产。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。