富氧连续气化和空气间歇增氧气化技术应用情况调查

介绍富氧连续气化的进展,应用中存在的问题,以及富氧气化技术目前的改进情况。     

富氧连续气化技术应用情况调查

简述了富氧连续气化技术的工艺原理和工艺特点;调查了富氧气化炉的使用情况;探讨了富氧气化炉应用中存在的问题.结果表明,富氧连续气化炉的运行效果有待商榷,欲新建富氧气化炉的企业应谨慎决策.     

再论富氧连续气化技术应用中的利弊

介绍了固定层煤气炉采用富氧空气连续气化技术中的各种情况．     

富氧连续气化技术在沾化公司的应用探讨

介绍型煤富氧连续气化技术,并对型煤富氧连续气化与间歇气化技术进行了比较。以云南煤化集团沾化分公司为例,提出型煤间歇气化改型煤富氧连续气化技术改造方案,并对其经济效益及环保效益进行分析。     

变压吸附法富氧用于固定床煤气炉连续气化工艺技改方案的技术经济分析

概述了我国中氮肥行业固定床煤气炉空气间歇气化和富氧连续气化工艺技术现状，着重讨论了变压吸附法分离空气制富氧技术，分析论证了变压吸附法富氧用于Φ３０００ｍｍ、Φ２７４５ｍｍＵＧＩ型间歇式固定床煤气炉进行常压连续气化工艺的经济效果，并探讨了可行的技改方案。     

富氧气化与间歇气化的经济技术比较

以煤焦为原料制取合成氨时，在富氧连续气化和间歇气化两种方法中选择哪种更为经济，本文从物料平衡计算入手进行了初步比较。计算出了富氧气化时半水煤气压缩、变换和脱ＣＯ２等工序在负荷和基建投资方面相对增加值，并对两种方法的物料消耗、生产成本、基建总投资和年经营费用等方面做了比较．结果表明，采用富氧连续气化如以空分制氧，不比间歇气化经济．要想使此法得到推广，需要另辟蹊径制得廉价富氧空气才有希望。     

固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的探讨

论述了固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的可行性,并与间歇式气化技术在环保与技术经济的采用价值方面进行了比较。     

用移动床富氧加压气化改造常压空气间歇气化

针对国家明令移动床常压空气间歇气化改造或淘汰的情况,同时为了合理、有效利用晋城、阳泉等地丰富的无烟煤资源,提出了用富氧空气加压气化改造常压空气间歇气化的技术,并分析了该气化技术的工艺流程、主要消耗和技术经济指标,为该气化改造提供参考依据。     

富氧连续气化技术应用总结

为提高煤气炉的产气能力和降低合成氨成本,通过应用富氧连续气化技术使用于小籽煤和型煤气化,并不断摸索和调整工艺,达到了稳定生产的目的,取得了较好效果,拓宽了煤气炉使用煤种。文章还简要介绍变压吸附制氧和富氧连续气化原理和工艺技术。     

间歇气化工艺改造成富氧连续气化工艺

论述了固定床间歇气化炉改造成富氧连续气化炉的过程,讨论了运行中出现的问题和解决方案。富氧气化工艺投资小,操作简单,污染少。     

富氧连续气化技术的应用

众所周知,我国中小氮肥厂以煤焦为原料的合成氨工艺几乎全部采用固定层常压间歇气化炉,只有少数几个厂(如淮化、吉化)由于空分装置制氧有富余,个别设备改为富氧气化炉,至今没有一套独立的合成氨装置全部采用富氧连续气化技术。而我公司“18·30”工程(全国8家利用亚行贷款改造工程,即150 kt氨,30 kt甲醇,折生产尿素300 kt)是以焦炭为原料,7台φ3000 mm炉全部采用富氧连续气化,相应配1套12000 m３／h空分装置。在立项时请了专家组多次进行论证,基于我公司以焦炭为原料,老厂改造场地所限,项目资金额度情况,上鲁齐炉和德士古炉…     

补氧脱氢技术在CO造气系统的应用

介绍了一种高浓度CO补入微量氧气脱氢的新技术,该技术1年多的工业运行情况表明：可以有效地解决高浓度CO的脱氢难题,其脱氢效果较好,脱氢后的CO气体中φ（H2）比脱氢前降低500×10^-6～1300×10^-6,操作温度在180—190℃。     

水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5 000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5～2 kWh/t.cl.     

华亭煤空气、富氧及纯氧地下气化特性研究

对比研究了气化剂中氧气体积分数分别为21％,32％,42％和100％条件下的主要产气指标。结果表明,随着气化剂中氧气体积分数的上升,煤气有效组分和煤气热值呈上升趋势;氧气消耗随之增加,空气消耗相应降低,煤耗量增加,水蒸汽消耗量增加,而水蒸汽分解率下降;煤气产率呈下降趋势,而气化效率呈上升趋势;煤气产量和气化剂体积比由1．31降至1．16。     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…     

Experimental research on air staged cyclone gasification of rice husk

A novel air cyclone gasifier of rice husk has been used to obtain experimental data for air staged gasification. Three positions and five ratios of secondary air were selected to study effect of the secondary air on the temperature profile in the gasifier and quality of syngas. Temperature profile and the syngas component are found to be strongly influenced by the injection position and ratio of the secondary air. Generally, gas temperature in all conditions increased at the early stage of reaction, and then decreased in the reduction zone where reactions were endothermic. The peak temperature in the gasifier changed with the injection positions and ratios of the secondary air, which could be as high as 1056 °C. The concentration of CO₂, CO, H₂ and CH₄ increased with the secondary air while the O₂ concentration remained constant. The syngas component exhibited different laws when the secondary air ratio was changed. It was also shown that the optimum condition was that the secondary air was injected in the oxidization zone at a secondary air ratio of about 31%. Under that condition, the fuel gas production was 1.30 Nm³/kg, the low heating value of the syngas was 6.7 MJ/Nm³, the carbon conversion rate was 92.2% and the cold gas efficiency of the gasifier was 63.2%. The tar content of the syngas was also studied in this paper. It decreased from 4.4 g/m³ for gasification without the secondary air to 1.6 g/m³ for gasification with the secondary air injected in the oxidization zone.     

褐煤水煤浆气化技术应用

阐述了煤气化工艺的现状,针对呼伦贝尔丰富的褐煤资源及其特性,对各种气化工艺进行比较分析及可行性论证,水煤浆气化工艺具有很强的竞争优势,其成功运行必将为以褐煤为原料的煤化工工业开辟广阔的应用前景。     

膜分离制富氧空气助燃技术在钙镁磷肥生产中运用的可行性

介绍利用膜分离技术制取富氧空气以及富氧空气（25％O2）在钙镁磷肥高炉生产中的应用、投资和经济效益。