铸轧辊辊型控制的探讨

铸轧卷的板形质量主要取决于铸轧辊的辊型条件、速度、冷却强度 ,本文对铸轧卷纵向、横向板差及板形情况进行了全面分析 ,找出了铸轧辊辊型影响铸轧卷板形的原因并提出了解决办法     

铝合金铸轧坯料板形控制

铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。     

提高铸轧辊使用寿命的有效途径

铸轧辊是铸轧机列生产铸轧板坯的重要工具．铸轧辊各项参数的控制对板形精度控制至关重要。介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度．车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践

在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形。为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理控制冷却水量和轧制速度是非常重要的手段。结合实际生产中Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因,对设备和生产工艺提出一些修改方案,以便获得更加优良的板形。     

浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标，卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析，找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系，并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求，确保了下一道工序产品质量。     

影响铸轧带坯板形的因素及控制方法

结合生产实际,分析了铸轧带坯同板差、凸度、纵向差等板形指标超差的原因,并提出了控制方法及建议,以获得更加优良的铸轧带坯板形。     

利用效应函数描述轧机调节性能成为可能

<正>近年来,随着科学技术的不断进步和市场竞争的日趋激烈,用户对板形提出了更高的要求。如何对板形进行高精度控制,成为轧钢工作者共同研究的课题。针对众多影响板形的因素,提出的解决板形问题的高精度控制方法包括:优化轧制规程、液压弯辊、轧辊倾斜、轧辊横移、轧辊分段