铝合金铸轧坯料板形控制

铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。     

影响铸轧铝板板形的因素及控制方法

研究了铸轧辊型、磨削正弦角、铸辊冷却水对铸板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善铸板横向板形、纵向板形的目的。     

影响铸轧带坯板形的因素及控制方法

结合生产实际,分析了铸轧带坯同板差、凸度、纵向差等板形指标超差的原因,并提出了控制方法及建议,以获得更加优良的铸轧带坯板形。     

浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标,卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析,找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系,并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求,确保了下一道工序产品质量。     

铸轧板的质量控制

通过对铸轧卷生产中的熔炼、铸轧、包装等工序的综合分析 ,从中找出影响铸轧板质量的原因 ,并提出防止产生质量缺陷的具体措施     

铸轧板横向波纹缺陷分析及工艺控制

根据冶金物理化学理论，分析了铸轧板横向波纹缺陷产生的原因，提出生产工艺预防的控制办法。     

铝铸轧板形控制技术及应用初探

通过剖析影响铸轧板形的工艺过程及相关设备的重要技术特性,探讨了有效控制板形的技术途径.     

一种铸轧板形检测信号的滤波方法

本文成功地将动态测试数据处理理论应用于铸轧板形检测领域，建立了一种通用的板形检测信号除噪方法，并编制了RPEM－KF自适应滤波算法程序。考题验证及仿真结果表明该法除噪效果明显，能满足实时控制要求。     

控制铝铸轧板坯中凸度的研究

铝铸轧板坯中凸度作为铸轧板坯板型的一个重要指标，对后续冷轧生产中的板型控制有着较为重要的影响，通过一系列生产试验，研究铸轧辊、产品规格、合金成分及铸轧参数对铸轧板坯中凸度的影响。     

铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践

在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大.尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形.为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理控制冷却水量和轧制速度是非常重要的手段.结合实际生产中Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机...     

提高铸轧机铝液液面控制精度的方法

引用自动控流装置及气流报警装置,根据装置机理编制PLC控制程序,经过反复实验、调整,参数优化,确定最佳控制方式,从而提高了铝液液面控制精度,有效保证了产品质量。     

铝铸轧机闭路循环水的冷却方式

文章介绍了铝铸轧机闭路循环水的两种冷却方式，提出了在密闭冷却塔系统设计中应注意的问题，并给出了选择冷却方式时应考虑的主要因素及建议。     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

冷轧机板形分段冷却控制系统分析

对鞍钢1250 mm单机架冷轧机带钢分段冷却控制系统进行了分析,介绍了该分段冷却控制系统设备组成和控制策略,并对边部手动干预时总冷却量补偿方法进行了分析。     

一种铝冷轧机板形控制的实时仿真方法

提出一种新的铝冷轧机板形控制的实时仿真方法,其特征在于板形控制对象包括:压下执行机构、板形的压下影响函数、弯辊执行机构、板形的弯辊影响函数、中间辊抽动结构、板形的中间辊抽动影响函数、冷却执行机构、板形的冷却影响函数、逻辑处理等模型。     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

热轧板带板形检测发展分析

分析了国内外热轧板带的板形检测技术及几种板形检测方法的发展应用状况,并就热轧板带产 品的发展及要求展望了未来板形检测的发展方向。     

工艺因素对铝带材轧制过程中辊型的影响及控制

辊型是铝板带冷轧的重要工艺因素,直接影响着产品质量.本文根据Ф360/860×1450mm冷轧机的生产实践,分析各工艺因素对辊型的影响,介绍在生产实践中调整辊型的措施.