新型复合衬里在加热炉辐射室维修中的应用

针对常减压加热炉炉壁板破损严重及衬里脱落现象 ,通过对几种衬里性能比较 ,采用新型复合衬里结构用于加热炉辐射室炉壁板的维修 ,获得了良好的效果     

全陶瓷纤维衬里结构及其在立式加热炉上的应用

介绍了硅酸铝耐火纤维的性能特点，以及全陶瓷纤维衬里结构在延迟焦化装置立式加热炉上的应用情况。     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

珍珠岩代替蛭石用于加热炉轻质混凝土衬里

随着科学技术的不断发展,炼油厂加热炉内保温衬里材料也在不断更新,但轻质耐火混凝土衬里,以它独有的重量轻、导热系数小、炉体结构简单等特点,仍在加热炉衬里施工中普遍使用。 1 问题的提出虽然轻质耐火混凝土衬里有以上特点,但     

焦化加热炉衬里失效分析及改进

;介绍了焦化装置加热炉运行情况,对加热炉衬里粉化失效原因进行了分析,采用新型保温衬里结构进行改进后,加热炉运行平稳,保证了焦化装置长周期生产.     

加热炉衬里结构改进及维修

对乌石化炼油厂已使用13 a的加氢加热炉衬里与炉壁之间出现的严重分层鼓包现象的原因进行了分析,根据加热炉的操作工况,研究制定了以陶纤模块代替原耐火砖的新型耐火保温衬里结构,加热炉径改造后,取得了较好的使用效果。     

蒸馏装置常压炉衬里脱落原因分析及监控对策

常压加热炉因瓦斯气含硫超标，保温钉腐蚀断裂，引起炉内衬里开裂脱落，造成加热炉立柱受力状态恶化。介绍了在衬里脱落后采取的水冷循环、热点温度监测、红外监测、应变监测等措施，从而确保加热炉安全运行十个月，为装置的稳定生产提供了技术支持。     

耐火纤维衬里喷涂技术及其在石油化工加热炉的应用

喷涂是耐火纤维炉衬施工的一种新方法，它解决了炉衬串气和加热炉异形表面处衬里施工难度大的问题。本文报道了引进的纤维喷涂设备在加热炉衬里施工中的使用情况及喷涂法施工工艺。     

耐火纤维喷涂技术的应用

L301加热炉是东明石化集团液蜡吸附装置的主要设备之一,1995年投用,由于加热炉原炉衬设计施工有缺陷,故在生产使用中损坏,导致加热炉内的高温烟气沿着缝隙外溢,增大了热损失,降低了热效率,严重影响设备的使用效果和安全运行,为解决上述问题,我们经过技术分析、考察,决定应用耐火纤维喷涂技术对加热炉炉墙衬里进行技术改造,自实施后效果良好,达到稳定操作、节能降耗的目的。1 加热炉原炉衬结构加热炉原炉衬设计采用复合轻质耐火浇注料与特制的纤维毡叠加结构,叠加衬里结构主要有以下缺点。① 纤维型材之间有接缝,整体性差,尤其对于拐角、异…     

炼油设备技术改造及其施工方法的改进

本文归纳炼油设备技术改造的成功经验，报道炼油厂在技术改造中施工方法的改进情况和效果，其中包括：焦碳塔保温结构的改进、纤维喷涂技术在管式加热炉衬里施工中的应用、重油催化余热锅炉衬里施工方法的改进、中和反应器增加耐酸瓷板衬里、浮顶油罐中央排水管改造、锅炉省煤器入口联箱封闭和锅炉水封罐安装放空管以消除运行隐患的改造措施等。     

优化加热炉衬里结构适应炉内腐蚀环境

福建炼油化工有限公司减压炉辐射室1997年4月喷涂全陶纤炉衬,运行6年后炉顶内衬发生局部脱落。2005年2月底装置停工大检修,发现炉衬大部分Φ6mm保温钉的根部已腐蚀断开,炉衬报废。文章分析了炉衬失效的原因,并在大检修中通过优化炉衬结构,采用新型复合衬里结构来适应炉内腐蚀环境。以确保加热炉长周期运行。     

耐火纤维喷涂复合炉衬技术及应用

提出了一种耐火纤维复合层衬里结构及其喷涂技术 ,给出了耐火纤维棉的选用 ,结合剂的制备 ,以及喷涂技术的要点。对几个石化工业炉的案例分析表明 ,采用耐火纤维喷涂技术不仅能大大缩短施工周期 ,而且能够提高加热炉的热效率 ,节能效果和综合经济效益十分显著。     

双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂失效原因分析

为了促进双金属复合管线的合理设计、施工和应用,分析了双金属复合管内覆（衬）层的腐蚀失效类型,并对管道应力腐蚀开裂条件、机理及断口形貌进行了分析研究,明确了双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂的失效原因及判断方法,指出了减少双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀失效的途径。研究表明,当双金属复合管内覆（衬）层材料选定后,降低应力腐蚀开裂的途径是降低残余应力和施工外力;定期对服役管线内覆（衬）层进行无损检测,确定失效部位并及时修补,是发挥管线最大使用寿命的重要手段。     

脱硫塔内衬花岗岩防腐应用研究

结合某化工企业2×55 t/h三废炉双碱法烟气脱硫工程实例,分析了系统核心设备脱硫塔的运行工况、腐蚀类型及原因,并提出脱硫塔内衬花岗岩防腐施工方案.着重介绍了防腐材料（花岗岩和环氧树脂等）的选用依据、环氧树脂胶泥的配置方法、施工工艺流程、脱硫塔内相关附件（包括底板、壁板、顶板、设备接管及支撑梁）内衬花岗岩防腐施工措施及重要事项等.为便于工程技术人员对花岗岩衬里进行质量把关控制验收,提出必要的控制要点和判断依据.实践结果表明,脱硫塔内衬花岗岩防腐与其它防腐形式相比,具有更好的性价比,可为同类烟气脱硫工程脱硫搭内部防腐提供参考.     

催化裂化再生系统应力腐蚀开裂的预防

文章分析了材料的选择、应力水平及腐蚀介质对应力腐蚀开裂的影响,介绍了再生烟气的露点温度计算方法、设备壳体的外保温结构和衬里设备壳体壁温的计算方法,论述了避免壳体金属内壁产生酸性冷凝液以及消除产生应力腐蚀开裂的可能性。     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出...     

三层防腐硅酸铝纤维炉衬

新型三层防腐纤维炉衬具有升降温快、保温效果好、炉膛内温度均匀等技术特性,还能适用于高硫燃料。新型炉衬可避免腐蚀性气体对加热炉炉壁板、炉衬锚固件及焊点的腐蚀,消除传统炉衬固有的缺陷,从而提高加热炉炉衬的使用效果和寿命。新型炉衬由纤维模块、平铺纤维毯和致密高强隔热层组合而成,炉衬内、外表面涂刷专用涂料,炉衬之中设有金属阻气箔。     

陶纤炉衬脱落原因分析及其防范

通过对常压炉整体陶纤喷涂炉衬在运行过程中出现大面积脱落的原因分析,指出燃料中硫含量高,从而造成了烟气穿透陶纤炉衬后,在低温部位结露,使保温钉在残余应力较大的部位发生硫酸、亚硫酸应力腐蚀断裂导致了炉衬脱落。因此在烟气流速高(大于24.4m/s)和燃料中硫含量高的环境不宜选用整体喷涂陶纤炉衬结构。     

炼油加热炉炉衬的回顾与展望——学习SH／T 3036等炼油行业加热炉标准的体会

回顾了国内炼油加热炉炉衬材料和结构的发展概况及存在问题,阐述了新发布的SH/T 3036等加热炉规范和相关标准中关于炉衬材料、结构设计等方面的规定.为了防止炉衬早期损坏,特别是防止炉壁板和锚固件根部露点腐蚀,保证炉衬长期使用寿命,提出了在炉衬的材料选择、结构设计、检验、施工和运行管理等各个环节需要注意的事项和应该采取的措施.     

蒸汽过热炉耐火衬里故障分析与改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料、托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率。