技术规范《钢质精密热模锻件通用技术条件》研制的必要性及技术概要

随着近几年我国汽车工业的飞速发展,与之相应的汽车零部件尤其是精密锻件的加工技术、制造水平也在不断提高.为适应精密热模锻件技术的发展,有必要对以往的标准进行相应的补充与修正.现参考国外同行业的技术标准,结合国内现有钢质精密热模锻件的制造水平、技术能力和生产现状,从原材料控制、制坯、锻造、热处理、检验等各个过程,对钢质精密热模锻件的加工制造制订技术指导规范.     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

级进模快速调换结构的设计方法

约在40年以前就开始设计和制造简单的级进模。随着机械技术和模具技术的不断发展,级进模的结构有了很大的改进,不仅级进工步增多,还增设了许多附加机构。如送料装置、模具快速调换系统、安全装置及监视装置等。近10多年来,由于线切割加工机床性能的不断提高,许多精密级进模也都采用线切割的方法进行加工。模具零件的结构形式发生了变化。但目前用线切割加工的级进模,还不像调换磨削拼块那么方便,当凹模和凸模出现微小的损伤后,必须将模具从压力机上卸下进行修理。这样不仅操作很麻烦,且延长了停止时间,经济效益受到很大损失。     

小R组合橡胶压模的加工

1.概述一般,用一副精密橡胶压模一次只能压一只零件。如果要用一副模具一次压几只零件,则模具的加工较困难,加工费用也较高。不过模具只压一只零件加工虽简单,费用少,然而压零件的材料消耗,热能消耗和装卸模具的工时消耗都较大。生产效力也较低。所以,把几副相同的模具组合在一起构成一副模具,一次生产多只产品,是大批量生产的有效方法。也是节约材料,节约能源,节约工时,提高生产率和降低生产成本的最好办法。2.产品介绍橡胶密封圈是汽车工业和航空工业等许多工业部门点不可少的密封件。而航空工业对所     

精密细微复杂形状冲模设计

精密细微复杂形状冲模设计上饶江西光学仪器总厂朱建平，王光裕ｌ引言精密细微复杂形状零件冲裁模，既要有合理的设计方案，又要有优良的加工工艺和制造技术。现在虽有高精度的电加工机床和精密的机械加工设备，但对于加工精密细微复杂形状冲裁模，在设计、加工上仍有很多...     

突缘叉热模锻工艺及模具结构优化数值模拟

近些年汽车工业的飞速发展．带动了锻造行业的快速发展,全球每年生产的锻件中有将近70％是汽车模锻件。热模锻一般是指将金属坯料加热到再结晶温度以上．利用模具向金属坯料施加压力产生塑性变形,从而获得合格锻件的精密锻造方法。图1是某型号汽车突缘叉零件的毛坯件,锻件上设计有许多装配、运动轨迹所需结构,内档部分不加工且允许变形量较小,锻件的落差大．特别是异型分模．对分模线和切边后的残余毛刺要求高．锻件的材料为40Cr。     

IC芯片管脚簧片的加工及其冲裁凸模的快速往复磨削

介绍了IC芯片管脚簧片精密冲裁加工中冲裁凸模的加工现状及存在的问题 ,在冲裁凸模曲线刃口的精加工中引入快速往复磨削加工方法可以有效提高加工效率 ,还分析了快速往复磨削加工的特征。     

超精神加工机床的模块化设计

分析了模块化设计的优点和超精密加工机床设计的现状,提出了超精密加工机床模块化设计的设想,并利用了模导伦超精密组件设计中典型的超精密机床。     

DHA1模具钢

正已经预硬至37~41 HRC(表面硬度),无须热处理。适用于形状复杂、精密模具及零部件。切削性能出色,便于加工及雕模。可能缩短模具加工周期、降低成本。如果再表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。适合制造铝锌压铸模;铝热挤压铸;冲压模;压铸模部件;塑胶模;机械部件。     

凸台精密齿形零件的冲齿模设计

分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤,解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题,提高了零件的生产效率,在模具结构和加工方法上有所创新。     

精密级进模定位孔的选位

<正> 精密级进模是通过多工位冲制,获得复杂而精密之冲件。在制造精密级进模中,由于存在加工误差和测量误差,使主要零件的成形尺寸在一定公差范围内波动。定位孔的正确选位可保证模具在多工步冲制中,能抵消或减少加工成形各形孔的误差,使凸模、凹模的间隙均匀,使模具工作寿命延长,因此,定位孔的选位就不应该简单根据图纸     

在普通冲床上使用的对向精密冲裁模

精密冲裁可分为带齿圈的精冲和对向凹模精冲。前者多用于20以下低碳钢件零的多件冲压和级进冲压加工。后者多用于形状复杂、厚度较大、有齿的、特殊材料的零件以及单个冲裁。这两种精密冲裁的加工原理和方法有较大的区别。带齿圈的精冲,是在特殊的精冲机和特小间隙的模具中靠凹模和压料板的工作形状周围独特的齿圈挤入板材以约束材料移动,起到静水压的效果,在常温下提高被加工材料的塑性变形能力的塑性加工方式;而对向凹模精密冲裁,是应用与负间隙修整相同的理论,靠带有凸肩的凹模切进材料厚度的70%左右,剩下     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

Matuschek精密电阻焊技术在小型零件加工领域的应用

精密电阻焊具有更高的稳定性和可控性,是加工小型零部件的最佳选择之一。德国Matuschek公司的精密电阻焊技术在小型零部件加工领域表现出了许多独特的优势,尤其是在焊接热输入的稳定性、焊接参数的可控性、焊接参数的可管理、可分析性等方面表现优异,而且因为加入了闭环控制算法和群控软件,该精密电阻焊技术可以更好的为工业的自动化和智能化服务。     

卡套模具设计与制造

介绍了卡套模具设计过程及关键零件制造工艺,提出了多型腔精密注射模在设计与加工过程中应注意的问题,阐述了确定正确的加工工艺线路并合理使用线切割、电火花及加工中心等数控加工设备对于制造多型腔精密注射模的重要性。     

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因，简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模，并用于生产实践，加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明：采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材，克服了钛材变形抗力大，难加工的缺点，能够显著减少拉拔力，增加道次加工率，提高拉拔速度，降低了生产成本。     

大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计

通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。     

模锻生产工艺中节材节能的方法及途径（上）

20世纪90年代中后期以来，美、日、德等工业发达国家都将具有节材、节能、环保等突出优点的精锻近净成形工艺及其装备作为先进制造的核心技术．投入大量资金与人力进行研发和应用。近10年来．日本年产模锻件约280～290万吨．其中精密模锻件占模锻件产量的36％；德国模锻件年产量略低于日本，但其精密模锻件占模锻件产量的37％。大量的精密模锻件可以产生显著的经济效益与社会效益。虽然我国模锻件的年产量远高于日本和德国．但精密模锻件的比例比他们都低，造成了大量的浪费。因此．21世纪初以来．我国也将其列为先进制造技术的重点发展方向．并已取得重大进展。     

简易精密铸造模

一、精密铸造根据昭和46年4月1日制定的“特定电子工业及特定机械工业振兴临时措置法”确定了三种精密铸造法:熔模(失蜡)铸型法、陶瓷铸型法、石膏型精密铸造法。这三种方法不用金属模来作铸型,与砂模铸造法相比,这三种方法能制造出精度相当高的产品。蜡模铸造法〔其正式名称为蜡模(铸造)     

调心轴承球面滚动体成形工艺及模具设计

分析了调心轴承球面滚动体的加工工艺 ,介绍了球面滚动体精密成形技术及应用 ,重点介绍了精密成形模的结构 ,并讨论了其设计方法