影响安塞油田长6层堵水压裂效果因素探讨

从安塞油田长6层储层特点、开发现状及堵水压裂技术特点等方面,对影响安塞油田长6层堵水压裂效果的关键因素进行探讨。分析认为,油井储层见水特征、油层纵向层间非均质性、前期压裂改造状况都对堵水压裂效果产生深远影响,选择合适的堵水压裂层位是取得良好降液增产效果的前提和基础。另外,堵水、压裂两种措施间的相互影响也部分降低了最终的堵水和压裂施工效果,因此,选择合适的井层和优化堵水-压裂施工程序成为提高安塞油田长6层堵水压裂效果的技术关键。     

渭北超浅层致密油藏压裂工艺技术

渭北油田埋藏浅,存在压裂液难破胶、裂缝形态难识别、压后返排困难等压裂施工难点,前期压裂改造效果较差。为渭北油田规模化开发做准备,通过低温破胶、调整稠化剂浓度、预判裂缝形态、优化设计参数、优选分压工艺等一系列整体压裂优化,形成了超浅层致密油藏压裂工艺技术体系。现场试验69口井136层次,一次施工成功率达91.1%,施工有效率为93.5%,压后试油初期平均日产油2.6 t,取得了良好的改造效果。     

边底水发育储层压裂参数优化

侏罗系延安组储层和三叠系长2储层边底水普遍发育,如果压裂施工参数不当,就会压窜边底水。在统计分析延长油田前期压裂资料的基础上,优选射孔位置,优化水力压裂施工排量、加砂强度。结果表明:该类储层应在储层段顶部射孔,射开程度占储层厚度的20%~30%;延安组储层水力压裂合理施工排量为0.8~1.2 m~3/min,优化加砂强度为0.8~1.2 m~2。针对长2储层不同的储层特征,推荐了5种压裂规模。     

毛场斜坡带压裂工艺难点分析及对策

压裂工艺是低渗透油气田增产的主要措施手段。针对江汉油田马王庙作业区毛场斜坡带断层发育,地层破碎,液体滤失大的地质特征,采取了提高油溶性暂堵剂(KD-C9)浓度,提高施工排量,优化降滤失剂类型等对策;针对油井纵向油水关系复杂可能压串的施工风险,应用地应力剖面分析软件,采用控缝压裂工艺技术,提高了压裂施工的成功率。     

微地震方法监测水力压裂改善措施效果

微地震方法可以很好地监测水力压裂裂缝方向及长度。本文根据监测结果，分析了油田开发井网与裂缝方向的适应性，确定了水力压裂合理造缝长度并对水力压裂工艺方案进行优化，从而改善了压裂措施效果。     

多用途分体组装式撞击引燃装置的研究与应用

研究设计的撞击引燃装置，具有多用途，可直接实现高能气体压裂与酸化，水力压裂等措施相结合的综合处理功能，即在高能气体压裂后，不再起出油管，直接进行酸化，水力压裂等措施，大大简化了综合处理油层的工艺，降低了施工成本，提高了压裂效果；对该装置撞击引燃结构的可靠性和安全性进行了分析研究，并对油田现场的应用情况进行了分析讨论，经几个油田现场的应用证明，结构设计合理，方便实用，安全可靠，具有较大推广和应用价值     

面14区沙四段6砂组压裂工艺优化探讨

八面河油田面14区沙四段6砂组为高孔、中渗透稠油油藏,压裂是储层措施增产的主要手段。由于区块储层敏感性较强、原油粘度高、岩心疏松,压裂措施效果差、有效期短。优选JC-NW2长效防膨剂,优化压裂液配方,在提高压裂液粘度的同时降低对储层的伤害,优化压裂施工参数,保证近井带高效充填,重复压裂取得较好效果。     

油井压裂选井方法在C油田中的应用

随着油田的不断深入开发,压裂改造是油藏开发获取工业油流的必须手段。为确保油井压裂的效果与经济效益,提升油井压裂方案的符合率,避免传统上压裂选井的经验性与盲目性,依据近些年来压裂选井的实践,应用模糊数学分析的方法,建立了适合C油田的压裂选井方法,即模糊评判分析方法。通过对模型进行实际运算应用,其结果与该地区实际压裂的施工结果具有很好的符合性。研究成果为C油田可持续开发奠定基础,对于指导油田压裂选井工作具有重要意义。     

八面河油田中低渗油藏重复压裂工艺研究

八面河油田面14区沙四段属于中低渗稠油油藏,增产措施以压裂改造为主,但因生产过程中地层裂缝闭合及地层细粉砂运移嵌入,致使压裂增产逐渐失效。分析疏松砂岩重复压裂技术难点,针对性开展了基础分析、试验模拟,确定"高砂比、高加砂浓度、大排量"暂堵转向重复压裂思路,并对暂堵转向压裂施工参数及压裂液体系进行了优化,取得较好的改造效果。     

整数参数规划在油田压裂规划中的应用

以采油现场的实际数据为依据，应用整数参数规划，建立了压裂措施规划模型，并根据多项技术指标进行了产量预测和优化设计，为油田实现稳产，高产，科学制订压裂的方案，加强现代化管理奠定敢基础。     

石油生产函数及在产量最大化中的应用

石油生产要素的最优配置在石油生产中占有非常重要的地位,在研究石油资源与石油生产特殊性的基础上,分析了石油生产与一般产品生产的区别,从经济角度讨论了石油生产要素的特征及各要素的重要性排序,对石油产量与生产要素进行定性研究后推荐使用功能模拟方法建立生产要素与产量的关联关系,并在一定的假设下得到了具有变量可分离和具有时滞的石油生产函数,最后以此生产函数为基础进一步建立了石油产量最大化模型,用动态规划求解该类特殊优化模型,获得石油生产要素的最优配置.     

针织T恤快速生产工序的优化

研究服装生产中的工序优化和工序负荷的平衡设计问题,对针织T恤生产线进行了工序整合,建立了工艺数据库,改进了生产系统.生产实践显示,对流水线的工序优化达到了平衡、快速生产的目标,提高了服装生产的整体效益.     

精益生产在生产线改善中的应用研究

通过选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场,开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究;以精益生产理论为管理基础,综合运用5W2H、ECRS及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现平衡优化．将优化前和优化后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性．研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E的良好受控,是一种先进有效地管理理念．     

油田产量的不均衡性分析方法研究

在油田的开发过程中,生产井数与原油产量之间,存在一定的不均衡性.借助于经济学中洛伦茨曲线和基尼系数的分析原理,在对油田产量按单井分组,对油田生产井数和原油产量计算百分比和累计百分比的基础上,通过计算基尼系数,得到油田原油产量生产的不均衡程度指标,以便在编制原油生产计划时,考虑原油生产的不均衡性,实现油田优化配产和提高油田开发效益的目的.     

基于流水线平衡的装配生产流程重组

以某企业数字角度测量仪生产组织过程为研究对象,根据企业小批量多品种订货组装的生产运作特点,运用生产流水线的组织方式对企业的原生产组织及流程进行改造,设计流水线平整方案,对作业内容、设备和人员重新分配.新方案的实施使生产能力提高1倍以上,减少了人员,缩短了生产周期,同时生产现场的环境得到了较大改善.     

最优生产函数的数学规划方法

在讨论公理化生产可能集概念的基础上,对已知生产活动观测集的生产单元的生产可能集的构造形式给出了证明。提出了最优生产函数的概念并建立了确定最优生产函数的数学规划模型。本文提出的最优生产函数反映了生产行为的目的性。对多投入、多产出过程提出的两种最优生产函数是广泛意义下的生产函数,它们是点到集合的映射。     

试析生产方式的演进与变革

生产方式是企业资源的配置方式,随着经济环境的变化,生产方式由作坊式单件小批生产方式,大批大量生产方式转变为多品种,中小批量生产方式,而随着生产方式的转变,生产管理研究的重点也发生变迁,分析了生产方式演进的过程,为生产系统的有效管理提供了依据。     

大庆外围油田油井试油产量和试采产量的关系研究

试油产量和试采产量是指导探井试采工作的重要参数,针对大庆外围油田的试采井的试油资料和试采资料,从Darcy定律和J．Dupuit公式出发,得到葡萄花油层和低渗透的扶杨油层试油产量和试采产量之间的关系,并通过生产实际验证,为合理制定稳产方案提供有效依据。     

丙烯腈清洁生产评价指标体系的研究

通过对国内9家丙烯腈生产企业和丙烯腈生产过程进行全面调研和分析,结合清洁生产的要求和丙烯腈行业的特点,建立了丙烯腈行业清洁生产评价指标体系。该指标体系涵盖了资源与能源消耗指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、生产工艺及装备指标、产品特征指标和清洁生产管理指标共6大类一级指标以及27个二级指标。对国内9家企业11套丙烯腈生产装置的评价结果表明：1套装置达到国际清洁生产领先水平,1套装置达到国内清洁生产先进水平,5套装置为国内清洁生产一般水平,其余4套装置达不到清洁生产基本要求。     

订单型服装企业生产计划控制方法的设计

解决以订单型为主要生产方式的某服装企业在生产过程中存在不同颜色、码数的订单产品出现多生产、少生产或错生产的问题.采取科学合理高效的数据库和编码设计,以及组件技术的方法,实现生产计划在各生产部门的实施得到精确控制,减少了成本的损失,保证了订单的准确、按时完成.