低品位氧化铜矿制备电镀级硫酸铜新工艺

以低品位氧化铜矿为原料,采用浸出、萃取、反萃、结晶和精制工艺制备电镀级硫酸铜。重点考察了萃取剂浓度、相比(O/A)、萃取时间和水相中硫酸浓度等因素对铜萃取率的影响。结果表明,采用硫酸浸出氧化铜,铜浸出率可达65%。浸出液用萃取剂ACORGA M5640萃取铜,当萃取剂浓度为20%,相比为1/3,萃取时间为120 s,水相中硫酸浓度为1.5 g/L,稀释剂为煤油时,铜萃取率可达90%以上。负载有机相经反萃,反萃液经结晶和精制后,可得到纯度为99.35%的电镀级硫酸铜。     

含砷氧化铜矿氨浸法制备饲料级硫酸铜

采用 NH3 — (NH4) 2 SO4浸取氧化铜矿 ,通过 (NH4) 2 S分离重金属 ,硫酸亚铁除砷等措施净化浸出液制备硫酸铜饲料添加剂 ,对浸取条件作了试验研究 ,对除砷机理进行了分析讨论。总结了氨—硫酸铵浸取剂的优点     

庐枞地区含铜氧化矿制备硫酸铜

本研究直接从含铜氧化矿制备工业硫酸铜获得成功,且经济上可行。文中详细介绍了所采用的工艺流程、试验参数,并分析了本工艺的影响因素等问题。     

硫酸铜的生产

硫酸铜是重要的铜化合物，用途广泛。叙述了以废铜、铜合金废料、氧化铜矿、氧化硫化混合铜矿、含铜废液等为原料生产硫酸铜的工艺及其特点。     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺

研究大冶鑫泰矿业有限责任公司4#矿体含泥氧化铜柱浸工艺过程,优化酸性介质制粒柱浸工艺参数,为现场扩大试验提供技术数据.结果表明,制粒后的粒矿堆高3m,经硫酸喷淋浸出25d,渣计铜浸出率78.02％,硫酸实际酸耗3.57t/t·铜,25d浸出后矿堆仍具有良好的渗透性.     

鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺扩大试验

介绍大冶鑫泰有限责任公司含泥氧化矿采用制粒预处理-堆浸工艺进行的40t级现场扩大试验.矿石通过制粒预处理筑堆,经27d喷淋浸出,渣计铜浸出率75.11%,实际酸耗3.24t/t铜,粘结剂用量为0.6kg/t矿,浸出液清亮易萃取.     

铜矿石制备硫酸铜工艺研究进展

本文概述了目前国内外利用铜矿生产硫酸铜的方法，并对各种方法的特征进行了比较。比较结果说明，文中提出了的溶铜沉铁酸浸，化学浓缩结晶工艺系博采众家之长的新工艺。     

铜录山低品位高含泥氧化铜矿直接浮选工艺试验

铜录山矿已有多年的开采历史,低品位高含泥氧化铜矿石的难选问题一直未得到解决,致使大量同等矿石堆存或废弃。本研究采用直接浮选工艺流程,硫化钠、改性黄药（ＫＤ４）与螯合捕收剂Ｗ－７联用,从含０．９６％Ｃｕ（铜氧化率９８％,结合铜占有率２８％）和０．７５ｇ／ｔＡｕ的原矿,选出优质铜精矿,其品位为３０．３０％Ｃｕ和２３．３０ｇ／ｔＡｕ,铜回收率６６．０９％,金回收率６６．２２％。铜尾矿综合回收铁,铁精矿品位６２．６２％Ｆｅ,铁回收率６８．９４％。较好地解决了低品位高含泥氧化铜矿石综合回收的难题     

某含钴氧化铜矿选矿试验研究

某含钴氧化型铜矿含铜3.22%、含钴0.045%, 采用先浮硫化矿后浮氧化矿原则流程, 进行了实验室验证试验及扩大连选试验研究。实验室验证试验获得了铜品位51.52%、钴品位0.138%的硫化铜精矿和铜品位19.53%、钴品位0.437%的氧化铜精矿; 扩大连选试验获得了铜品位45.11%、钴品位0.154%的硫化铜精矿和铜品位12.31%、钴品位0.261%的氧化铜精矿; 铜总回收率大于80%, 钴总回收率大于55%。研究成果可为该矿石工业应用工程设计提供依据。     

砂岩型氧化铜矿选矿试验研究

叙述了新疆乌恰县杨叶砂岩型氧化铜矿的物质组成及其主要工艺性质、选矿实验室试验和扩大连续试验研究结果 ,获得的铜精矿铜品位 18%以上 ,铜的回收率大于 80 %。可行性研究表明 ,采用该技术成果 ,不仅能有效合理地开发利用杨叶氧化铜矿 ,而且能产生明显的经济效益和社会效益     

新疆某氧化铜矿工艺矿物学特征及选矿流程的选择

对新疆某氧化铜矿进行了工艺矿物学研究,该矿氧化率为97.52%,氧化铜矿物主要为孔雀石、假孔雀石和硅孔雀石。晶体纯净的孔雀石和假孔雀石可浮性较好,采用浮选回收;晶体中含铁或与铁矿物结合紧密的氧化铜及含铜褐铁矿采用磁选工艺回收。最终确定浮选—磁选联合工艺流程。原矿铜品位1.27%时,获得的铜精矿含铜24.06%铜回收率90.25%。     

含砷铜矿石的生物浸出技术进展

铜矿石品位的降低增大了浮选的难度,浮选中砷的富集更大大增加了铜精矿的处理难度。用传统的火法冶炼技术处理含砷铜矿,不但会影响铜产品的质量,产生的废气还会造成环境污染。生物浸出技术具有低成本、资源利用率高、绿色环保等优点,成为有效处理含砷铜矿的重要技术之一。介绍了铜矿石中砷的赋存状态及其在冶炼过程中对铜产品的质量和硫酸产品产量的影响;论述了生物浸出含砷铜矿的研究现状,包括中温菌、高温菌、多种中高温菌的混合使用、加入催化离子或与化学浸出相结合等手段来提高铜的浸出率等;重点总结了浸矿细菌驯化、紫外诱变、化学诱变和基因工程等选育方法;指出选育出既能保持良好的浸出效率又对重金属离子有高的耐受性的优良菌种是今后研究的主要方向。     

硫化浮选法处理难选氧化铜矿的技术研究

针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

氧化铜矿的处理工艺及其研究进展

综述了氧化铜矿的处理工艺。重点介绍了溶浸工艺中的酸浸法、氨浸法、细菌浸出法等。作者认为细菌浸出将是今后处理难选冶低品位氧化铜矿的一个发展方向。     

低品位氧化铜矿选矿技术综述

简述了低品位氧化铜矿浮选工艺流程、微生物浸出的特点和作用机理,分析了微生物浸出低品位氧化铜矿的效率。     

结合氧化铜回收技术与理论研究进展

结合氧化铜是氧化铜矿物的重要组成部分,开展针对结合氧化铜的研究,对于铜矿物的综合回收利用具有重要的意义。本文介绍了结合氧化铜选矿方法的研究进展,其中包括氨浸法、酸浸法以及离析浮选法的研究情况,并简要介绍了铜炉渣的回收利用情况。     

从低品位铜矿浸出液中回收铜的技术进展

本文评述了近年来国内外从低品位铜矿浸出液中采用铁屑置换法、溶剂萃取一电积法、液膜分离一电积法等工艺回收铜的技术进展。