锅炉炉管的"一边推"胀管法

1　“一边推”胀管法工艺特点小型锅炉常因炉管腐蚀和结垢发生爆管事故 ,为方便更换修理炉管 ,其对流管与锅筒的联结 ,一般采用胀接方式。在锅炉炉管胀接施工中 ,多采用反阶式胀接法 ,即上下锅筒找正固定牢固后 ,先胀基准管 ,然后由中间向两边均匀分开进行胀接 ,其目的是使胀口在胀接中受力对称均匀 ,减弱胀接变形对胀口的影响 ,防止锅筒产生位移。在中原乙烯实业有限公司新增ＣＧ -4 0 / 4.2 0 -Ｙ型锅炉的炉管胀接施工中 ,采用了“一边推”胀管法。该锅炉由四川锅炉厂制造 ,散件到货 ,由中国石油天然气第六建设公司现场安装。上锅筒Ｄ 1 3…     

大口径厚壁炉管胀接工艺

从工艺特点、操作要领及检验等方面介绍外径102～133mm、壁厚15mm以内的炉管胀接工艺。采用该方法在武汉石油化工厂延迟焦化装置的横管立式加热炉的Cr5Mo炉管胀接施工中，取得一次合格率100％、强度及严密性试验一次合格、补胀次数为0的理想成果。     

爆炸胀管法修复废热锅炉

废热锅炉是合成氨装置的重要设备之一,其炉管与大管板焊缝受高温高压及介质腐蚀,运行一年后会产生裂纹,影响装置的正常运行。以往修复时会对炉管与大管板接触部位进行机械胀接,但胀接强度和贴合度都很差。通过试验,采用爆炸胀接法修复,取得了理想的效果。采用爆炸胀接法修复的废热锅炉运行两年后,炉管与大管板焊缝及胀接处没有裂纹及其他损伤,可继续投入使用。文章介绍了爆炸胀接法的具体操作及炉管与大管板的整个修复过程。     

高压加氢循环氢炉管剩余寿命评估

高压加氢裂化装置循环氢加热炉炉管设计寿命为10万h,但由于工况不同,炉管的更换周期与设计寿命会有很大差距。某石化公司高压加氢装置循环氢加热炉炉管已累计运行14万h。通过现场检测以及对炉管样品进行化学成分分析和力学性能试验,对炉管剩余寿命进行评估,进而制定了合理的运行操作指标,并确定了有科学依据的炉管更换时间。此外,还对今后装置的安全运行提出了指导性意见。     

原料气加热炉炉管寿命的综合评定

对超期服役的原料气加热炉炉管进行了现场检测，综合评述了影响该炉炉管安全运行的各种主要因素，并对其剩余寿命进行了估算。     

管式加热炉炉管压降的模拟优化设计

管式加热炉炉管压降的工艺计算是加热炉设计中的一个难题,如减压炉辐射段炉管排列一般均采用逐段扩径方法,有的加热炉辐射段需要注蒸汽而形成油、油气和水蒸汽三相流,用常规的计算方法,过程十分复杂。笔者以实例介绍了使用Aspen Plus软件计算加热炉炉管压降的方法,所编制的输入文件简单易懂,软件运行速度快、容易收敛,计算结果与现场数据接近。     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

原油直接式加热炉炉管失效机理及安全评价方法

分析了原油直接式加热炉炉管的失效形式和失效机理。炉管的主要失效形式为腐蚀穿孔、氧化腐蚀,这些失效形式主要是由低温露点腐蚀、高温硫化腐蚀和高温混合气氛下的硫化氧化腐蚀造成的。根据现场实际检测结果和炉管结构特点,提出了辐射管和对流管的检测及安全性能评价方法,为保证加热炉的安全运行提出了新的思路。     

加热炉炉管剩余强度和寿命评估

通过对长输原油管道直接式加热炉炉管温度分布和力学性能的测试分析,认为加热炉炉管 300℃以下只有腐蚀损伤,温度高于350℃时,炉管主要是蠕变损伤。在此基础上建立了基本方程,提出了加热炉炉管腐蚀损伤后的剩于强度和寿命及炉管蠕变损伤后剩于寿命评估方法。采用上述方法对在用加热炉进行了评估,并对评估结果进行了验证。     

加氢加热炉超负荷运行故障分析及处理对策

对加氢加热炉高温超负荷运行产生的炉管过热结焦进行了分析,并对炉管进行了检测,发现炉管硬度严重超标。为保证加热炉安全运行,提出了安装炉管管壁热电偶、强化炉管烧焦等对策。     

混氢天然气对流量计安装条件的适应性分析

目的将氢气混入天然气中后会改变流体的性质和流动状态,从而影响流量计的计量准确度,采用ANSYS Fluent模拟弯头后混氢天然气的速度分布,分析现行的孔板流量计和超声流量计安装条件标准是否适用于混氢天然气管道。 方法模拟单90°弯头和双90°弯头后混氢天然气的速度场,分析现行标准中规定的流量计安装位置是否能使混氢天然气速度达到对称分布,从而说明是否需要延长现行标准中规定的弯头后流量计安装位置前直管段长度。 结果①在单90°弯头后44D和50D截面处,掺氢量(摩尔分数,下同)为10%~30%时,气体流速未恢复到对称速度分布;②在双90°弯头后44D截面和50D截面处,掺氢量为10%时,气体流速已恢复到对称速度分布,掺氢量为20%~30%时的流速未恢复到对称速度分布;③在双90°弯头后30D截面处,掺氢量为10%时的流速未恢复到对称速度分布。 结论①对于混氢天然气,应适当延长现行标准中规定的单弯头后流量计前直管段长度;②当掺氢量达到20%~30%时,应适当延长双弯头后流量计前直管段长度;③当掺氢量达到10%且孔板孔径比减小时,应适当延长孔板流量计前直管段长度。      

镍合金复合管弯头的焊接

为了解决大直径、厚壁镍合金复合管焊接性差的问题,以Φ 600 mm×（36+3） mm镍合金复合管（Q245R+N08825）弯头为研究对象,通过优选焊接方法、坡口形式和焊接顺序,确定了合理的焊接工艺和参数。对该焊接工艺所焊接头进行了化学成分和力学性能检测。结果表明,该焊接接头的力学性能符合标准规范要求,抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能良好,说明该焊接工艺技术所焊接头能满足高含硫气田的使用条件。     

SY/T 6658-2006《用旋进旋涡流量计测量天然气流量》修订建议

旋进旋涡流量计在天然气销售终端计量领域应用较多,随着计量技术和流量计现场使用经验的积累,以及国家实施天然气能量计量的迫切性,有必要对SY/T 6658-2006《用旋进旋涡流量计测量天然气流量》进行修订。对比分析了旋进旋涡流量计国内外有关标准主要技术条款存在的差异,试验测得渐缩管和弯管后不同直管段长度安装时旋进旋涡流量计最大测量性能偏差可达-0.7%。建议对SY/T 6658-2006进行修订时,在准确度等级和重复性要求,以及实流校准要求方面与国家有关技术标准条款进行统一,完善安装工艺要求和扰流测试评价要求,增加能量计量的显示、输出功能和流量计修正系数方法等。     

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��We must pay attention to whether the edge of orifice plate's right angle intrance is fully sharp when the flow of natural gas is measured by using the natural gas measuring device by use of the standard orifice plate. The sharpness must be accorded with the demands, otherwise the correction should be done. This paper presents the significance and method of correcting the sharpness of standard orifice plate and gives some suggests for carrying out this work.     

海底复合软管新型接头

传统的复合软管内胀外扣接头型式在较大口径、较高压力的情况下,其连接强度明显不足；扣压过程中容易对接头和软管本身造成一定的损伤,需要对接头金属进行冷变形加工,这对接头金属的强度、硬度、延展性等提出了较高的要求,严重限制了金属材料的选择.这就要求设计一种新型软管接头.文章介绍了新型注胶接头的结构和静压爆破试验结果,表明该接头型式满足压力、密封性、防腐性和可靠性等各方面的要求.     

焊接弯头下游腐蚀穿孔有限元分析

某焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现弯头与直管段间对焊焊缝余高严重凸起,弯头处堵塞14 mm的煤焦油层,弯头下游管壁明显减薄并且有局部穿孔现象。通过ANSYS有限元分析软件对流体模拟并进行失效分析,结果表明,现场焊接中采用不当的焊接工艺,使管道内壁焊缝严重凸起是导致管道腐蚀穿孔失效的根本原因。最后提出厚壁管道焊接时应进行带钝边的V形坡口加工。     

海底单层保温配重管节点耐静水压试验研究

基于BZ34-1油田海管现场节点补口结构,进行了不同静水压条件下的耐静水压试验研究与分析,并对海底单层保温管的结构设计提出了建议,指出了未来单层保温管节点补口技术的发展方向。     

钢质管道的非焊接连接方式

介绍了钢质管道的非焊连接方式。指出传统管道焊接连接时,内表面接头处防腐质量难以保证,有必要开发其他的管道连接方式。介绍了Zap-Lok~接头、Haelok接头、适应内衬HDPE管集成了电熔连接内衬层的机械压接接头。Zap-Lok~接头曾有保持管道内表面防腐层完好应用的大量业绩;电熔连接内衬层的机械压接接头,专门为内衬HDPE管的钢管设计,且通过了加拿大油气管道系统CSA Z662-11标准的验证试验。此两种连接方式能有效解决油田集输管道内腐蚀问题,具有广阔推广前景。     

热扩钢管静水压试验机的结构研究

由于热扩钢管外形参数的特殊性,在水压试验中密封和送料成为难题,目前的水压试验机无法满足其水压试验的要求。对普通钢管的3种密封方式进行比较,融合其优点设计了满足热扩钢管密封要求的密封头。同时对热扩钢管传送方式、加压方式及电气控制方式进行了论述。     

一种新型集输管线用内衬钢管螺纹接头密封性能研究

目前油田集输管线采用焊接方式连接,管道运行较长时间后其内壁会发生较严重的腐蚀,焊接处焊缝会出现各类缺陷。为了解决钢管内部腐蚀和管道焊接所带来的问题,设计了一种新内衬钢管接头,并通过静水压试验测试其接头的密封性能。选取3组新型Φ73 mm×5.51 mm J55钢管螺纹接头和镀镍接箍,进行静水压试验。试验结果为:三组试样未发生泄漏,螺纹未发生变形最高压力57.8 MPa。经过静水压试验,所设计接头的密封性符合API Spec 5CT-2018的要求。