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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
研究了三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠分别与萘系高效减水剂、氨基高效减水剂复合产生的协同效应对硫铝酸盐型膨胀剂膨胀效能的影响.结果表明:缓凝剂与高效减水剂的协同效应会降低硫铝酸盐型膨胀剂在水中养护和空气中养护条件下的限制膨胀率、自由膨胀率,增大膨胀剂砂浆水养28 d的膨胀指数,从而降低了硫铝酸盐型膨胀剂有效膨胀能的利用.因此,在膨胀剂掺量相同的情况下,复合使用缓凝剂与高效减水剂,会大大降低膨胀剂的补偿收缩作用或产生的自应力.  相似文献   

2.
缓凝剂对硫铝酸盐型膨胀剂效能的影响   总被引:4,自引:0,他引:4  
研究了三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠及糖钙对硫铝酸盐型膨胀剂效能的影响。结果表明:缓凝剂和硫铝酸盐型膨胀剂复合使用时,会降低膨胀剂的限制膨胀率,增大其早期自由膨胀率及膨胀指数,从而降低其有效膨胀能。因此,在膨胀剂掺量相同的情况下,复合使用缓凝剂会降低硫铝酸盐型膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用或产生的自应力,故缓凝剂与膨胀剂复合使用时,要想达到单掺膨胀剂时的膨胀效果,需适当加大膨胀剂的用量。  相似文献   

3.
研究在流动度基本相同的条件下,萘系、氨基及聚羧酸高效减水剂对硫铝酸盐型膨胀剂效能的影响。结果表明,高效减水剂和硫铝酸盐型膨胀剂复合使用时,可提高砂浆28 d抗压强度,但会降低膨胀剂的限制膨胀率,增大水养28 d膨胀指数,从而降低其有效膨胀能。因此,在膨胀剂掺量相同的情况下,复合使用高效减水剂会削弱硫铝酸盐型膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用或产生的自应力,故高效减水剂与膨胀剂复合使用时,要达到单掺膨胀剂时的膨胀效果,需适当加大膨胀剂的用量。  相似文献   

4.
详细地研究了在水胶比保持不变的条件下,掺入萘系、氨基及聚羧酸高效减水剂对硫铝酸盐型膨胀剂效能的影响.结果表明:高效减水剂和硫铝酸盐型膨胀剂复合使用时,会降低膨胀剂的限制膨胀率,降低复掺萘系和氰基的自由膨胀率,增大膨胀指数,从而降低其有效膨胀能.因此,在膨胀剂掺量相同的情况下,复合使用高效减水剂会削弱硫铝酸盐型膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用或产生的自应力,故高效减水剂与膨胀剂复合使用时,要想达到单掺膨胀剂时的膨胀效果,要适当加大膨胀剂的用量.  相似文献   

5.
曹蕾  杨子玉  姚翔 《山西建筑》2010,36(23):194-195
研究了减水剂、缓凝剂、引气剂三种外加剂复掺对掺膨胀剂胶砂试件自由膨胀率和限制膨胀率的影响,得出了它们对膨胀剂膨胀效能的影响规律,从而帮助人们确立最佳应用配比,取得较好的技术经济效益。  相似文献   

6.
随着地下工程的日渐增多,地下防水技术显得越来越重要,如何提高混凝土自身的防水能力成为混凝土施工的一大关键问题。本文对高效减水剂和膨胀剂在防水混凝土中的复合应用进行了试验研究,结果表明:这两种外加剂的复合应用,能提高混凝土本身的抗渗能力,取得良好的防水效果。  相似文献   

7.
通过模拟大体积混凝土内部温度变化情况,采用胶砂法,研究了相同水胶比条件下萘系、氨基磺酸盐系及聚羧酸系3种高效减水剂与铝酸盐膨胀剂复合使用对胶砂限制膨胀率和强度的影响。探讨了在模拟大体积混凝土内部温度变化情况和有减水剂存在的情况下,胶砂膨胀与强度发展协调性。结果表明,在模拟大体积混凝土内部温度变化的情况下,高效减水剂种类及掺量对胶砂的强度有较大的影响;高效减水剂与膨胀剂复合使用会降低早期限制膨胀率,这与常温下所得结果一致;与常温下相比,模拟温度下,掺入高效减水剂会进一步降低膨胀剂砂浆的膨胀和强度发展协调性。  相似文献   

8.
在混凝土中分别掺入0%、3%、5%、8%、10%氧化镁膨胀剂,对比分析混凝土安定性、抗压强度、限制膨胀率、早期抗裂性能的变化规律.结果 表明:氧化镁膨胀剂掺量大于8%时对水泥净浆安定性影响较大,工程应用需进一步验证其混凝土安定性能;氧化镁膨胀剂对混凝土早期抗压强度影响较小,随龄期增加混凝土抗压强度下降明显;随着氧化镁膨胀剂内掺掺量的增加,混凝土限制膨胀率逐渐增大,早期抗裂性能提高.  相似文献   

9.
魏敏 《山西建筑》2014,(29):136-137
试验研究了缓凝剂复合使用对水泥与减水剂适应性的影响,对试验所用的原材料与试验方法作了介绍,论述并分析了单掺缓凝剂与复合缓凝剂的试验方案及试验结果,最终得出了一些有价值的结论。  相似文献   

10.
薛丽敏 《山西建筑》2014,(35):134-135
为解决水泥与减水剂适应性差带来的一系列问题,采用缓凝剂的不同掺入方式对水泥与减水剂适应性进行了较系统的研究,得出了一些有价值的结论,该研究对合理使用缓凝剂具有很好的参考意义。  相似文献   

11.
缓凝剂与高效减水剂对水泥水化性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
系统地研究了葡萄糖酸钠与三种高效减水剂复合对水泥水化性能的影响,结果表明:与空白水泥相比,缓凝剂与高效减水剂无论是单掺还是复合使用,对水泥的水化及其水化产物均有不同程度的影响;缓凝剂与高效减水剂复合后的协同效应与单掺缓凝剂、单掺高效减水剂时温峰出现时间有关.  相似文献   

12.
膨胀混凝土通过结晶性钙矾石或氧化镁的生成实现硬化后期的膨胀性能.化学外加剂通过如缓凝剂或高效减水剂的掺加往往改变结晶型膨胀组分的形成速率进而影响膨胀混凝土的后期膨胀性能.通过研究对比萘磺酸盐甲醛缩合物(FDN)与接枝共聚羧酸类超塑化剂(PCA)以及四种缓凝剂对钙矾石类与氧化镁类膨胀混凝土变形性能的影响.研究发现,与高效减水剂相比,缓凝剂对两类膨胀混凝土的膨胀性能影响较大,其中糖类以及有机磷类缓凝剂较为适合钙矾石类膨胀混凝土在饱水养护下的膨胀性能发展,而有机磷类缓凝剂更加适合氧化镁类膨胀混凝土饱水养护下膨胀性能发展.对于两种膨胀混凝土而言,饱水养护才能保证混凝土的后期持续膨胀.  相似文献   

13.
以菱镁矿为原材料,通过煅烧温度、保温时间、升温速率、入炉菱镁矿的颗粒尺寸等工艺参数的调整制备了轻烧氧化镁膨胀剂。采用重量灼烧减法和柠檬酸法分别测定了轻烧氧化镁膨胀剂的烧失量和水化活性,阐述了轻烧氧化镁烧失量和水化活性与煅烧温度、保温时间、升温速率、入炉菱镁矿颗粒尺寸之间的关系。  相似文献   

14.
在各种类型的砂浆外加剂中,砂浆塑化剂所占比例最大,微沫剂是砂浆塑化剂的主要类型。砂浆中掺入微沫剂,可以经济有效的改善砂浆的工作性、降低劳动强度、减少环境污染,尤其是在石灰资源短缺及淋灰场地狭窄的情况下,微沫剂更是一种不可缺少的砂浆组分。然而,在《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000中没有明确掺微沫剂砂浆的配合比设计方法,给微沫剂的推广应用造成一定的障碍。为此,我们根据实践经验,提出了掺微沫剂砂浆的配合比设计方法,供同行参考。  相似文献   

15.
引气剂对混凝土性能的影响研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
测试了掺引气剂混凝土硬化后的气泡参数,并分析了引气剂对混凝土性能的影响.试验发现,引气剂的泡沫稳定性越高,新拌混凝土含气量的经时损失越小;新拌混凝土经90 min后含气量与硬化混凝土含气量线性相关.引气剂的掺入降低了混凝土的强度,且掺引气剂混凝土的强度随气泡平均半径增大而降低.掺入引气剂后,混凝土的冻融耐久性得以改善;气泡间距系数对引气混凝土抗冻性的影响非常显著,当气泡间距系数超过300 μm时,混凝土的抗冻性较差.  相似文献   

16.
介绍一种新型引气剂(简称AEA-1)的性能,并且通过与目前应用较为广泛的三萜皂甙类引气剂(简称AEA-2)对比研究了其引气混凝土的性能,如:新拌混凝土的和易性、泌水率、强度损失和抗冻性能等.结果表明,AEA-1引气剂能明显改善混凝土的和易性,降低混凝土的泌水率;当含气量为5.1%时,强度损失为10.65%,300次冻融循环后相对动弹模量为70.01%.AEA-1引气混凝土的性能在上述很多方面优于AEA-2引气混凝土.  相似文献   

17.
研究了ZY-99型引气剂对中低强度等级混凝土抗冻性能的影响.试验结果表明:在中低强度等级混凝土中掺加新型ZY-99引气剂可明显改善新拌混凝土的和易性、流动性等,减少新拌混凝土的坍落度损失.在相同坍落度条件下,可以降低混凝土拌合物用水量,节约水泥.掺加引气剂的中低强度等级混凝土的抗折强度有所提高.表明混凝土的韧性有所增加.中低强度等级混凝土只要达到一定的引气量,同样可以达到抗冻的F200要求.混凝土强度等级越低,引气对提高其抗冻性能越显著.  相似文献   

18.
膨胀剂对混凝土性能影响试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
谢莎莎  陈霞  杨华全 《混凝土》2011,(1):101-102,105
研究了NF-M2和MgO两种膨胀剂对混凝土力学性能、变形性能和热学性能的影响.结果表明:两种膨胀剂均能不同程度降低混凝土的强度、极限拉伸值和弹性模量,改善混凝土的自生体积变形,增大混凝土的早期干缩,但MgO有利于减小混凝土的后期于缩,两种膨胀剂均对混凝土的热学性能影响不大.  相似文献   

19.
以普通硅酸盐水泥熟料、石膏和石灰为原料制成膨胀源为钙矾石和Ca(0H)2的新型双膨胀源膨胀剂,并与普通膨胀剂做对比实验.新型双膨胀源膨胀剂的最优配比为m(水泥熟料):m(石膏):m(石灰+硬脂酸)=48:32:20.其中,m(石灰):m(硬脂酸)=85:15,并粉磨10min.结果表明:新型双膨胀源膨胀剂在掺量为8%~12%且标养条件下,试样具有良好的膨胀效果,且膨胀率随掺量的增加而增长;同样条件下,掺新型双膨胀源膨胀剂的膨胀率大于普通膨胀剂.掺8%~12%膨胀剂的试块强度大于水泥净浆,其中以双膨胀源膨胀剂最优,并随掺量的增加力学性能略有降低.该新型膨胀剂复合GB 23439-2009<混凝土膨胀剂>要求.  相似文献   

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