铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

铸件缺陷分析技术讲座：第九讲 夹杂类缺陷

夹杂类缺陷是铸件含有各种金属和非金属夹杂物的总称。非金属夹杂物是存在于铸件中的非金属相,金属夹杂物则是与基体金属颜色显然不同的异型金属块。夹杂物的存在,破坏了合金基体的连续性,造成合金组织不均匀、影响了合金的力学性能和铸造性能等,为提高铸件质量,近年来对减少夹杂物数量的各种途径进行了研究并取得了显著进展。     

金属型铝合金铸件缺陷分析

在实际生产中，金属型浇注铝合金铸件经常出现浇不足、缩松、氧化夹渣、气孔和针孔等铸造缺陷。现根据多年的生产实践，针对以上问题总结出以下几点看法，供同行参考。     

球墨铸铁的夹渣缺陷及其防止方法

一、什么是夹渣缺陷? 当用镁处理铁水生产球铁时,由于镁易与氧化合,形成氧化镁;镁也易与硫化合生成硫化镁。在球化处理过程中形成的氧化镁及硫化镁上浮到铁水表面而成为渣滓。并且在铁水处理后,在保持和浇注过程中镁还会继续氧化。一旦这种硫化物和氧化物流入型腔,就会使铸件中出现非金属夹杂物,造成夹渣缺陷。     

浅谈与铸铁熔炼浇注有关的铸件缺陷

在铸件生产过程中,我们发现许多铸件缺陷与铸铁的熔炼和浇注有直接关系,现仅从铸铁熔练浇注的角度,就几种常见缺陷(“三孔”:气孔、缩孔、渣孔;“两松”:缩松、疏松;“两裂”:热裂、冷裂)的特征、成因及防止措施谈谈粗浅的认识。一、“三孔”缺陷在所有铸件缺陷中,气孔、缩孔、渣孔是最常见的,危害也最大。 1.气孔(又称气眼、气泡等) 特征:产生在铸件的内部或表面,多呈圆形、梨形,也有呈长形及不规则形状的。多数内壁光滑,内表面多呈白色或氧化色。有时气孔中伴有渣子,称渣气孔;有     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

球墨铸铁导盘常见缺陷分析与对策（下）

三、夹渣1.特征夹渣在铸件中呈灰褐色,无金属光泽。有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上,可用硫印法检查。夹渣多出现在铸件的上表面和型芯下表面的死角处。夹渣的出现,大大降低了球墨铸铁的力学性能,特别是伸长率和冲击韧度下降得更明显。据试验,球墨铸铁中的夹渣是一种十分复杂的非金属夹杂物,主要是由氧化物（MgO、SiO2、FeO、Al2O3等）、硫化物（MgS、FeS等）及其他的夹杂物组成的。     

消失模铸造夹砂缺陷的控制

结合生产实践,分析了消失模铸造条件下铸件夹砂缺陷产生的原因,提出了防止措施。通过优化浇注工艺及保证涂料层质量,有效地控制了铸件夹砂缺陷的出现。     

6110气缸体铸造工艺的改进

6110气缸体铸件属薄壁复杂件,材质为HT200。1994年5～6月,我厂生产的6110气缸体铸件连续在底箱面出现既象渣又象砂的夹杂物,产生缺陷的铸件达30％～40％,严重制约着气缸体铸件的生产。 经对有夹杂物缺陷的铸件观察分析,主要是浇注     

粘土湿型砂技术讲座——第七讲 型砂表层膨胀造成的铸件缺陷

7.型表层膨胀造成的铸件缺陷 因型表层受热膨胀而造成的铸件缺陷(以下简称膨胀缺陷)在湿型铸造的生产条件下极为常见。比较严重的,铸件表面上凸起一片不平整的金属,像牛皮癣一样,将它剔开,就会发现这层金属下面夹着一片型砂。这种缺陷,通常被大家都称为“夹砂”,如图17a所示。也有人叫它做结疤、起夹子、     

铸件缺陷修补方法

一、前言铸件缺陷可分为两类：1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损；2）可修补类，如铸件非加工外露面及加工面上气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。本文主要述及后一类缺陷的修补方法。理想的修补方法应满足的要求是：修补后的强度与母材相当；硬度（包括热影响区）与母材一致或符合技术要求；色泽与母材一致或基本一致；铸件的应力及变形量应控制在工艺要求范围内；工作效率应适合大量生产要求（特殊的例外）；较好的劳动条件和经济性。二、铸件缺陷的常规修复方法目前，对铸铁件缺陷的修补一般采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊…     

铸件缺陷分析技术讲座：第十一讲 收缩缺陷

液态和凝固收缩补给不足时造成收缩缺陷。在(国际铸件缺陷图谱)中,收缩缺陷归入孔洞类(B粪)及表面缺陷类(D类)。包括: (1)B124分散缩孔(铸铁件) 类似裂纹的狭孔。通常垂直于铸件表面,内表面为树枝状结晶也称氮气孔。 (2) B211集中缩孔 与大气连通的漏斗状孔洞,孔洞下部还带有隔开的小缩孔(二次缩孔)。     

超声波在判定大型轴类锻件缺陷中的应用

利用超声波检测原理,结合超声波检测波形图对大型轴类锻件常见缺陷如内部夹杂物、细小裂纹、白点等进行判定,对各种缺陷的形成机理进行分析,以实现对各类缺陷的准确定位与定性。     

显示及鉴别钢中非金属夹杂物的新方法

钢中非金属夹杂物,严重地影响钢的质量。因此,研究钢中非金属夹杂物,对控制产品质量是很重要的。而显示鉴别钢中非金属夹杂物又是研究钢中非金属夹杂物的前提。为此我们进行了(1)用电解抛光法显示钢中非金属夹杂物;(2)用硫化物薄膜沉淀法及硝酸银溶液处理法鉴别钢中硫化物夹杂的试验。     

消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止

消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法。     

铸件缺陷修补方法

在铸造生产中，由于工艺过程的复杂性和随机性，将不可避免地出现一定数量有缺陷的铸件。带有缺陷的铸件可分成两类：（1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损。（2）可修补类，如外露铸件非加工面及加工面上的气孔夹渣、缩孔、缩松和砂眼等缺陷。下面论述后一类缺陷的修补方法。一、铸件缺陷修补方法1．塞车卜在铸件缺陷处打孔，将与铸件同质的圆柱形塞子或镶块涂胶后过盈地嵌入孔中，把缺陷堵塞。该法工艺简单，硬度、色泽一致性好，适用于中大型铸件重要加工面上的气孔、砂眼及渣孔等缺陷的修补，但不能用于靠近铸件棱角部位、大面…     

球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

铸件大平面（尤其是上表面为大平面）由于造型、浇注等各种原因，很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷。对于这些缺陷，各有关铸造行业企业有许多的防止措施，很值得学习。在此，将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍给大家，希望能给同行在生产中提供一定的借鉴。     

实型铸造分层缺陷分析

通过分析类型铸件分层缺陷的特征及其形成机理，认为在各种因素中，阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料，选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

球墨铸铁常见缺陷的分析及防止方法

球墨铸铁具有优良的使用性能,但在生产中常出现缩孔、缩松、夹渣、球化不良及球化衰退等缺陷。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的产生,需对其进行分析,提出防止产生缺陷的办法,降低废品率,提高工厂的经济效益。本文主要讨论我厂稀土镁球墨铸铁生产中常见缺陷(缩松、缩孔、夹渣、球化不良及球化衰退)及防止方法。     

铝镍钴系永磁合金夹渣缺陷及其防止方法

用熔模铸造(或砂型铸造)法铸造的铝镍钻系永磁合金(包括铝镍钴3、铝镍钴4A、铝镍钴5、铝镍钴6、铝镍钴8等牌号),在清理后发现铸件表面有夹渣缺陷。夹渣缺陷有的呈块状,有的呈点状,也有的呈片状分布。夹渣为银灰色或黑斑,经喷砂后,特别是经高温固溶再喷砂后,铸件表面显出皱纹似的凹陷不平的缺陷。