窑外分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

我厂的两条日产2000吨水泥熟料的窑外分解窑生产线,1990年10月开始试生产。在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,1992年9月上旬,窑内出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9米。常因结蛋停窑,大蛋掉到篦冷机上,把篦冷机的篦板砸坏,大蛋对锤式破碎机的损害也很大。每次打碎大蛋需8小时左右,影响回转窑的正常运转,影响水泥生产的产量和质量,影响企业的经济效益。为解决窑内结大蛋的问题,我们分析     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

入窑分解率对预分解窑台时产量和结圈的影响

我厂φ2.4×40M烧油窑外分解窑是我国第一条窑外分解中间生产线。其工艺流程如图1: 由于该窑直径小,结圈时有发生。由于窑     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

试论窑外分解技术的经济性

自从水泥窑外分解法于1971年末问世以来,窑外分解技术发展很快,各工业发达国家的水泥设备制造厂家都提出了各自专有的窑外分解法,首先多用于改造悬浮预热器窑(简称SP窑)或其它窑型,取得了较好的经济效果。制造厂家设计了窑外分解窑(简称NSP窑)系列。用     

关于发展700吨窑外分解窑的几点建议

按照2000年工农业总产值翻两番的宏伟目标,靠什么实现水泥工业宏图?半年多的调查和技木经济论证,结论是个“新”字——依靠自力更生的窑外分解新技术(以下称简分解窑),建成水泥工业节能生产的新体系。新疆、邳县型分解窑,日产熟料700吨,年产熟料22.3万吨,均已试运转一年以上,具有现实经济意义。应力争从1983年起,不失时机地发展这种窑型。同时停止发展湿法华新型窑。     

FLS预分解窑的生产煅烧控制

1 前言 预分解窑是水泥生产先进的窑型,与以往的立窑、干法中空窑、湿法长窑以及预热器窑相比,预分解窑具有单机产量大。熟料质量稳定,经济效益显著等优点。FLS预分解窑是由丹麦F.L.Smith公司所生产,其分解炉型式为喷腾式分解炉,简称FLS分解炉。笔者在南方某水泥厂工作时,负责了FLS预分解窑的调试及正常生产操作,发现俗称“熟料尘”的小颗粒尘样熟料,对煅烧操作和熟料质量影响甚大,经过探索,笔者认为只要操作得当,熟料尘的产生可以得到控制和减小。     

抗剥落高铝砖在水泥窑的应用

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是MFC分解炉的多波尔悬浮预热器窑(Φ4.7×76米)。熟料冷却采用FB3—40型水平     

水泥企业技术改造有效途径——窑外分解系统(RSF)

随着我国水泥行业“十五”规划的实施，一段时间以来，许多水泥企业开展了推广预分解窑生产工艺的技术改造工作。沈阳恒星水泥机械有限公司开发的新型窑外分解系统（RSF）已经为十几家水泥企业带来了明显的经济效益。 该公司1997年在国内炉窑专家赵静山炉窑改造的实践基础上，自主开发研制成功的“新型干法窑外分解系统（RSF）”。这项技术具有明显的一环两低三高特点，即环保、低耗、低投资、高产、高质量、高效益。环保方面，采用新型干法窑外分解系统（RSF）改造后的回转窑，粉尘排放量小于100毫克/标立方米；两低三高方面，由于…     

高效窑外分解回转窑设计及应用

我公司通过对窑筒体内流场分析等先进技术自主研制开发了高效窑外分解回转窑,达到提高窑生产效率、预分解窑的热交换效率和降低系统压损和电耗的目的,窑系统的产量较之原同规格窑外分解回转窑提高10%～15%。     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

TDGSL入窑生料计量控制系统

窑外分解窑入窑生料计量控制系统是大型干法水泥厂生产过程的关键环节之一.该系统自动化程度、计量精度、设备和控制系统运行的可靠性,对窑的安全运转、稳定操作、产品质量、降低消耗都起着重要作用.因此我国引进的几家大型水泥厂都配置了世界上较为先进的窑尾生料计量喂料系统,实现了计量与喂料的自动化.TDGSL入窑生料计量控制系统列为国家“七五”计量攻关项目,我们采取了攻关与引进相结合的技术路线.为了适应国内大中     

“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶

江苏省邳州市水泥厂700t/d回转窑烧成系统技术改造项目于1995年11月27日通过江苏省建材局主持的专家鉴定验收,该系统创造了连续3天考核平均日产熟料757.2t的好成绩,使我国“邳县型”预分解窑技术进入了一个新的阶段。 邳州水泥厂φ3m×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目,1980年     

关于窑衬设计材质选择的体会

干法预分解窑的窑村设计,我们是从七十年代初,中国第一台烧油窑外分解生产线——石岭水泥厂开始的。以后又相继设计了日产熟料360吨的绥化铁路窑外分解窑水泥厂,日产熟料700吨的铜山新型干法厂以及日产180吨和360吨熟料的立筒预热器窑等十多条生产线。目前投产的十条,早期设计的石岭水泥厂经十多年来生产实践,暴露出衬料设汁和选材的缺点。     

我国窑外分解生产线的发展及应重视的问题

我国窑外分解生产线的发展情况我国于1973年开始对窑外分解技术进行试验研究,1976年在石岭水泥厂φ2.4×40米窑上完成了烧油窑外分解的中间试验。1979年,本溪水泥厂φ3.7×53米窑烧煤窑外分解工业性试验通过了部级技术鉴定。1983年4月和8月国家建材局分别对江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂日产700吨熟料烧煤窑外分解生产线进行了验收。到目前为止,经国家和地方批准立项的窑外分解生产线的年生产能力为2962万吨熟料,已建成投产的16条生产线形成熟料生产能力844万吨(见表1),相当于现有大中型水泥厂熟料生产能力的28%左右。除此之外,还有一些窑外分解生产线正在建设中,它们一旦建成投产,我国水泥工业将在以下几个方面发生明显的变化。     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,