高硬度、高韧性金属的电化学切割

高速钢、钨、硬质合金等高硬度材料以及不锈钢、耐热钢等高韧性材料的切割,在生产中遇到很大困难。在生产中虽可以采用砂轮切割,但效率低,耗费工具量大,被切材料锯口损耗量大,因而经济效益低。随着电加工的出现,用线切割的方法可以切割这些金属,其表面质量也高,但效率太低,经济效益也差,也能满足生产要求。本文对淬火高速钢和不锈钢做了电化学切割的试验研究,取得了一定的经济效果,以便更好地满足生产需要。     

新型等离子切管机技术的应用

<正>一、概述随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。     

KL-1-1型等离子切割机的改装

等离子切割是最近十年內研究成功的一种下料新工艺梢郧懈钛?乙炔焰所不能切割的材料,例如铜、鋁、不銹鋼等导热快和氧化物熔点高的金属材料以及难熔的非金属材料。我厂使用的等离子切割設备系上海电焊机厂制造的KL-1-1机动等离子切割机。这种切割机只能用于直綫切割,而不能进行圓弧切割。我厂生产的化工設备中,不銹鋼和鋁大都要进行圓弧下料。由于不能采用圓弧等离子切割,以前都是采用生产率低、成本高、劳动强度大的钻孔方法下料。鉴于生产上的迫切需要,我厂对KL-1-1型等离子切割机进行了改装,并     

提高快走丝线切割加工表面质量的工艺研究

针对某型发动机进气导向叶片在快走丝线切割加工中存在的表面质量差、尺寸波动大、产品质量差、生产效率低的问题,分析了快走丝线切割加工表面质量的影响因素,提出了改进方法.经产品试制验证表明效果明显,为快走丝线切割加工积累了经验.     

切割速度对6061铝合金薄板激光切割温度场的影响

为了揭示切割速度对6061铝合金薄板激光切割过程中温度场的分布及工艺规律，利用有限元软件对2 mm厚铝合金薄板在不同激光切割速度下的温度场进行数值模拟，并通过实验对仿真结果进行验证。仿真结果表明：当激光切割速度为80 mm/s时，工件的热影响区宽且熔深大，切缝处较宽范围内的材料均已达到熔点温度，随着切割速度增大，热影响区宽度、切缝处材料熔化量及熔深均逐渐减小。当切割速度为120 mm/s时，工件的熔深刚好达到材料的厚度。实验结果表明，当切割速度过低时，切缝处材料熔化量过多，在底部形成较厚的挂渣，随着切割速度增大切缝质量得到有效改善，但切割速度过大则会导致切缝处材料熔化量减小，粗糙度增大，切割速度为120 mm/s时，切缝质量最好。实验结果与仿真结果一致性较好，证明了仿真结果的准确性。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

激光切割对飞机蒙皮材料力学性能的影响分析

激光切割在制造业中的应用越来越广泛,而铝合金飞机蒙皮材料对激光的吸收率低,激光切割质量较差,所以在激光切割在蒙皮的加工制造过程中一直没有得到应用。为了探索飞机蒙皮材料的激光切割性能以及切割后其力学性能的变化,对激光切割试件进行了表面形貌分析、显微硬度测试以及拉伸、压缩、剪切测试。试验结果显示,试件激光切割后出现了明显的挂渣,拉伸强度略有下降,压缩和剪切强度没有变化。因此只要优化激光切割工艺,提高切割质量,激光切割技术就可以推广应用到飞机蒙皮材料的边缘切割。     

氮气等离子切割机的技术改造

以氮气为主的等离子体，在切割不锈钢材料过程中，切割机应满足起小弧容易，小弧到大弧的转换可靠、连续，大弧状态下所切割的不锈钢板材达到工艺及生产要求。分析了原装置的硬件结构、控制思想，对其进行了技术改造。经实际使用表明：改造后的等离子切割机，运行可靠、满足工艺要求，提高了切割效率。     

通过优化火焰切割工艺提升火焰切割效率

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。     

高压水切割技术现状和展望

传统的切割技术主要依靠金属切削工具实现对材料的加工,它在机械制造业中一直占有重要地位。它的主要缺点是:切割刀具磨损很快,使用寿命短,而且切割时噪声大,切割异形材料比较困难。气割也是一种有效的切割工具,但它只能切割金属材料,而且材料损耗大。高压水切割技术是近年来发展起来的新兴学科,它的发展依赖于超音速流体动力学理论、材料科学和高压密封机理等新技术的应用。高压水切割的原理是使低压水经过压力发生器增压到几千个大气压后,以     

基于3D视觉的机器人坡口切割站系统设计

目前工程机械行业中大部分钢板工件为了确保焊接质量,需要对其进行坡口切割,而目前基本采用桁架搬运及火焰切割为主,效率低及作业强度大。为了提高坡口切割质量、工件坡口切割的生产效率以及确保焊接质量,文中设计了一种基于3D视觉定位与牛眼平台定位相结合的机器人自动上下料坡口切割工作站系统,该系统结合了工业机器人技术、图像处理技术及等离子切割技术。通过实际生产表明：该工作站的视觉引导定位与机械定位精度到达±1mm,且同等工件的生产效率提高40%,极大提高了工程机械领域钢板的坡口加工效率。     

难加工材料小深孔的振动钻削

随着科学技术的发展,不锈钢、高强度钢、高温合金、高熔点金属及其合金、喷涂料料以及非金属等高参数材料的应用日益广泛。加工这类材料,切削温度高,刀具磨损大,采用的切削用量低。对于这些金属如何提高加工效率和质量已成为当今机械加工行业普通关注的问题。在这些材料上加工小直径精密深孔更是急待解决的实际问题。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

基于PLC的锯石机自动控制系统

针对QJS系列金刚石圆盘锯石机加工精度低、生产效率低、加工成本高等问题,设计了锯石机的专用控制系统。该控制系统以PLC为主控制器,可实现在切割过程中主电机不停机情况下的自动进料、分片切割的自动控制功能,提高了板材精度和生产效率,降低了石材加工成本。     

基于摇杆滑块机构自动砂轮切割机的设计与研究

浇口切割是熔模精密铸造技术的后处理工序,采用手动切割机切割,劳动强度大,生产效率低。根据工程实际中的生产需求,对切割机的外观和机械结构进行设计,基于摇杆滑块机构原理对切割机构进行优化。采用SolidWorks对机械结构进行三维建模,利用Motion验证改进切割机构的可靠性,使用Simulation对关键部件进行有限元分析。改善切割机的切割能力,提高砂轮切割机的自动化程度。     

废油桶一体化切割机的创新设计

目前市场上切割废油桶的方式均是人工分步骤切割,这种方式存在着效率低、污染大且对工人身体造成了严重的损害。该创新设计利用链条传动、砂轮机切割、传感器识别、滚轮压平装置等,实现了一体化切割,研发后投入校企合作,帮助企业大大提高了生产效益,而且省去了人工,更加环保。     

准确、高效和高质量的切割是使用数控切割机的根本出发点

连云港中远船务工程有限公司现拥有后沿22万m^2场地,8万t级浮船坞一座,码头岸线700m,主要从事船舶修理和改装等业务,并将逐步开拓海洋工程、特殊工程船等高技术含量项目。年钢材加工能力可达4万t以上,其钢材切割过程主要采用数控切割（等离子和火焰）,数控切割在公司已经普及。作为用户我们对切割机的切割质量、切割效率、维修成本和使用方便性非常关注。下面简要介绍一下公司在数控切割方面积累的经验。     

两用机动切割小车

气割钢板和不锈钢等材料,我们原先都是手动切割,切出的切口凹凸不平,而且操作技术要求高,劳动强度大。为了解决以上问题,我们设计制作了一辆直线和圆弧两用的切割小车,用作等离子切割和氧气切割。经过试验改进,已在生产中应用,效果良好。该小车可切割的最小直径为φ150毫米。用小车气割的钢板,切口光洁度可达▽3,有些部件气割后可不再进行机械加工。特别是切割不锈钢,工效可提高2～3倍。小车调好后即可机动切割,     

航空航天结构材料的高效稳定加工

<正>1引言随着航空航天器的大起飞重量和长续航距离的要求不断提高,其构件结构材料的高强度低比重化要求越发加强,超耐磨、耐高温材料在其构件中的使用已相当普及,同时CFRP、KFRP(纤维强化塑料)、MMC(金属基复合材料)等高机能新型材料的运用也日益广泛。而以上这些最新材料的切削加工也是最困扰制造现场的一大难题。     

两用机动切割小车

气割钢板和不锈钢等材料,我们原先都是手动切割,切出的切口凹凸不平,而且操作技术要求高,劳动强度大。为了解决以上问题,我们设计制作了一辆直线和圆弧两用的切割小车,用作等离子切割和氧气切割。经过试验改进,已在生产中应用,效果良好。该小车可切割的最小直径为φ150毫米。用小车气割的钢板,切口光洁度可达▽3,有些部件气割后可不再进行机械加工。特别是切割不锈钢,工效可提高2～3倍。小车调好后即可机动切割,