等离子燃烧器对炉渣可燃物的影响分析

华能平凉发电有限责任公司#4号锅炉,自2003年11月投产以来,一直存在炉渣可燃物偏高问题.在2005年4月#3炉进行等离子改造后同样出现了炉渣可燃物偏高现象.由于#3、4炉等离子改造后,A磨燃烧器设计存在截面增大、风速降低、阻力过大、中间区域煤粉过于集中等问题.造成等离子燃烧器在正常运行作为主燃烧器运行时,炉渣可燃物明显偏高.本文从机组安全、经济运行的角度出发,对锅炉A磨运行时的优化调整,参数设定等方面提出了建议,对存在同样问题的300MW机组,具有一定的参考价值.     

465t/h循环流化床锅炉分离器中心筒改造探究

某公司3#、4#2台465t/h循环流化床锅炉运行时间较长,在经过中心筒材质和吊装方式改造后,分离器依然存在着出口水平烟道浇筑料冲蚀严重等问题,并且2台锅炉从各自A、B分离器出口处直到空预器出口,烟温相差很大,4#炉甚至超过了30℃,给锅炉运行的热效率和安全性带来很大的负面影响。在分离器上部中心筒处加装6块布置均匀的12mm厚1Cr25Ni20Si2不锈钢阻流板,将气流打乱,可有效延滞经过旋风分离器的螺旋烟气的线速度,促进两路烟气在尾部烟道充分混合,缓解烟温分布不均现象,提高锅炉热效率。改造后3#、4#炉排烟温度都得到了明显降低,其中,3#炉降低7℃,4#炉降低4℃,锅炉热效率显著提高。     

600MW机组锅炉低NOx工业试验研究

为解决某电厂4号锅炉氮氧化物排放过高,采用哈尔滨工业大学低氮燃烧技术进行了改造,锅炉改造后采用中心给粉旋流燃烧器,并在炉膛上部布置两级燃尽风装置。改造后,在机组锅炉500MW负荷下进行了燃烧调整试验,得出了500MW负荷下最佳运行方式。试验表明,随着燃尽风风门挡板开度的减小和燃烧器二次风门挡板开度的增加,主燃区炉膛烟气温度升高,飞灰可燃物含量稍微减少,减温水量减少,但是空预器出口氮氧化物排放量增加。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

包头第一热电厂锅炉结焦分析及改造

针对包头第一热电厂#2炉多次发生严重结焦,导致大屏超温,被迫减负荷掉焦,严重影响了机组的安全、稳定、经济运行的情况[1]。通过对锅炉燃烧结焦机理的研究,分析其结焦原因,采用改造燃烧器,运行调整,优化燃烧工况,减轻机组结焦情况,使其带负荷能力能够提高。     

锅炉低负荷时安全、稳定运行调节方法

该锅炉是超高压、自然循环、中间再热、燃煤固态排渣炉。采用四角布置,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,两个假想切圆的直径分别为φ548mm和φ1032mm,#1、#3角切大圆,#2、#4角切小圆。锅炉在60%额定负荷以下时,一次风总风压可控制在4～4.2Kpa,一次风各分风速可控制在20～25m/s。运行中下层二次风及周界风不能用得太大,以免抬高火焰中心,造成燃烧不稳。在低负荷时,采用缩腰形、均等形配风方式。停给粉机,先停A层然后由上至下,先对角,后一层。运行中,维持制粉系统稳定,并磨制合格的煤粉,对燃烧器勤打焦,定期对受热面吹灰,尽量保证上仓煤质稳定,加强运行人员的技术培训,保证锅炉安全、稳定运行。     

335MW机组锅炉壁式再热器缺陷分析及治理措施

某电厂335MW机组锅炉壁再管存在裂纹、疲劳等隐患,壁再与水冷壁固定方式存在设计缺陷,严重影响机组安全稳定运行。通过总结#1炉和#4炉壁式再热器存在的问题,并进行原因分析,找出解决方案和措施。经分析,通过更换壁式再热器管,调整壁再与水冷壁的固定方式,可以有效消除壁再管固定板处裂纹隐患,保障机组安全稳定运行。     

一个普通锅炉改造为沸腾炉的实例

一、前言沸腾炉又称为鼓泡流化床锅炉,是循环流化床锅炉发展史上一个重要的里程碑。我公司在二○○二年为新疆伊宁市某厂一台SZP6.5-13锅炉改造为沸腾炉,通过三年的运行,证明改造是成功的。锅炉蒸发量比改造前提高了,额定蒸发量可达10吨/时,并可燃用链条炉炉渣、无烟煤末和煤矸     

燃煤锅炉改为燃气锅炉的技术措施

以WNL4（2）－1．3－AⅢ燃煤锅炉改造成燃气锅炉的实例，介绍了改造过程中的燃烧器的选择、布置、提高热效率的技术措施，自动点火、熄 火保护自控系统的选择以及改造后的运行效果。     

460 t/h锅炉燃烧系统防结渣改造

本文通过对460 t/h 煤粉炉结焦原因的分析及实验,提出了锅炉燃烧器改造方案。通过改造,锅炉效率和防结渣性能显著提升,确保了锅炉满负荷长期安全、经济的运行。