含砷难浸金矿石热压氧化—氰化工艺探讨

对含砷硫铁矿型难浸金矿石进行了热压碱浸预处理的实验研究，考察了碱的浓度，温度，浸出时间等因素对金的氰化浸出率的影响。从理论上及实践论证了热压氧化－氰化工艺技术吉行性，认为经过更深入的研究，此工艺在经济上将更趋合理而具有广泛的应用前景。     

Ag+催化微生物氧化含砷难处理金矿石试验研究

含砷难处理金矿石生物氧化预处理技术是一种绿色环保技术,但存在反应周期长、浸出效果不理想等问题。研究了添加Ag⁺催化剂来提高生物氧化效率,并探讨了不同Ag⁺质量浓度和浸出时间对含砷难处理金矿石生物氧化的影响。结果表明：当添加Ag⁺质量浓度为20 mg/L时,砷浸出率最高为53.38%,氧化还原电位持续上升最后趋于稳定;添加Ag⁺后的pH比不添加Ag⁺时上升更多,这是因为添加Ag⁺后生成了更多Fe³⁺,为细菌提供了更多的营养物质。对不同生物氧化阶段的矿样进行XRD、SEM-EDS、XPS等表征分析发现,添加Ag⁺可使矿样更加疏松多孔,提高砷浸出率,且可加速生物浸出,缩短生物氧化周期,提高生物氧化效率。     

难处理含金矿石和精矿槽式细菌浸出法的设备选型

难处理含金矿石和精矿槽式细菌浸出法的设备选型В．Влодейщков等难处理金矿石和金精矿的生物湿法冶金工艺是“年轻”的、正在蓬勃发展的贵金属冶金方向之一。生物湿法冶金工艺是基干在弱酸性水溶液介质中，含金硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）在无机营养硫和氧化...     

细菌氧化法处理含砷硫化矿的研究

本文着重研究了氧化亚铁硫杆菌对砷黄铁矿和内铁矿矿物的氧化规律及其性能之差异，考察其对砷的适应能力及表面性剂的影响。经过研究。发现砷对氧化亚铁诚硫杆菌的生长效大的抑制作用；氧化亚铁硫杆菌对砷黄铁矿的氧化速率明显快于黄铁矿，前者是可达，０．２ｇＦｅＡｓＳ／Ｌ．ｈ大约７倍于黄铁矿的氧化速率。对砷黄铁矿的细菌氧化过程建立了初步的数学模型，即基本上符合化学反应控制的收缩未反应芯模型１－（１－α）１／３＝ｋｔ     

高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺研究

研究了矿浆浓度、氧化时间、充气量和氧化过程pH值对某高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺的影响。结果表明,在矿浆浓度17%、氧化时间7 d、搅拌速度300 rpm、温度40℃、充气量0.4 m3.L-1.h-1、初始pH=2.0、细菌转接量10%,氧化过程不控制pH值时,硫化物氧化率为80.95%,金的浸出率为82.31%。氰化尾渣中硫化物包裹金占其中总金的53.53%,氧化废液中和可使各种有害金属离子达标排放。     

碱性催化氧化含砷难处理金矿石的理论及工艺研究

本文概述了利用稀氨水溶液溶解雌黄以脱砷、在稀氨水中使雄黄与硫磺转化为雌黄、以及稀氨水溶液中雄黄、雌黄和砷黄铁矿的氧化及铜离子的催化作用方面的理论研究；在工艺方面，提供了低温低压下预氧化含砷难冶金矿石新工艺。该工艺用在处理坪定高砷金矿石或含砷锑汞的丹寨浮选金精矿上，金的浸出率可达到８５％。     

反应器结构对生物氧化含砷难处理金矿效率的影响

含砷难处理金矿的细菌氧化预处理法具有投资成本较低、反应易控制及适合中小型金矿等优点,但此法空气利用率较低,造成通气量很大,通气动力成本过高。本研究提出了新型的导流式搅拌槽,通过改善通气和搅拌方式,降低通气成本和动力消耗,提高浸出效率。以含砷难处理金精矿为研究对象,采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌（At.f）对其进行生物预氧化搅拌浸出实验。实验对比研究了采用普通搅拌槽和导流式搅拌槽对含砷金精矿生物浸出过程中矿浆pH值、氧化还原电位（Eh）、总铁和总砷浸出率的差异,并对导流式搅拌槽中浸渣进行XRD和SEM分析。结果发现,反应第二天开始导流式搅拌槽中Eh值迅速升高,且最大值为497 mV,脱砷率达到34.86%,浸渣硫脲法提金率为58%。     

某含砷锑金矿石选矿综合回收试验研究

某含砷难处理锑金矿矿石采用混汞─浮选 (其中精尾 2不返回系统 )的工艺流程 ,浮选时使用亚硫酸钠作为降砷的抑制剂 ,使金、锑有用矿物得以充分综合回收。     

自含砷含碳难处理金矿中提金研究

针对甘肃坪定金矿含金、砷高、脉石碱度高、砷矿物中雌黄、雄黄高的特点，了硫氨脱砷－铜氨催化氧化－氰化新工艺，采用了三种新技术，即稀氨水溶解雌黄、雌黄湿法论为雌黄以及在氨水中氧化时用铜离子作催化剂，本研究为小型实验，结果为其一进行了３ｋｇ级放试所证实。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％，原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；     

自含砷含碳难处理金矿中提取金的研究

针对甘肃省坪定金矿含量、砷高、金部分地赋存于脉石、脉石为碱性、属于难选难冶矿的特点，提出了氨水脱砷－石灰加压氧化－氰化新工艺。当原矿含金８．７ｇ／ｔ及１３．０％砷时，砷可脱除９５％，金可浸出８５％。技术及经济指标预计将较满意。     

含砷难处理金精矿生物氧化提金工艺试验研究

新疆某金精矿金品位37.10 g/t,含砷3.08%、铁15.17%、硫13.00%,自然金嵌布粒度以微粒为主,占91.04%,金精矿直接氰化浸出金浸出率仅为29.16%,为典型的含砷微细粒难处理金精矿。针对该金精矿特点,开展了系统的生物氧化单槽试验和连续试验研究。结果表明：采用长春黄金研究院有限公司驯化培育的菌种HYBBSX-Z1212-TL,在磨矿细度-0.045 mm占90.00%、矿浆浓度18%、连续氧化6 d的条件下,金精矿中砷、铁、硫氧化率分别为96.84%、93.83%、74.97%;氧化渣采用氰化炭浸工艺回收金,氰化浸出最优条件为矿浆浓度33%、氧化钙用量15 kg/t、碱处理时间2 h、氰化钠用量20 kg/t、氰化浸出时间48 h,金浸出率为94.11%。     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

五龙沟金矿难浸金矿石生物氧化浸出试验与工业实践

叙述了五龙沟金矿难浸金矿石工艺矿物学特征, 通过室内、外生物氧化试验证明, 认为浮选+精粉生物氧化是该类难浸金矿提金的有效途径。经过生物氧化的金精粉金的浸出率可由原来的7. 1%提高到93%左右。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。