湿法冶金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取．经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性．本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

湿法冶金新发展

根据收集的资料及多年的研究结果,系统地总结了湿法冶金中的新技术,分别阐述了浸出（加压浸出、活化浸出、细菌浸出、原地浸出）、溶剂萃取、离子交换、膜分离及电解方面的新发展与新技术,特别介绍了湿法制备粉体材料,并提出了湿法冶金的研究与应用方向。     

含镍硫化物湿法冶金技术应用及研究进展

随着新型电动汽车和插电式混合动力汽车的批量生产,镍的需求将出现激增态势。湿法冶金技术在处理低品位、复杂难选的硫化镍矿或火法冶炼镍中间产品等资源方面具有优势。文中对氨体系加压浸出、酸体系加压浸出、氯化浸出、常压浸出及生物浸出工艺分别从原料特性、工艺特征、过程化学、工业实践、研究现状等角度进行了分析。高镍锍酸体系加压浸出工艺在镍湿法冶炼中占有重要地位,工艺较为成熟,应用也越来越广;氨体系加压浸出工艺在工艺方面仍有进步空间;含镍硫化物常压浸出和生物浸出工艺技术是未来的研究方向,但尚处于起步阶段。实际生产中,需要结合含镍硫化物资源特点、工艺适用性、市场产品需求等因素,因地制宜发展湿法冶炼提镍工艺。     

镍钴的加压氧化浸出

加压技术的引入，极大地推动了湿法冶金的发展。在加压条件下，反应温度得以提高到矿浆沸点以上。而当有气体反应物（如作为氧化剂的氧）参加时，该反应物的浓度也可通过增加其分压而提高。这两者都大大加快了反应速度，改善了金属的湿法提取，同时，在高温高压下产生的浸出渣，化学上更稳定，因而环境问题也较少。而加压浸出在提取镍钴方面的研究、开发和应用，较之对任何其他金属的提取都进行得更为多样、深入，因而也更宫成果￣［１１］．第一个加压氧化浸出过程就是为提取镍而开发的￣［２］，加压氧化浸出过程的工业化也是首先在镍的提取中实现的￣［３］．在这方面，加拿大ＢｒｉｔｉｓｈＣＯｌｕｍｂｉａ大学的Ｆｏｒｗａｒｄ教授及ＳｈｅｒｒｉｔｔＧｏｒｄｏｎ公司的开拓性工作￣［１－６］．对加压湿法冶金的发展作出了巨大贡献。     

稀贵金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。     

谢里特·戈登加压浸出技术在工业上的应用

引言湿法冶金是由金属提取、金属回收和废物控制三个主要单元组成的。在最近三十年内,加压湿法冶金不仅广泛应用于金属提取,而且也应用于金属回收和废物控制。本文将通过流程叙述对加压湿法冶金在三个单元中的应用加以说明。浸出是金属提取的最重要组成部分之一。浸出可以用许多方法来完成。谢里特(Sher-ritt)使用过几种浸出设备,其中包括搅拌槽、帕丘卡和塔式设备,但卧式加压釜技术是它的专长。除卧式釜外,加压浸出还可以在锅式、釜式、加压帕丘卡、塔式和管式反应器内进行。     

应用湿法冶金技术的新经验

本文对应用湿法冶金技术提取金、铀、铜的一些新工厂的设计、运行和操作情况进行了评论。文中所讨论的湿法冶金技术包括加压浸出、浓密、过滤和溶剂萃取等,也谈到了湿法冶金技术未来的发展趋势。     

黄铜矿湿法冶金研究进展

阐述了黄铜矿湿法冶金的现状,各种工艺的原理、流程、优缺点及现行发展规模。当前,浸出／溶剂萃取／电积技术在铜湿法冶金中得到普遍应用,是其未来发展趋势。加压酸浸的实际应用很少;卤化盐类浸出工艺比较复杂,多数还处于试验或示范发展阶段;堆浸／萃取／电积主要处理低品位铜矿,其作业周期长,但已经取得很好的工业实践效果。介绍了绿色溶剂-离子液体浸出黄铜矿的研究。     

加压湿法冶金处理含铂族金属铜镍硫化矿的应用及研究进展

近年来，加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速，在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线，介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等过程所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。对铂族金属在加压浸出过程中的行为进行了讨论。     

湿法冶金处理氧化镍矿的现状

本概述了湿法冶金处理氧化镍钴矿石的现状，详细叙述了加压浸出的基本规律及澳大利亚三个采用加压浸出技术开发项目的运营情况，指出了湿法冶金处理氧化镍矿工艺中出现的问题及解决办法。     

微生物强化浸出及微波技术在黄铜矿冶金中的应用

为了提高黄铜矿的浸出率，可以施加许多微生物强化浸出方法。本文论述了微波技术在矿物处理和冶金过程中应用的现状及其在提升冶金效率方面的巨大潜力。指出了微生物湿法冶金的发展方向。     

重金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段,迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业,以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状,包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出,复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出,硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后,对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。     

管式釜在湿法冶金加压浸出过程中的应用

许多湿法冶金反应只有在加压和升温条件下才能进行。高温高压应用于工业规模的湿法冶金过程实例有:在苛性钠溶液中浸出铝土矿和钨精矿;在含氨溶液或硫酸溶液中氧化溶解铜—镍精矿或黄渣;从硫酸或含氨溶液中用氢还原法使铜、镍、钴以粉末状沉淀出来;从硫酸亚铁溶液中使三氧化二铁沉淀出来;在硫酸溶液中加压浸出含镍红土矿和铀矿。     

微生物浸出稀有金属矿石

微生物湿法冶金技术已在低品位铜、铀矿石的浸出和难处理金矿的氧化脱砷预处理等方面应用,研究范围正在扩大。本文就微生物浸出矿石的特征以及在稀有金属矿石的微生物浸出方面的研究情况进行了讨论。     

硫化矿加压湿法冶金研究与应用现状

加压湿法冶金因具有可处理复杂原料、环保友好、回收率高等优点,自20世纪中期以来在矿产资源开发领域的应用越来越广泛.加压湿法冶金技术处理硫化矿资源已成为国内外研究的热点,也是发达国家工艺研发优先考虑的选项之一.本文全面回顾了加压湿法冶金技术处理重金属硫化矿的基础研究工作进展,详细介绍了铜锌镍钴重金属硫化矿加压湿法冶金工艺研究及工业应用现状,并对目前存在的问题和未来研究的方向进行了阐述.     

镍钴湿法冶炼卧式加压釜概述

总结了镍、钴湿法冶炼项目中卧式加压釜的设计演变历程,介绍了国内镍钴湿法冶炼加压浸出设备的发展与进步。对钛钢复合板制加压釜和钢衬砖加压釜在设计中应注意的问题提出了合理化建议,并对加压冶金设备技术发展方向进行了探讨。     

锌冶炼上加压湿法冶金技术的运用

现代湿法冶金具有广泛的适用性,覆盖了除铁之外的所有金属冶炼。金属冶炼中湿法冶金有着非常重要的作用,在此基础上加压湿法冶金是基于技术开发和加工效果取得的进展突破。本文结合加压湿法冶金技术的发展,对其在锌冶炼中的应用进行了分析和探讨。     

论文索引

综论〔1〕应用湿法冶金技术的新经验(Recent experiences in the applicaiion ofhydrometallurgical techniques)——J.A.Hol-mes浸出〔2〕Sherritt Gordon加压浸出技术的工业应用(Sherritt Gordon’s pressure leaching tech-nology——its industrial application)——H.Veltman et al.     

北京矿冶研究总院冶金研究设计所

冶金研究设计所成立于1964年,主要开展有色金属提取冶金、金属材料制造工艺的试验研究,从事新产品开发、项目咨询、工程设计、现场技术服务等业务。现有高中级研究人员30余人。设有火法冶金、湿法冶金、加压浸出、矿浆电解、生物冶金等专业实验室,并有近4000m2的扩大试验车间,拥有沸腾炉电弧炉、真空炉、回转窑、氢还原炉,湿法浸出常压、加压系统、萃取、离子交换净化系统、     

难处理金精矿加压氧化浸出技术的工业应用

1　前言戴纳泰克 (Dynatec)公司冶金技术工程部是高压湿法冶金领域公认的主导企业。在有色金属湿法冶金技术的开发与商品化方面 ,已具有 50年的历史。其前身是谢里特公司 (Sherritt)。几十年来 ,该公司致力于开发多种处理工艺 ,包括锌与铅锌混合硫化物精矿 ,以及铜、镍、钴、硫化物精矿 ,难处理金精矿、硫化物矿渣等有色金属提取冶金工艺。本文主要介绍戴纳泰克公司加压浸出难处理金精矿提金的工业化实例。戴纳泰克提金技术常用来从难处理硫化物原料中回收金。许多金矿石和精矿含有细粒金 ,它们被包在黄铁矿或砷黄铁矿这样的硫化物中 ,这些…