从焙烧过的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中选择性溶解金

研究了用碘－碘化物溶液作为浸出剂从焙烧过的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中溶解金。观察了碘－碘化物的浓度和ｐＨ对矿石中其他组分的溶解率和副反应的影响。金的溶解是快速的，而且几乎是选择性的。已经发现，银、铅和铜通过副反应引起碘化物过量的消耗，因而这些元素可以被看作＂耗碘剂＂。热力学研究对试验结果给出了令人满意的解释。     

在含金黄铁矿精矿的预处理中细菌氧化与焙烧的经济比较

为了生产不适于直接氰化的含金硫化矿精矿(主要是黄铁矿),许多矿石均要进行富集。通常,这些难选的含金精矿含有会引起环境或选矿方面问题的不利元素,如砷、锑等。预处理技术大部份用于在氰化之前对这些矿石进行加工,其中包括焙烧、加压氧化、化学氧化、预先充气和最近的细菌氧化,对于处理某一特殊的含金黄铁矿精矿来说,本文就细菌预先氧化与传统焙烧法进行了技术与经济指标的比较。比较结果为这两种预选方法提供了选矿流程、试产与投资费估值和收益率,并证明了细菌预先氧化法的可能优点。     

加石灰焙烧黄铁矿,砷黄铁矿的产物研究

本文研究了在温度５００～７００℃石灰用量α为０．４～１．２，时间３０～１５０ｍｉｎ范围内加石灰焙烧黄铁矿，砷黄矿的硫产物。研究发现，在不降低总硫固定率（Ｓｒ）的前提下，可减小ＧａＳ，ＣａＳＯ３等有害于氰化浸金的物质生成，最佳焙烧条件，α为０．９～１．０，空气流量为理论量的１．３倍，第一段焙烧温度为５５０～６６０℃，第二段是６００～６５０℃，两段焙烧时间分别为２ｈ。     

从奥林匹亚难处理砷黄铁矿精矿中提取金的细菌氧化条件

产自希腊马其顿奥林匹亚矿山的难处理砷黄铁矿精矿的大致成分为：Ｆｅ４０％，Ｓ４０％，Ａｓ１２％，Ａｕ２６ｇ／ｔ，矿物学组成，主要是黄铁矿（６８－７０％）和砷黄铁矿（２３－２６％），前者包括无砷和含砷的两种黄铁矿。金主要与砷伴生，该精矿实质上极难处理的，直接氰化时，金的回收率低于１０％因此，为了破坏硫化物晶格并释出金，必须在氰化前进氧化预处理，本文旨在阐明浸出条件对奥林匹亚精矿细菌氧化的影响，必须在氰     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展

叙述了我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺自主创新和技术进步的历程,对目前生产中存在的问题进行了探讨,展望了该工艺的发展方向。     

氧化焙烧—氯化法处理含砷金精矿试验

叙述了用氧化焙烧－氯化浸出工艺处理含砷含碳较高的金精矿。结果表明：此方法可提高金的浸出率,获得较好的工艺指标。     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

采用驯化细菌从含金黄铁矿尾渣中浸出金

含金硫化物矿石在其硫化物晶格中常含有细分散的金和其它贵金属颗粒。由于贵金属颗粒被包裹,因此,这类矿石难于用常规的提取方法进行处理,致使金属常常残留于尾渣中而被弃失。本工作研究了在使用普通的提取技术(例如氰化法)之前,先采用生化浸出法对这类难处理的尾渣进行预处理的可能性。将含金黄铁矿的Leadville金矿尾渣先用泡沫浮选法浮选富集。在氰化浸出前,黄铁矿精矿用驯化12个星期的氧化铁硫杆菌进行不同周期的处理。氰化浸出前精矿经生化浸出处理可使金的提取率从32％提高到95％,银的提取率从48％提高到大于98％。     

含金砷黄铁矿精矿的生物氧化扩大试验

含金砷黄铁矿精矿的生物氧化扩大试验１试验澳大利亚采用的微生物培养物是化学结石自养细菌的混合群落。在产生砷酸铁（Ⅲ）沉淀的ｐＨ值下进行试验。１．１Ａｓ（Ⅲ）和Ａｓ（ｖ）的毒性在振荡的烧瓶中进行小试验。用黄铁矿作基质，在１％＜ｗｔ／）固体对，添加来自储备...     

焙烧-酸浸-氰化法从复杂金精矿中回收金银铜

采用焙烧-酸浸-氰化工艺综合回收复杂金精矿中的金、银、铜.结果表明,焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂种类和用量对金、银、铜浸出率影响显著.实验确定了较优工艺条件为:焙烧添加剂NaOH用量为6 %,温度630 ℃,焙烧时间3 h,硫酸浓度1 mol/L,酸浸液固体积质量比5:1,酸浸温度50 ℃,酸浸4 h,氰化纳浓度3 ‰,氰化浸出液固体积质量比5:1,常温氰化72 h.在上述条件下,金、银、铜浸出率分别达到93.53 %、75.37 %、94.23 %.      

镇源金精矿氧化焙烧—氰化浸出工艺研究

按氧化焙烧－氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑制作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上，焙砂经细磨－碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。