湿法炼铅的发展状况

近年来广泛开展了用湿法冶金方法处理硫化铅精矿的实验研究。本文根据Ｐｂ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系电位－ＰＨ图分析了湿法炼铅的可行途径，介绍了各种湿法炼铅方法，着重从硫化铅精矿的Ｆｅ－Ｃｌ３浸出和在硅氟酸介质中的氧化浸出两方面综述了近年来湿法炼铅技术的进展，并对其中的一些重点问题进行了讨论     

国外某富锗渣的相组成考查及处理方法研究

对一国外锗渣进行了物质组成考查，确认其为一湿法提锌过程产出并富集了多种硫酸不溶相的富锗渣，含锗高达０．６８％，且主要赋存于一罕见相羟锗铅矾Ｐｂ３〔ＧｅＯ２（ＯＨ）２〕（ＳＯ４）２中。对之进行的处理工艺研究表明，常规处理方法无法有效回收锗，而按拟定的硫酸、氢氟酸浸出流程则可在混酸浸出段将９０％以上的锗转入溶液，再循丹宁沉锗—焙解—蒸馏—水解流程以＞７７％的锗直收率产出ＧｅＯ２。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

从次氧化锌粉中综合回收锌、锗、铅、银方法的探讨

次氧化锌粉经一次酸浸出,浸出后液沉锗,回收锗;一次酸浸出渣再进行二次酸浸出,产出铅银精矿回收铅银;沉锗后液进行空气氧化沉铁除杂质、活性炭除有机物,空氧后液再净化电解得到0#锌,锌锭质量符合GB/T470-2008要求。     

提高铅阳极泥中金浸出率试验研究

本文介绍了处理铅阳极泥工艺──盐酸浸铜、锑－浸渣氯化浸金。试验研究表明：该工艺流程简单易行，对环境污染小，金浸出率较高，具有推广价值。     

锑精炼除铅渣硝酸浸出回收铅的研究

采用硝酸浸出的方法从锑精炼除铅渣中回收金属铅,考察了液固比、浸出温度和时间、硝酸浓度等对铅浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出工艺为:液固比4、浸出温度80℃、浸出时间50min、硝酸浓度7.0mol/L。在此条件下,铅浸出率可以达到94%。     

铟生产过程中除杂新探索

概述了铟的生产工艺，进行了铟生产过程中除杂的实验研究，进行了在粗铅系统中提高除Sn效率试验和铅渣系统中硫化物处理方法的改进试验，提出了在粗铅及铅渣系统中采用连续碳酸钠造渣。酸碱联合浸出除杂的新思路。     

PB^2＋—SiF6^2—体系电冶铅的阴极过程

本文采用动电位法研究了Ｐｂ＾２＋－ＳｉＦ６＾２－体系电冶铅的阴极电化学过程，揭示了它的电化学反应机理，并根据实验结果提出了获得高质量铅粉末的工艺参数。     

小坂冶炼厂的铅冶炼

小坂冶炼厂的铅冶炼１绪言小扳冶炼厂铅冶炼系统是为保持铜冶炼系统操作条件稳定，并有效回收铜系统有价金属而设立的，同时也处理锌冶炼过程的中间产品锌浸出渣。从７０年代后半期开始，为了提高铅冶炼能力，曾进行了能处理附近矿山的硫化铅精矿的铅冶炼方法的研究。但是...     

铅阳极泥湿法预处理的工业化试生产实践

针对该企业需要利用kaldo主工艺同时处理铜、铅阳极泥的需求,提出采用氯化浸出—浸出渣碱转化除氯+浸出液水解回收锑、铋的铅阳极泥预处理工艺,并对该工艺流程进行了工业化生产验证。     

从粗铅冶炼鼓风炉水淬渣中回收锌的试验研究

研究了粗铅冶炼鼓风炉水淬渣的常规浸出与氧压浸出过程各种因素对锌浸出率、浸出液成份、渣率等的影响。试验结果表明:采用稀硫酸浸出鼓风炉水淬渣,常规浸出锌浸出率86%,铁浸出率90%,渣率不稳定;氧压浸出锌浸出率86%,铁浸出率20%。通过对比两种浸出方法的各项指标,确定采用氧压浸出工艺处理鼓风炉水淬渣。     

Al-Pb系轴瓦合金的雾化沉积制备技术研究

用雾化沉积工艺方法制备了Ａｌ－８Ｐｂ－４Ｓｉ－１．５Ｓｎ－１Ｃｕ合金板坯,并与铝箔一起进行轧制复合试验。金相及ＳＥＭ观察表明：在沉积态Ａｌ－Ｐｂ合金中,富铅相颗粒细小且分布均匀,     

铱加压渣除铅工艺的探索试验研究

本文主要阐述在铑铱加压浸出的基础上,对高含铅的铑铱加压渣进行氢氧化钠和EDTA(乙二胺四乙酸)脱铅试验研究,考察两种不同除铅试剂在浸出过程中的铅浸出率和贵金属损失率,达到降低加压渣中铅含量,提高铑铱精矿品位,减少铅对后续萃取分离工序的影响的目的。通过试验表明,采用EDTA比氢氧化钠脱铅效果好,EDTA脱铅的最佳浓度为200 g/L,铅的脱除率为78.9%,渣率为70%,脱铅液中贵金属含量为0.00x g/L。     

酸泥浸铅渣中铋回收工艺研究

优化酸泥浸铅渣中铋的回收工艺,采用硫酸+NaCl为浸出介质,分别研究了各个浸出过程工艺参数的影响,确定了氯盐酸浸最佳工艺参数为:浸出酸度为110 g/L,氯离子浓度为130 g/L,液固比为4∶1,反应温度为85℃,反应时间为2h;中和沉铋最佳工艺参数:pH值为2.5,温度为60℃,时间为1h,可实现酸泥浸铅渣中铋的有效浸出和富集。     

氯盐湿法处理高铅渣的研究

湿法炼辞产出的高铅浸出渣先通过NaCl-CaCl_2体系进行两段浸出,渣中的铅、银浸出进入溶液;浸出液用锌粉两段置换,铅、银进入置换渣,即铅绵;置换后液用NaOH中和,回收其中的锌。采用该工艺处理含铅30%左右的铅渣,得到的铅绵含铅80%左右,含银560g/t左右;铅渣中的辞和置换过程带入的辞进入中和法,火法处理后返回炼辞系统。     

钨矿山台浮硫化矿的综合回收研究

对钨矿山台浮硫化矿的综合回收进行了试验研究，根据台浮硫化矿的矿石性质，进行了优先浮钼－铜铅混浮－浮锌－磁选和铜钼混浮－铅锌混浮－磁选－重选流程试验，获得了Ｍｏ、Ｃｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｗ，Ｓｎ和Ｓ的独立产品。     

从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究

韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程产出的高铅铋渣，回收渣中的铋，铜，铅，锑和银等有价值金属，对提高资源综合利用水平，开发新产品一定的技术经济意义。本文介绍了小试，扩试和工业试验研究过程，通过浸出，水解，中和与熔炼得到粗铋，铜精矿，铅精矿和锑尘。     

用微取样技术分析浓盐和高铁体系的铅与锡

湿法冶金技术的发展如用ＦｅＣｌ３－ＮａＣｌ体系从废料中回收金属，必须分析回收研究时Ｐｂ与Ｓｎ之类金属的含量，用火焰原子吸收光谱法分析浓盐高铁体系中的Ｐｂ与Ｓｎ的可供选择的方法是微取技术与就地标准加入法联用。对于Ｐｂ与Ｓｎ的分析分别获得１．２％和２．２％的相对标准偏差，方法的准确性也令人满意，回收率为９０％～１０２％，微取样技术快速简便，需要样品量少且在原子吸收分析时不会发生堵塞现象。     

从烟灰铅渣中提取三盐基硫酸铅的生产实践

介绍了炼铜烟灰铅渣采用碳酸铵转化-硅氟酸浸出-硫酸沉铅-氢氧化钠合成生产三盐基硫酸铅的基本原理和工艺流程及其主要操作条件，产品质量达到了用户要求。     

Pb—Ca—Sn合金的成份与组织对其腐蚀性能的影响

文章对Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ合金的成份与组织对腐蚀性能的影响进行了一些理论方面的探讨，目的在于为铅钙合金的生产起到一定的指导作用。