从氨性碳酸铵浸出溶液中溶剂萃取钴和镍

本文研究了从波马拉(Pomalaa)低品位含镍红土矿的氨浸液中溶剂萃取钴和镍。在中性PH值范围内用Versatic 10酸(一种碳原子数为10的支链烷烃羧酸,以下简称V·A·10)萃取时,金属离子的萃取率大小顺序为Cu>Ni>Fe>Co(Ⅱ)>Mg。在镍萃取段,有13一15％的铵离子被V·A·10共萃取。这部分铵离子中的98％经两段水洗可被洗出。在高浓度的铵溶液中,钴离子以Co(Ⅲ)状态稳定存在,因而不能用V·A·10萃取。然而,以金属钴还原Co(Ⅲ)成Co(Ⅱ)时,就可以用V·A·10萃取。为使Co(Ⅲ)还原为Co(Ⅱ),提镍萃余液中的铵浓度必须保持在0.8—1.0mo1/L的范围内,此种情况下就可用金属钴两段还原接着用V·A·10两段萃取有效地萃取Co(Ⅲ)。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

铜,钴,镍,镉中锌的测定

在ＮａｏＨ－Ｈ２Ｏ２介质中能实现锌与铜，钴，镍，镉等定量分离。加入少量磷酸三钠还可以消除因大量钙，镁存在而对锌的吸附。以半二甲酚橙为指标剂ＥＤＴＡ滴定锌获满意结果。加     

用硫酸从铜钴合金中浸出铜和钴的试验研究

研究了用硫酸从铜钴合金中浸出钴。以氟化氢铵作添加剂,考察了浸出反应的影响因素。试验结果表明:对于100 g合金粉,在固液质量体积比约1∶7,温度90~95℃,硫酸用量44 mL(98%),8 g氟化氢铵,80g氯酸钠,反应时间4 h条件下,钴浸出率在98%以上,铜浸出率在95%以上,而铁绝大部分留在沉淀渣中。     

铜,钴和镍的新型萃取剂

在工业上能用液液萃取法回收成吨的金属,应归功于60年代从低品位资源萃取铜的大量开拓性工作。自那时以来,最先由通用制粉公司(即现在的Henkel公司)研制成功的羟肟类萃取剂在萃取铜的应用方面一直处于领先的地位(表1)。然而,这一领域尽管与这类试剂有密切关系,试剂制造商们却并未无所事事,他们研制了具有特殊用途的其他     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

海洋结核矿电解氯化回收铜,镍,钴（下）

5 讨论5.1 阳极极化研究当加入 Na_2S 时,开路电势飘移活性指示表明在一个较低的能量势状态,说明阳极反应较易开始。这可以通过有 Na_2S 试样的极限电流密度达10~4A/m~2,而没有 Na_2S时,只有5A/m~2的事实得以进一步确证。加有硫化钠时,溶解速度增加的原因可能     

从某低品位氧化铜钴矿石中直接浸出铜钴

研究了从某低品位氧化铜钴矿石中还原酸浸铜、钴,考察了矿石粒度、反应温度、硫酸用量、还原剂亚硫酸钠用量对铜、钴浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-74μm占80%、液固体积质量比2/1、硫酸用量为矿石质量的8%、还原剂亚硫酸钠用量为矿石质量的12%、反应时间4 h条件下,钴浸出率大于93%,铜浸出率大于95%,浸出效果较好。     

从刚果(金)铜钴氧化矿提取钴的试验研究

针对刚果(金)铜钴矿铜高、硅高、钴低、以氧化矿为主的特点,开展了还原浸出钴的试验研究,考察了粒度、时间、pH值、还原剂用量以及还原剂种类等对钴浸出率的影响.研究显示,在浸出液固比4∶1、控制终点pH值1.5、还原剂用量为Co理论量的1.5倍、浸出温度80℃、矿样粒度-0.074mm占90％的条件下浸出120min,Co的平均浸出率为90％,平均酸耗为156.07kg/t.     

废锰催化剂中锰,铁,镍,钴的硫酸直接浸出

本文报道了对苯二酚生产过程中废锰催化剂内所含主要元素锰、钴、镍、铁的硫酸浸取行为。认为锰的浸取反应原理由硫酸与二氧化锰的氧化还原反应,及铁、氧化亚铁与硫酸反应所生成的硫酸亚铁与二氧化锰的氧化还原反应组成。实验中选择了不同的搅拌转速、液固比、浸取剂硫酸的浓度、温度等操作条件,考察了锰、铁、镍、钴的浸取情况,其中温度的影响最显著。在浸取温度为80℃,浸取剂硫酸浓度为2.8mol/L,液固比为6.6:1,搅拌转速为250rpm,浸取反应时间为3.5h的条件下,锰的浸出率几乎达到100％,铁的浸出率为75％。镍,钴在所有的实验条件下,浸出率均接近100％。     

钴冰镍常压浸出工艺研究

以镍转炉渣还原硫化熔炼得到的钴冰镍为原料,在常压下于硫酸体系中进行浸出,考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间及浸出温度对钴冰镍中有价成分浸出率的影响。结果表明,液固比和硫酸浓度对钴、镍、铁的浸出率影响较大。当硫酸浓度为1.6mol/L、液固比5、浸出时间2.5h、浸出温度85℃时,铁浸出率达到69%,镍、钴浸出率分别控制在1%和5%以内,取得了很好的选择性浸出效果。     

铜镍合金中Cu,Ni的选择性浸出研究

研究了在盐酸和硝酸体系中,温度、浸出剂浓度和浸出时间对铜镍合金中铜、镍的浸出行为的影响.结果表明,硝酸体系中,铜、镍的浸出速度较快,均可在短时间内完全浸出,无法选择性分离.在6.0 mol/L HCl溶液中,在70℃条件下浸出3 h,90%的镍可浸出,而铜浸出率很低,仅为3%,基本上可以实现铜、镍的分离.