板状零件表面淬火变形规律探讨

板状零件表面淬火变形规律探讨哈尔滨量具刃具厂（哈尔滨１５００４０）王滨生王松感应加热表面淬火是在接近零件的最后加工工序时进行的，因而要求尽量减少变形。但是，由于零件表层施行快速加热，为了获得马氏体又需急冷，热应力和组织应力较大，零件容易产生变形。板状...     

体积-表面淬火中加热温度的自动控制

根据表面-体积淬火奥氏体规范的要求，分析了感应加热过程中温度控制的特点和方式，并介绍了采用红外线光导纤维测温和微机控温技术成功用于体积-表面淬火中透热温度的自动控制。     

齿条断裂原因分析

某升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢。对齿条断口,材质的金相组织、化学成分和力学性能进行分析,确定齿条断裂失效的原因。结果表明：齿条的断裂性质为冲击载荷所致的脆性断裂;由于正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大且铁素体呈网状分布;齿条化学成分中Si、Mn元素含量超出标准要求范围,S、P元素处于标准规定值上限;材料中存在较多的非金属夹杂物,以上几个因素共同作用,导致齿条发生断裂。     

工程机械缸套等离子表面淬火热处理工艺及性能的研究

工程机械缸套在运行过程中,容易产生因45钢硬度低而导致表面产生磨损失效的现象,缩短了缸套的使用寿命。针对这一缺点,本试验采用等离子表面淬火热处理工艺对工程机械缸套的内壁进行局部硬化处理,实现自激冷却淬火,生成硬度极高的淬火硬化层,组织为高硬度的隐针马氏体。结果表明:随工作电流的增加,淬火层硬度也趋于上升;而伴随着扫描速度或波头数的增大,单道与交叉道的硬度均呈下降趋势。经等离子表面淬火热处理后的试样表面比未淬火的原始试样耐磨性提高了5~6倍。     

齿条的表面淬火

0　前言我厂承接的发电厂传送煤炭的产品中 ,要加工一种齿条 ,具体尺寸如图 1所示 :1　技术要求1)调质 2 17～ 2 5 5HB2 )齿面包括齿根圆角部位表面淬火 ,硬度 4 5～5 0HRC ,淬硬层 3～ 5mm。齿条经加工后 ,最后一道工序是表面淬火 ,我们利用GC_2 4 0 5中频淬火机床进行表面淬火。2　感应器的设计曾制作如图 2的感应器将感应器放于齿沟中 ,感应器和齿的相对位置如图 3,一次加热两个齿的相邻侧面 ,沿齿沟从下往上移动。结果 ,两齿侧面稍红 ,齿沟底部不红 ,淬火效果不理想 ,重新调整电参数 ,提高频率 ,仍不能达到技术要求。　　后来又制作…     

高浓度电解液表面淬火

传统的电解液加热表面淬火工艺是将工件放入盛有 5 %～ 15 %碳酸钠水溶液的电解槽。工件为阴性 ,电解槽为阳性 ,在两极之间加一定的直流电压 ,使电解液电解。电解时在阳极放出氧气 ,阴极工件上析出氢气 ,包围工件的氢气膜使工件与电解液隔开。氢气膜具有很大电阻 ,当有较大电流     

传剑齿条的热处理工艺改进

剑杆织机传剑齿条是铁零件，材料用球墨铸铁，原热处理工艺为石墨化退火＋调质＋高频淬火，由于球墨铸铁导热性差，弹性模量大，热处理后的齿条畸变严重，无法加工使用。同时因齿条形状特殊，高频淬火时易将齿部完全淬透，不能满足使用要求。本文根据对该零件的失效分析，改进了热处理工艺。实践证明改进后的热处理工艺是可行的。     

齿条齿面高频感应电阻加热淬火

介绍了高频感应电阻加热的原理及实现该工艺的方法,试验了齿条齿面的局部淬火。结果表明,高频感应电阻加热可以对工件表面实现高能率热处理,效率高,热处理质量好,是一种很有前途的热处理工艺。     

聚焦光束表面强化技术

本文介绍了国际上90年代韧新兴的氙灯辐射聚焦光束表面强化技术。阐述了聚焦光束的光谱特性,聚焦光束加热的能量与工艺特点,及聚焦光束表面强化层的组织与性能。论述了我国聚焦光束表面强化技术的发展方向与应用前景。     

表面淬火时氢应力的腐蚀与防护

分析了钢在表面淬火时的应力状态,建立了相应的应力－温度及应力－淬硬深度曲线的经验公式,讨论了氢应力腐蚀的防护措施。     

调整螺钉端部表面淬火

通过调整螺钉端部表面淬火试验，研究了端部球面和圆柱面同时获得一定深度的硬化层的矩形感应器的结构和感应加热淬火的工艺参数，同时阐述了端部碗形硬化层形成的机理，提出在感应加热过程中动生电流的特殊作用，从而丰富了感应加热的理论，扩大了感应加热的应用范围。     

全氢聚硅氮烷用于塑料表面硬化涂层的研究进展

塑料制品应用面广阔,但高分子聚合物自身结构的特点导致塑料制品表面在外力作用下易产生划痕,这既影响了美观,又降低了材料的性能和使用寿命。目前对其进行硬化处理得到了广泛的开发和使用,其中,表面涂覆硬化涂层是解决这一问题较为方便的方法。主要介绍了基于全氢聚硅氮烷制备塑料表面硬化涂层的国内外研究进展,并对不同的塑料基材已取得的研究结果进行了分类。全氢聚硅氮烷应用于PS表面,通过PHPS改性PS衍生物,在保证两种聚合物相容性良好的前提下,获得了高硬度的有机无机杂化涂层;应用于PC表面,通过控制PHPS/PMMA接枝聚合物结构,获得了透明、附着力优异、硬度高的有机无机杂化涂层,PHPS/有机硅氮烷转化后的涂层也极大地提高了PC表面的硬度;应用于PET和PMMA表面,将PHPS直接涂覆在基材表面即可获得致密、透明、附着力优异的高硬度涂层;应用于其他塑料表面,还可以提高基材的水蒸气阻隔性能、热稳定性等。最后指出随着涂层材料应用领域的不断扩大及对防护性能要求的不断提高,PHPS转化涂层未来在塑料基材表面增硬方面发展潜力巨大,应用前景广阔。     

38CrMoAl钢激光淬火研究

利用连续波CO2激光束,对38CrMoAl钢进行了激光表面淬火研究,测量了淬硬层厚度和硬度分布,并对其金相组织进行了观察和分析。结果表明,38CrMoAl钢激光淬硬层的硬度可达850HV0．3,是未淬火基体的3～4倍。激光淬火层分为均匀相变区和过渡区,均匀相变区组织由均匀细化的位错马氏体(包含少量残留奥氏体)组成,过渡区为板条马氏体和未溶铁素体的混合组织。在激光功率和离焦量一定的条件下,硬化层厚度和宽度均随扫描速度增加而减小,而淬硬层硬度首先随扫描速度的增加而增加,达到一最大值时又呈下降的趋势。在离焦量48mm,功率1．8kW的条件下,38CrMoAl钢激光淬火的最佳扫描速度是20mm／s。     

表面强化技术与模具寿命

综述了现代表面工程系统中表面强化技术，介绍了该技术在模具延寿领域的应用，建议加速这些技术在模具领域的应用研究。     

过丝辊激光表面淬火

用连续波CO2激光束对4Cr13不锈钢过丝辊进行激光表面淬火。研究了淬火层的显微组织及硬度分布，探讨了用激光表面淬火技术替代传统的热喷涂处理的可能性。结果表明，激光表面淬火硬化层的硬度和硬度深度均可达到甚至超过热喷涂涂层的硬度和硬度深化，用激光表面淬火技术替代传统的热喷涂对过丝辊进行表面强化处理是可行的。     

机床导轨表面淬火处理技术

研究了淬火工艺参数，特别是淬火移动速度对导轨表面硬度、淬火层深度、变形量以及产生裂纹的倾向的影响，以及铸件的化学成分对表面硬度、淬硬层深度的影响。通过对床身加压处理，使机床导轨在精刨后凸起，减小淬火后导轨的变形量，可以保证导轨磨削处理后，仍有有效的硬化层深度。同时，介绍了导轨表面缺陷的各种修补方法以及优缺点。