复合磁场磁性着色探伤法

九江市星火化工厂探伤技师范英勇,根据多年工作经验,综合磁粉探伤和着色探伤的优点,在有关单位协助下,研究了一种新型探伤法。这种探伤法是利用复合磁场交变应力和磁性着色剂,改善和提高渗透     

浸液复合磁化探伤装置产生的磁场分析

分析了浸液复合磁化探伤装置产生的合成磁场。结果表明,该合成磁场是个平面旋转磁场,故与受检工件侧面圆柱面同心的弧状裂纹无法用穿棒法检出,而工件的退磁因子与复合磁化法中所用的磁化方式无关。     

水轮机叶片裂纹的着色探伤

本文着重介绍水轮机叶片检查的重点和着色探伤方法及注意问题。     

基于双磁场磁性复合流体的抛光性能

目的 针对微结构抛光过程中形貌精度损伤的问题,开发一种环状MCF（Magnetic Compound Fluid,MCF）抛光工具,探究在双磁场作用下MCF工具的抛光性能。方法 采用工业相机观察不同条件下MCF抛光工具的成形特征,通过定量分析MCF抛光工具的成形参数,构建最优MCF抛光工具特征参数;通过分析双磁场作用下工件表面的磁场强度,建立磁场矢量模型,探究磁场分布与MCF宏观形貌的内在联系;观察磁簇微观形貌,分析MCF抛光工具的内部特征;试验研究MCF组分、磁铁转速nm、载液板转速nc和加工间隙Δ对工件表面粗糙度Ra的影响规律,探究最优的抛光参数。结果 当磁铁偏心距r=2 mm,MCF供应量V=1.5 mL时,MCF抛光工具的成形特征相对最优,得到了MCF抛光工具的参数,a=28.70 mm,b=26.90 mm,c1=1.58 mm,c2=1.30 mm,d0=48.60 mm,h=7.20 mm,di= 26.50 mm;磁簇分布方向与磁场矢量方向一致,铁粉沿着磁力线方向分布,磨粒分布在铁粉外部,α–纤维穿插于磁簇内部或磁簇与磁簇之间;通过抛光试验获得了较低表面粗糙度的最佳工艺参数,最佳MCF组分配比（均以质量分数计）为羰基铁粉40%、磨粒12%、α–纤维3%、水基磁流体45%,最佳载液板转速nc=300 r/min,最佳磁铁转速nm=400 r/min,最佳加工间隙Δ=1 mm。结论 在抛光20 min后,工件的表面粗糙度由0.578 μm降至0.009 μm,下降率约为98.44%,证明在双磁场作用下环状MCF抛光工具具有稳定且高效的抛光能力。     

有色金属铸件着色探伤技术的研究

摘对铜合金和铝合金铸件着色探伤检查的断口观察表明，凡有“红斑”显像的部位，在铸件中都存在着渣孔、疏松或裂纹等铸造缺陷，检查的精确度达98％以上，并提出了缺陷指示痕迹的容忍标准。     

浸液复合磁化探伤装置产生的磁场

分析了浸液复合磁化探伤装置所产生的合成磁场，结论如下：它是个平面旋转磁场，故与受检工件侧面圆柱面同心的弧状裂纹用穿棒法是检查不出来的，而工件的退磁因子与复合磁化法中所用的磁化方式无关。     

着色渗透探伤规程的制定及应用

根据在核电站和火电站多次大修的经验，结合渗透探伤的理论，为国产首台六十万千瓦机组的大修，制定了规范性的渗透检验程序和工艺，并在大修中应用。介绍了这一检验工艺及其在大修中取得的作用和成果分析。     

钢管漏磁探伤与电涡流探伤的比较

介绍漏磁场探伤与电涡流探伤的基本原理,分析比较这两种方法在冷轧钢管探伤中的应用特点。     

退磁场对磁粉探伤结果的影响

磁粉探伤是检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的灵敏度较高的手段而被广泛使用。但若操作不当,很可能使缺陷磁痕显示不清晰,导致漏检。在笔者参加一批超高强度钢锻件(图1)磁粉探伤时,曾出现过漏磁场影响纵向磁化灵敏度的现象,现对该情况作一介绍,望引起重视。图11　磁化方式及参数[1]1.1　周向磁化由于试件两阶直径70与90mm变化<30%,因此用连续法一次通电磁化,电流Im=12×90=1080A。将A1 15/50型中等灵敏度试片贴于外圆柱表面进行周向磁化磁场强度测试,发现磁场垂直方向上(即与电流方向平行)的缺陷显示清晰(图2)。说明通电法选用电流…     

展示磁场空间分布的磁性液体系列装置研制

根据磁性液体在外加磁场条件下特殊的形状变化,利用自制的磁性液体制作了系列展示磁场空间分布的装置。该系列装置可以生动地三维展示磁场的空间分布,激发学生学习相关科学文化知识的热情。     

常见轧辊探伤方法概述

本文简单介绍了常见的几种轧辊探伤方法以及各自的优、缺点,说明了进行轧辊探伤的必要性,以期能在合理使用轧辊探伤的基础上降低轧辊消耗、提高产品质量。     

复合钢板焊缝裂纹射线探伤

1 焊接特点 我厂为炼油制造的大型不锈复合钢板减粘反应器,直径为3200mm,壁厚s=22十2mm,其基层材质为SPV36N,复合层材质为SUS410S,基层相当于16MnR,复合层相当于0Cr13铁素体不锈钢,焊接接头采用新型阶梯状坡口形式(图1)。该设备在制造过程中,过渡层焊缝易产生裂纹缺陷。为此,我们采用提高裂纹检出率的探伤工艺,有效地控制了焊接质量。     

SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测,否则很容易产生误判,尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测,喷涂渗透剂后,即可产生自显像（有缺陷处就有显示）,为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示,能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷,根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

异形线圈在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤时在工件缺陷处产生漏磁场 ,漏磁场的两极与磁粉的两极相互作用 ,磁粉被吸引并移动到缺陷处。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上 ,其方向指向磁感应线最大密度区 ,即指向缺陷处 ,漏磁场的宽度要比缺陷宽度大数倍至数十倍 ,所以磁痕能将缺陷放大 ,使之容易检测出来。工件磁化时 ,磁场方向尽可能与缺陷方向垂直 ,才能产生足够的漏磁场 ,缺陷才最清晰。为发现各个方向的缺陷 ,开发了不同的磁化方法[1] ,即周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。周向磁化是利用周向磁化变压器的次级产生低电压大电流直接通过接触夹头进入工件 ,产生一个环绕工件…     

线圈法磁粉探伤在汽车曲轴上的应用

通过对汽车曲轴进行线圈法磁粉探伤的理论分析和实际操作的介绍,阐明曲轴表面缺陷的检出不但与磁化系统有直接关系,而且与裂纹类缺陷的埋藏深度也有直接的关系.