空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

氩回收的几种方法

从氩需求量迅速增长出发,介绍了三种氩回收方法:从空分装置中回收氩、从合成氨尾气中提取氩、从AOD炼钢炉废气中回收氩,并对它们的成本进行了比较。图7表2。     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

有氧粗氩在无氢制氩空分设备中的利用

对将加氢制氩空分设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中参与精馏进行了理论分析和研究,并且提出了实施措施,从而增加无氢制氩空分设备的液氩产量。     

粗氩冷凝器工作原理分析和操作方法探讨

本文阐述了粗氩冷凝器的工作原理,从循环倍率的角度分析了粗氩冷凝器的液空液位、液空回流量、下塔液空含氧量等因素对粗氩冷凝器传热温差的影响。最后介绍了调整粗氩冷凝器工况的操作方法。图1。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时,为提高氩提取率,往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压缩流程空分设备,详细分析了氩馏分抽取量过大,对上塔和制氩系统工况的影响;简述了提高氩提取率的正确操作方法。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

粗氩塔“氮塞”的分析及处理

简介粗氩塔“氮塞”的三种情况及处理方法 ,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素(氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷与结构 ) ,并谈了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

160m~3/h制氩装置达标达产的优化操作

通过对制氩装置生产实践的摸索,分析了影响液氩产量、质量的主要因素;并从技术改造和优化操作等方面进行攻关,确保液氩的达标达产。     

空分设备变负荷调节主要参数的关系及计算

提高空分设备变负荷调节能力是解决钢铁企业氧气放散率高的主要措施之一,以KDON-18000/18000型空分设备为例,对变更空气量的变负荷调节进行了理论推演和试验研究,得出了变更空气量负荷变化时,空分设备各主要参数(空气量、氧气量、粗氩流量、膨胀空气量、膨胀空气旁通量、氩馏分量、空压机排气压力和下塔阻力等)的变化规律,建立了部分变负荷时的数学模型及试验关联式。根据关联式和数学模型,对空分设备在73%~106%负荷间的12个工况进行了各主要参数计算。对空分设备各部机进行综合分析,空分设备的综合变负荷能力比各单机要小。     

大型空分设备制氩系统调试体会

结合21000m3/h空分设备制氩系统调试中的操作经验,重点介绍了制氩系统投运的时机、关键参数的调整以及投运中的注意事项,并对临时停车后制氩系统工况的快速恢复、主塔和氩塔的相互关系、分子筛纯化系统切换对精馏工况的影响以及液空液位调节等方面进行逐一分析。     

35000m~3/h空分设备粗氩塔氮塞的原因及处理

简介了鞍钢引进的35000m3/h内压缩流程空分设备的流程和性能参数,详细分析了粗氩塔发生氮塞的原因,阐述了为消除氮塞而采取的措施。     

氩产量低且氩中氧含量高的故障分析和处理

15000m3/h空分设备停车检修后再开车时,制氩系统经过长时间调整无法恢复至停车前的运行工况。原因为氧含量达2%的少量粗氩气,没有经过精馏就直接进入粗氩塔上部,采取相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

35000 m3/h空分设备氮塞的原因及处理

简介了邯钢引进的35000 m3/h制氧机内压缩流程空分设备的流程和性能参数,详细分析了粗氩塔发生氮塞的原因,阐述了为消除氮塞而采取的措施。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。     

舞钢10000m~3/h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m3/h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程,详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后,空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8~10h。     

10000m~3/h空分设备精氩氮含量超标的分析与处理

因为精氩塔氮侧泄漏引起10000m3/h空分设备中修后精氩氮含量过高,在不停车检修的情况下,采取操作调整和相应的处理措施,使精氩氮含量降低,满足使用要求。