可调镗刀装置

机械制造过程中有大量的孔需要镗削,在卧式镗床的专用镗孔工装上,一般采用的镗刀装置如图 1所示,调刀时稍松开内六角螺钉,用 头轻轻敲击镗刀 2的一端,凭经验将镗刀调至尺寸,因此准确性不高,效率也很低,影响镗孔质量。为改进此种情况,笔者设计了一种能准确进行调刀的装置,经使用效果良好,现介绍于下。 [1]可调镗刀装置的结构 　　如图 2所示即为此种调刀装置的结构,内六角螺钉 4将镗刀套 8压紧在镗刀杆 1上,键 9在镗刀 3上固定,与镗刀套 8的键槽配合为小间隙的过渡配合,可在键槽中滑动。镗刀 3与镗刀套 8无相对转动。压簧 7…     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

简易镗刀微调对刀装置

简易镗刀微调对刀装置如图所示,其使用方法: 1.粗镗孔后,根据测量所得余量,将调刀装置装在镗刀杆上。 2.将微调螺钉1对准镗刀尾端,进行纵向和径向调整,使千分表的表头直接与镗刀头的刀尖接触后,紧固螺钉7,并将千分表对“0”。微松镗刀之紧固螺钉,再旋转微调螺钉1,至表针反映出镗刀伸出量为止。 3.调整后,拧紧镗刀紧固螺钉,     

高精度镗头

目前生产上使用的镗头有螺母传动和偏心式等结构,但这些镗头的调整精度都不够高,通常只能达到0.01mm。苏联研制出一种镗头新结构(作者发明证书1289614),其调整精度可达1μm,甚至小于1μm。该镗头(见附图)是由本体1、刀夹2、镗刀4、螺纹旋套6和固定在螺钉5上的刻度盘8等零件组成。镗刀是通过螺钉3固定在刀夹内的。螺纹旋套6上做有内、外螺纹,它的外螺纹与刀夹相连,内螺     

镗刀杆的结构改进

我厂生产的后摇架,有两个有同轴度要求的盲孔2———φ40N7,是在改造后的CA6140车床上加工的。由于工件靠毛面定位,因此必须在一次装夹中完成粗镗、半精镗和精镗加工。开始时镗刀杆与机床主轴的联接使用图1所示结构,由联接套1、镗刀杆3和紧固螺钉2组成。联接套1装在主轴上,镗刀杆3与联接套1的配合为φ32H7/f6。机床主轴近轴端径向圆跳动为 0.01mm,测得刀尖重复定位精度在O.02mm左右,工件的废品率为40％。同时换刀时还要对定镗刀杆3上的刻线,使与联接套1上的刻线重合,操作速度难以提高。因此这种结构费工费时,且定位精度不足。在本工序的操作中共需六次换刀,显然,如何提高换刀速度和镗刀杆的重复定位精度是提高本工序加工效率和加工精度的关键。     

摩擦式微调两用镗刀

摩擦式微调镗刀是一种既可实现轴向镗削,又可实现横向自动进刀的孔加工两用工具,可装在立铣主轴或车床尾座中使用。现结合在立式铣床上的应用,介绍如下: 一、刀具结构如图所示,刀具由刀套1、刹紧环7、刻度环10和刀杆12等基本件组成。在刀杆12下方开一长方孔,孔内装有刀套1。刀套如同一把浮动镗刀,可在刀杆内滑动,其配合精度同浮动镗刀与刀杆的配合要     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

浮动镗刀镗削质量及改进措施

正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。     

复合镗刀在加强套加工中的应用研究

通过研究加强套图纸,对加强套气缸孔的加工项点进行分析,提出了采用复合镗刀进行加工的方案,通过合理的搭配粗精加工,设计出合适的镗刀,准确控制了产品的加工质量。     

对刀尺寸储存器

镗削的快速对刀,特别是多轴组合镗削的快速对刀,直接影响产品质量和生产效率。现有的对刀仪还不能适应多变尺寸的固定使用,因此,不少单位常将对刀块与对刀仪配合使用,但对刀块的设计结构比较复杂,加工要求和成本比较高,特别在多轴组合镗中,n个主轴需备n套对刀块,既不经济,也不利于使用保管。我们在东方红-75/54拖拉机变速箱多轴组合镗床上,设计了F 10-002对刀尺寸储存器,与T0681对刀仪配合使用,取得了良好效果。现介绍如下:     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

多用微调小孔镗刀

近十年来,我厂一直在摸索解决加工中心使用小孔镗刀的问题,虽然加工中心本身的坐标精度较高,但应用普通的钻、扩、铰刀具来加工孔距公差要求高的零件,往往达不到要求。进口镗刀价格昂贵,而且这种刀具的品种有限,在镗外形复杂的零件时,更为困难。为此,我们设计制作了如图所示的微调小孔镗刀,其核心零件为可调整的夹套,即图中的滑块2,再根据有关机床的需要,配上适合的刀柄,就可以解决加工中心、数     

镗削球状内孔表面的夹具

苏联车工创造了一种构造很简单的镗削球状内孔的夹具(如图)。 在车床的主轴上装一个活顶针。欲镗削的工件1夹牢在卡盘上,然後再按装镗削夹具。这种夹具由心轴2,刀夹4,拉杆5,和固定块6构成。 心轴2的锥端插入机床尾架的顶针套内。另一端用活顶针顶住。在心轴的纵向通孔处插入有镗刀3的刀夹4。刀夹与心轴铰链相连,籍拉杆5可以绕铰链连接的螺栓中心回转。刀夹回转时,镗刀刀刃跟著作圆弧 运动。圆弧的半径是根据镗刀伸 出的长度决定。因此镗刀伸出的 长度要根据被加工件的球形半径 调整。 拉杆5和固定块6连接在一 起,固定块6装在机床的刀架上。 …     

镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

浮动镗刀及镗杆的改进

一、浮动镗刀的改进图1所示之浮动镗刀5,为呈丁字形的上下两块刀体配合而成。其有关形位公差要求较高,工艺性要求也比较严格。另外,在镗杆2的前端装有端盖4,其厚度值E再加上刀具过渡刃宽度e,这样,镗刀至少要多走(E e)一段距离,才能将工件镗至要求尺寸,所以它只能适应加工通孔。现设计制造成如图2所示的滚针导向浮动镗刀,可获得与原浮动镗刀同样的使用效果。其主要特点及制造过程如下: (1)将上下刀体4和1各制成形状互呈90°后,在其两面之间先垫以0.10～0.15mm厚的铜片,旋入螺钉2,将两刀体贴合固紧。以T、H、H＇面为基准装     

组合镗床上的一种简单防尘装置

我厂165F柴油机机体生产线上的两台镗孔组合机床,是采用“内滚式”旋转导向。为了便于装卸工件,镗刀镗完后要退到固定镗模套里去,镗孔时落在镗杆上的铁屑随着镗刀退回就带入到了固定镗模套里。使滑动导套(镗杆装在滑动导套内)快速磨损,影响镗孔精度。为此,我们在两台镗孔组合机床上增设了防尘装置,解决了导套磨损问题。使用一年多来,镗孔精度一直稳定。新增加的防尘装置见附图,在原镗模架上增加了四个零件。即镗杆压板3、镗模座压板5、螺钉6和防尘袖4。防尘袖用帆布缝成锥形。大端压在镗模座上,小端压在旋转镗杆上,其长度为去除两端压住部份还要比镗杆工作行程长10～15mm,这样镗杆进给灵活、     

可移动式胀芯镗刀具

石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8　0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆　2 内胀套　3 胀紧环4 外胀套　5 刀架　6 镗刀7 内六角螺钉　8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架…