少根根霉γ-亚麻酸高产菌株选育

以少根根霉(Rhizopus arrhizus)R0为出发菌株,利用紫外诱变结合失水苹果酰肼筛选的方法,选育出突变株R4,摇瓶培养菌体油脂含量35.55%,其中GLA占油脂的12.5%,比原始菌株油脂含量提高了93.94%,GLA提高了276.5%.经传代培养证明,选到的突变株产γ-亚麻酸性能稳定.     

少根根霉产油脂液体深层发酵技术的研究

以优化少根根霉液体深层发酵技术为目标,利用经过预先优化的培养基配比,研究搅拌速率、通气量、初始pH对发酵效果的影响.结果表明优化的发酵条件为:搅拌速率200 r/min,通气量5.63 L/min,初始pH 6.在优化的条件下进行10 L发酵罐验证试验,发酵时间为96 h时,少根根霉菌丝体生物量达到3.75 g/L,生物转化率达到8.21％,油脂得率为26.5％.     

γ—亚麻酸生产技术

γ－亚麻酸是人体必须的多价不饱和脂肪酸之一，是合成人体前列腺素的前体物质，可应用于医药，食品，化妆品及饲料等领域。其生产工艺先后经过斜面培养，卡氏罐培养，一级发酵，二级发酵，三级发酵，菌体收获，造粒，烘干，油脂萃取，纯化质量检测等过程。     

小克银汉霉菌发酵生产γ-亚麻酸条件的研究

对小克银汉菌发酵生产γ-亚麻酸的条件进行了初步的研究，确定了温度、pH、碳源等因素的适宜条件，实验结果表明：菌体重量达到52，78g／L，油脂为16，30g／L，GLA为1．46g／L。     

响应面法优化少根根霉发酵合成富马酸

利用少根根零发酵生产富马酸,考察了不同浓度的初始葡萄糖以及有机氟源酵母膏和无机氮源(NH_4)_2SO_4对富马酸的合成的影响。在此基础上运用响应曲面分析方法优化了富马酸产量以及转化率,葡萄糖和(NH_4)_2SO_4的浓度为162.0g/L、3.08g/L时,富马酸的产量最大为75.15g/L;葡萄糖和(NH_4)_2SO_4的浓度为121.2g/L、2.23g/L时,富马酸的转化率最大为55.16%,在原来基础上产量有了明显的提高,优化效果较好,通过验证实验值与预测值基本相符。     

无载体固定化少根根霉产脂肪酶发酵培养基的优化

通过单因子和正交实验,对无载体固定化少根根霉N-103产脂肪酶的发酵培养基进行研究,获得摇瓶发酵的最优培养基条件为:花生油5mL/L、麸皮多糖水解液75mL/L、棉籽蛋白15g/L、(NH4)2SO42g/L、MgSO41g/L、K2HPO42.5g/L.在此条件下进行摇瓶验证实验,少根根霉脂肪酶酶活可达100U/mL,为基础培养基配方对照组的1.33倍.     

发酵法生产高含量γ—亚麻酸油脂的研究

本文扼要地介绍微生物油脂世界研究状况,γ—亚麻酸油脂生理功能及本项目研究初步结果。经30L~3发酵罐反复试验已达每L培养液产干菌体52～80g;油脂含量35％～44％;γ-亚麻酸9％～7％。     

接种量对菌体形态和产γ-亚麻酸的影响

接种量对被孢霉的形态和发酵产产γ－亚麻酸有明显影响，有摇瓶培养时，接种量小于10^5孢子/ml时，菌丝体呈球形，大于10^7孢子／ml，菌丝体主要呈分散形，球形菌丝体单位发酵液菌体干重和γ－亚麻酸产量明显低于分散形，进行发酵罐培养时，情形类似于摇瓶培养。     

少孢根霉固态发酵β-葡萄糖酶关键单元优化研究

研究了黄豆芽液体培养基制备少孢根霉生产菌种的工艺条件，即100mL黄豆芽汁，3g麦芽糖，1％硫酸铵和0．4％尿素，用乳酸调节pH值为4．5，接种1．5g少孢根霉制剂，37℃振荡培养24h后再用大豆粉和马铃薯固态培养基，即大豆粉和马铃薯的比例为5：1，9％乳酸酸化（含乳糖0．2g／10g（干基）、硫酸铵0．2g／10g（干基），以少孢根霉作为发酵菌种，于30℃培养48h，发酵生产β-葡萄糖苷酶，其酶活达到716U／g。     

无载体固定化少根根霉产脂肪酶发酵培养基的优化

通过单因子和正交实验,对无载体固定化少根根霉N-103产脂肪酶的发酵培养基进行研究,获得摇瓶发酵的最优培养基条件为:花生油5mL/L、麸皮多糖水解液75mL/L、棉籽蛋白15g/L、（NH4）2SO42g/L、MgSO41g/L、K2HPO42.5g/L。在此条件下进行摇瓶验证实验,少根根霉脂肪酶酶活可达100U/mL,为基础培养基配方对照组的1.33倍。      

固态发酵淀粉渣生产蛋白饲料的研究

本文研究了用黑曲霉ＳＡ１１９和皮状丝孢酵母ＳＴ_（８５１）固态发酵淀粉渣生产饲料蛋白。ＳＡ１１９菌株在固态淀粉渣上可产生多种酶活性，并降解其中的纤维素物质，在２８±２℃的最适温度下，产生的木聚糖酶活性为２８５０．５４±３０４．２３ｕ／ｇ，半纤维素降解率为３３．９８±２．５１％。ＳＴ_（８５１）能与之很好的共生，两者混合培养使产品粗蛋白含量达到２１．４５％，氨基酸组成齐全，尤其是动物必需的第一限制性氨基酸─蛋氨酸含量在蛋白质中的比例，高出ＦＡＯ标准０．８倍。喂养试验证明，该产品可以代替部分鱼粉。毒理学试验证明该产品实属无毒，安全可靠。     

烟梗废料固态发酵生产苏云金芽孢杆菌的适宜条件筛选

以烟草废料烟梗为培养基主要原料,采用正交和单因素试验方法,对苏云金芽孢杆菌HD-1菌株(Bacillus thuringiensis HD-1)的固态发酵培养基及培养条件进行了优化.结果表明,烟梗固态发酵培养基的最佳组合为:烟梗88.13％,酵母粉1.17％,蛋白胨1.17％,豆饼粉5.88％,玉米粉2.93％,KH2PO40.18％,MgSO4·7H2O 0.24％,FeSO4 0.12％和MnSO4 0.18％;最佳培养条件为:接种量6％,初始含水率65％,初始pH7.5.在这种发酵条件下的产孢量可稳定在9.5×1010CFU/g.因此,利用烟梗废料固态发酵生产苏云金芽孢杆菌是可行的.     

米根霉固态发酵橘皮产纤维素酶工艺的优化

以橘皮为原料,以米根霉为生产菌株,采用固态发酵法生产纤维素酶。通过单因子试验分别考察了发酵培养基水分含量、接种量及培养时间三个重要因子对纤维素酶活力的影响,在此基础上,采用Box-Behnken设计对产酶工艺进行优化,利用Design Expert软件对试验数据进行回归拟合和方差分析,最终确定产酶最优工艺条件为:发酵培养基水分含量12.24 mL,接种量10.76%,培养时间72.64 h,在最优条件下所得纤维素酶的酶活力为464.33 U/g。     

玉米固态发酵生产红曲发酵条件的研究

本文以廉价农产品玉米为原料,以色价为指标,对玉米发酵生产红曲的工艺条件进行了研究。采用单因素和正交试验确定了紫红曲霉CICC 3.438固态发酵生产红曲的工艺条件为接菌量9%,发酵温度30℃,培养时间11 d,在此条件下红色价为2 776.35 U/g。玉米固态发酵生产红曲发酵条件的研究和确定,可为玉米固态发酵生产红曲提供技术支持。     

利用固态发酵法生产营养型柿醋的研究

以太行山区野生柿子为原料，采用固态发酵法对营养型柿醋的生产工艺进行了研究。结果表明，发酵过程中，酒精含量为8％、柿子：玉米淀粉为3：1时可以改善和提高发酵程度，使糖度降低，酸度升高。同时，生产中淀粉酶的加入量为0．3％、糖化酶0．4％、活性干酵母2％、醋酸菌的接种量为10％时，经酶解、糖化、发酵可生产出色泽棕红、酸度柔和、澄清透明、果香宜人及酸度为3．54g／100ml的优质柿醋。     

固态发酵生物反应动力学理论及反应器研究进展

文中主要介绍了固态发酵的基李特点及其优越性,综述了国内外固态发酵生物反应过程重要参数,反应动力学研究以及固态发酵反应器的开发现状最新研究动态。     

毛霉M4固体发酵产蛋白酶的研究

该文研究了在培养基中外加碳源、氮源、磷酸盐,及其初始水分、pH值、温度对产酶的影响。结果表明,最适培养条件为温度26℃,初始pH值7.0,加水比为0.9:1(麸皮:水),麦芽糖0.1%,蛋白胨2%,磷酸二氢钾1%,硫酸铵1%。在此条件下培养,酶活可达1397U/g,比对照提高了40%。     

发酵时间对酵子中少根根霉淀粉酶活力的影响

本文以传统酵子为分离对象,采用PDA分离纯化,通过低倍放大镜观察菌落,显微镜观察菌丝和子实体结构的形态,以及菌种的生理特征,对分离出的纯菌种进行鉴定,得到纯种少根根酶.利用制作酵子的原料和方法制得纯少根根酶曲,对其淀粉酶活力进行测定;用origin软件对数据进行处理,得出在分别发酵49h和58h时,α-淀粉酶活力和β-淀粉酶活力达到最强.     

高产阿魏酸酯酶菌株的筛选及其固态发酵的研究

从自然界中采集土壤样本,使用阿魏酸乙酯为唯一碳源的选择性培养基;进行初筛、固态发酵产酶试验、复筛得到1株高产阿魏酸酯酶的菌株,通过形态学观察鉴定为黑曲霉。对该菌株固态发酵产阿魏酸酯酶的培养条件进行了研究,单因素实验结果表明,相同汽爆条件下汽爆稻草的发酵产酶酶活较高;在固液比1∶3、初始pH3、麸皮添加量25%、30℃下发酵3d后酶活最高,可达445.1mU/g。     

固态发酵油菜籽壳生产饲用纤维素酶研究

为了开发利用油菜籽壳这一油脂工业生产副产品,采用固态发酵方式培养木霉T5,研究以油菜籽壳为主要原料生产饲用纤维素酶最佳工艺条件。结果表明,木霉T5在油菜籽壳／啤酒糟／麸皮=5／2／3,NH4NO3 2％,CaCl2 0．1％,Tween 80 0．1％基质上;加水量为120％,接种量为10％,置30℃下培养60 hr,产酶量可达80．116IU／g,具有较好应用前景。