三元复合体系个性化配注对策研究

为满足三元复合体系个性化配注要求,按照"优化系统配注参数,利用已建站场和设备,减少工程投资,缩短设计和改造周期,最小程度对注入泵进行调参"的总体原则,根据开发单井目的液配注方案,结合工艺现状,采取优化系统配注参数、完善配制工艺和调整单井注入泵参数等措施,在保证配注系统不停产的前提下,解决了"低压二元、高压二元"配注工艺的个性化配注生产难题。经对4座注入站进行调整,聚合物注入合格率为99.3%,弱碱注入合格率为97.3%,表面活性剂注入合格率为99.4%,界面张力合格率为100%,碱目的液浓度达标率提升35%以上,提高了三元复合体系个性化配注的适应性。     

配注工艺对聚合物变分子量及变浓度的适应性

喇嘛甸油田北北块一区聚合物交替注入试验地面配套工艺由3号配制站提供聚合物母液,通过2号注入站注入聚合物。北北块一区2号注入站交替注入试验地面配注工艺通过调整改造能够满足试验要求。经过一个周期的交替注入节约药剂费用384万元,可见到明显的经济效果。为满足聚合物变分子量、变浓度注入试验要求,针对系统存在的问题,配制系统以新建配制站、能力转移和能力接替为措施,注入系统以新建注入站、预留能力、优选注入工艺为措施,以适应油田后续开发的需求。     

大庆油田"九五"聚合物驱油总体规划设计地面工艺技术方案

大庆油田“九五”聚合物驱油地面建设总体规划 ,通过方案比选 ,采用了“集中配制、分散注入”的布局方案 ,比“分散配制、分散注入”的布局方案节省投资 39% ,“九五”总体规划设计地区可节省基建投资 5 1× 10 8元。由于采用了聚合物电脱水与水驱电脱水混合的处理方案 ,少建脱水站 8座 ,节省投资 0 72 8× 10 8元 ;通过与油田开发密切结合 ,及适当调整注入区块和时间 ,使萨中油田减少配制站 1座 ,喇嘛甸油田 2号、 3号配制站减少设计规模 0 79×10 4 t/a ,及相应的采出液、采出水处理规模 ,节省投资 1 2 7× 10 8元     

吉林油田CO_2注入工艺技术

吉林油田在红87-2、黑59区块开展CO2驱开发试验,研究分析认为,红87-2区块采用罐车拉运液相增压注入工艺比较合理。采用气相管道输送、液相注入工艺,注入系统采用集中建站单泵多井流程。从现场CO2注入情况来看,各区块注入系统各项指标都正常,没有出现任何安全事故,注入系统安全运行,证实了CO2驱开发试验区块的液相注入工艺方案可完全满足现场需求,从而形成适合吉林油田CO2驱开发试验的CO2注入工艺技术。     

电催化氧化+气浮处理三元废液的工艺研究与应用

采油厂每年产生大量返排液,没有合适的后续处理设施,临时堆存方式已不符合油田发展要求,尤其是三元注入井洗井液、作业返排液、压裂处理液的处理工艺十分匮乏,成为生产难题。目前常规的废水处理方法已经难以满足环保的要求,而电催化氧化+气浮技术通过改变电流密度、电极排布方式等对气浮池出水进行处理,同时还具备操作简便、设备占地面积小、无二次污染等优点,在废水深度处理方面显示出明显的技术优势。现场试验表明,应用电催化氧化+气浮工艺,可使三元废液处理含油浓度、悬浮物浓度均低于20 mg/L,同时硫酸盐还原菌浓度小于100 mL-1,充分满足油田污水回注要求,对油田开展三元开采后的废液处理具有指导意义。     

聚合物驱注入系统存在的问题及对策

目前大庆油田聚合物驱大部分采用的是集中配制分散注入的方式，注入站的注入方式工艺主要有单泵对单井和单泵对多井两种方式。使用的聚合物从中低分子量到超高分子量。聚合物的稀释也采用清水和油田采出污水两种。在某区块的聚合物注入过程中，发现了一些工艺和注人体系方面存在的问题。     

“5.1.1”水处理工艺技术的实践与认识

大庆油田采油九厂油田区块多属于特低渗透油层,其特点为分布零散、地面条件复杂、依托已建系统难度大,对注入水水质要求较高。采用的超滤技术主要包括无机膜和有机膜两种过滤工艺,通过近些年对“5.1.1”处理工艺的前期整体规划和后期运行管理来看,存在着“投资大、成本高、管理难”等问题,制约了“5.1.1”处理工艺技术的推广与发展。对在应用过程中存在的问题,从技术和管理两个层面开展了原因分析,给出了合理的针对性措施。同时,对新站油田开发状况进行分析,新站油田应执行“5.1.1”注入水水质标准,实际回注水质为“8.3.2”。该油田注水开发20多年来,启动压力、吸水指数、油田受效情况和油田自然递减率均满足油田开发需求,“5.1.1”水质处理工艺为偏远零散小区块的开发提供了新的建设思路,为油田渐进式开发探索出新的模式。     

三元复合驱产能设计先进性分析

设计中根据三元复合驱采出液特点、结合油田的实际开发,对前期三元实验成果进行应用、验证,采用多项新工艺、新技术、新设备、新材料,油、平面布局合理,节省了建设投资,降低了能耗和运行成本,取得了明显的效益,为三元复合驱采出液处理、配制、注入积累实际工程经验。     

三元复合驱单管多层分注技术

大庆油田三元复合驱注入过程中,尽管采取了单井个性化注入方案,油层动用程度有所提高,但是由于采用笼统注入方式,动用状况仍然差异较大,有近20%的油层不能得到动用,并出现了沿高渗透油层三元体系突破现象,大大影响了驱油效果.由于三元体系的特殊性,原有的聚合物驱分注工艺存在剪切降解率高、管柱易结垢、堵塞等问题,不能满足三元复合驱分层注入工艺要求.为此,针对三元复合体系的特点进行了三元复合驱分层注入技术研究,通过调节偏心配注器上的节流元件来改变注入压力,控制高渗透层注入量,加强中、低渗透层注入量,在井口同一压力下实现三元复合驱多层分注.介绍了该分注技术的工艺原理、管柱结构,水力特性试验及现场试验效果.现场试验表明,分注后注入剖面得到明显提高,三元复合体系低效无效循环状况得到改善.     

提高复合驱配注中碱浓度合格率的技术措施

在复合驱配注中,由于碱与污水的配伍性差,注入端结垢严重,造成注入泵故障率高,为提高注入泵运行时率,配注系统按照低压二元、高压二元工艺运行,但在单井聚合物浓度变化范围大的区块,存在单井碱浓度方案符合率低的问题。通过把聚合物浓度相近的井合成一组,分别供给高压二元液;或者在低压三元、高压二元工艺中投加化学防垢剂,可有效提高注入井碱浓度方案合格率。在某一新建产能区块中,通过每座站供给两种浓度的高压二元液,区块的碱浓度合格率由65.3%提高到90.6%;采用低压三元、高压二元配注工艺,同时在低压三元系统中投加防垢剂,配注系统的碱浓度合格率由70%提高到95%以上,并保证了注入时率在95%以上。     

不同三元复合驱体系地面配注工艺适应性分析

大庆油田一配注站为现场试验提供强碱三元驱体系目的液和提质提效三元复合驱体系目的液。该配注站为了满足现场开发的需要,先后历经了"低压三元、高压二元、污配污稀"、"低压二元、高压二元、污配污稀"、"低压三元、高压二元、清配污稀"等多次工艺调整及优化。本文通过分析配注站前后工艺优化调整的原因,进一步明确不同工艺的适应性,为提质提效三元体系顺利注入提供指导和依据。     

FIX组态软件用于三元复合驱控制系统

为保证三元复合驱的驱油效果 ,工艺对控制系统提出两个基本要求 :①精确的单元母液和三元体系液的配比精度 ,以使三元体系液达到要求的表面张力和粘度系数 ;②配比和注入过程昼夜连续进行 ,否则达不到提高采收率的作用。三元复合驱配制站自控系统就是在三元配比过程中 ,针对三元配比的工艺过程而设计的。1 系统硬件为适应较大规模三元复合驱试验站的需要 ,系统采用以太网的连接方式 ,既可以减少施工中的电缆敷设量 ,又能满足系统运行过程中的快速反应。整个系统是由 2台计算机 (ＰＣ1、ＰＣ2 )、 3个计算机接口柜 (Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3,其中Ｓ3在…     

蓬勃开展的三元复合驱油现场试验

三元复合驱油体系由聚合物、表面活性剂和碱组成 ,该种体系既具有超低的界面张力 ,又有较高的粘度 ,既可扩大波及体积又能提高驱油效率 ,因此可大幅度提高采收率 ,是大庆油田实现可持续发展的又一新技术。杏北油田三元复合驱油技术通过先导性、扩大性矿场试验的实施 ,取得了明显的增油效果 ,采收率提高值达2 0 %以上 ,并形成了地面配制、注入、举升工艺、采出液处理等配套技术 ,该技术已达国际领先水平。为评价杏北油田主力油层三元复合驱工业化生产的经济效益 ,开展了目前世界上规模最大的三元复合驱油现场试验。试验区位于大庆长垣杏树岗…     

大庆油田工程有限公司优势技术概览——多相流混输

多相流混输是国内外油气集输与长输管道领域中的前沿技术,特别适用于海洋、沙漠等自然条件较差地域的油田以及已建油田边缘区块的开发。大庆油田工程有限公司拥有大型多相流实液环道试验装置,可直接采用井口产出的气液混合物配制油气水多相试验介质,进行多相混输压降规律研究。     

污水射流曝气工艺技术在聚驱中的应用

为了减少油田污水外排，应用油田采出的污水配制和稀释聚合物溶液，需要对污水进行曝气处理，通过小型试验和现场应用，对应用射流曝气技术处理油田污水的工艺和效果进行了可行性研究和试验，研究表明应用射流曝气技术处理油田污水，可以达到曝氧站的处理效果，经过射流曝气工艺处理的污水所配制和稀释的聚合物溶液粘度能够满足聚合物驱油的注入要求，并且可以大幅度降低地面工程建设投资，取得较好的经济效益和社会效益。     

三元复合体系精准配注工艺数学模型的构建与求解

大庆油田采用三元复合驱开发以来,地面配注系统从"目的液"工艺演化到了当前的"低压二元+高压二元"工艺。当前工艺虽然解决了因碱与污水配伍性差导致注入泵结垢的问题,但又存在单井聚合物浓度个性化差异注入时,碱注入浓度方案符合率低,无法达到浓度合格率100%精准配注要求的问题,严重影响开发效果。通过对几种三元配注工艺的参数进行相关性分析,确定了混配后单井聚合物浓度在某范围变化时,其他药剂浓度为工艺限定值不变的数学上的定量关系,并由此提出了基于目标规划法旨在提高单井碱、表面活性剂浓度合格率的三元复合体系精准配注的数学模型,利用该模型对现场实例进行求解,得出了该模型目标函数的实数解范围和成立条件,理论上使得单井碱和表面活性剂注入浓度合格率达到了100%,并基于建立的数学模型提出了满足开发要求的"低压一元+高压二元"精准配注工艺。     

量子处理器在三元复合驱注入及采出系统防垢中的应用

杏北油田强碱三元复合驱区块注入和采出系统自2015年末开展了安装量子处理器试验。本文详细分析了量子处理器的技术原理和技术特点,通过跟踪分析三元复合驱区块注入和采出系统的大量采集数据和实际工况,全面评价了该装置的现场应用效果,明确了现场应用适应性,对该装置的实际生产应用具有一定的指导意义。     

改善现场配注体系的技术措施

目前聚驱注入井及三元注入井使用最广泛的是便携式取样器,但随着油田注入的聚合物类型发生变化,该类型取样器逐渐显现出一定不适应性,取样方式、配制注入系统中杂质的淤积直接或间接的影响注入体系的质量和注入效果。针对上述存在的问题,研制开发了注入井固定式在线取样器,并在现场得到了应用,积累了一些有益经验,为后续三次采油产能区块提供了改进意见。     

油田配制站与所辖注入站母液流量自适应调控方法

目前,喇嘛甸油田配注联动系统存在母液PID自动调节流量时储罐液位波动较大和自动化程度低的问题,通过采用PID控制配制站外输泵流量和注入站母液灌液位的双PID自动调节模式,降低了储罐液位波动幅度,提高了系统设备的运行寿命和效率。采用IFIX组态软件,编写远程数据传输控制程序,实现配制站、注入站生产数据远程传输;对配注站监测和调控参数进行筛选,并在PLC控制系统IFIX组态软件上分别开发出远程监测和调控程序。通过开展配制、注入自控系统联动控制技术的研究,实现了配制站和注入站信息共享,外输总液量自动调节和一泵多站流量自动调控等功能,形成了以区块为单位的自控系统联动模式,大大提高了喇嘛甸油田配注联动系统的自动化程度。     

萨北油田注入系统运行情况及适应性分析

萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。