板坯连铸二冷段气水冷却控制系统改造

介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。     

连铸二冷水的动态模型

1　前言近年来已经开发了许多连铸热传导的数学模型。但它们大多只能用于模拟和优化连铸作业离线后的稳态情况。虽然稳态模型能提供连铸机作业中的重要信息 ,但它们不能模拟瞬时浇铸状态。为了避免瞬时浇铸状态下产品质量恶化 ,需要对热传导进行精确控制 ,基于对板坯温度范围的动态模拟 ,最近已开发出了对板坯热传导最成熟的控制系统。在实时模拟时有很多实际要求 ,如计算时间、结果的数字精确度 ,边界条件及非稳定工艺状态都必须包括在二次冷却控制模型中 ,这些要求在国外某厂二次冷却动态模型中都给予了考虑。2　模型介绍用实际铸速、结晶…     

连铸DYNACS动态二冷水模型

DYNACS动态二冷水模型是目前最先进的动态二冷水模型,它通过过程数据的跟踪,铸流温度场的模拟及积分计算,动态调整二冷水量,达到最优的铸坯表面温度控制．     

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究.为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行.使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的.     

板坯连铸机二冷水控制模型与应用

介绍一种采用目标温度控制的二冷水控制模型及其应用。该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得出最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的冷却效果。     

基于传热模型仿真的板坯连铸二冷系统设计方法

针对某钢厂新建板坯连铸机，采用板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE中的二冷优化设计模块，基于合理制定的目标表面温度曲线进行了二冷系统的优化设计，通过反向仿真计算获得了不同铸坯厚度规格和钢种组别所对应的二冷水表，并对一些重要的二冷参数进行了详细分析，包括比水量、回路水量分配比例以及喷嘴的流量范围和调节倍率。该方法具有可靠的理论基础和良好的实用价值，可广泛地应用于板坯连铸二次冷却系统的设计工作之中。     

连铸二冷水系统的运行管理

从连铸二冷水回水水质影响因素出发,结合新钢具体情况,阐述了日常运行管理的重要性,指出系统稳定运行的关键在于全面统筹,协调好生产工艺、水处理工艺、设备维护及异常情况处理之间的关系.     

攀钢板坯连铸二次冷却数学模型动态控制

对板坯连铸的二次冷却方法和攀钢板坯连铸机二次冷却数学模型动态控制原理及实现方法进行了介绍。     

高效板坯连铸铸机的二冷技术

在进行了高效板连连铸二冷技术相关基础研究的基础上，通过优化二冷配水制度，保证了１．８ｍ／ｍｉｎ拉速的实现，并满足了改善铸坯质量和扩大连铸品种的需要。     

攀钢板坯连铸机二冷技术现状的研究

通过实测板坯表面温度和大坯壳厚度，得出了各冷却区的平均换热系数和综合凝固系数。结合各种影响因素，评价了现有铸机的二冷技术现状，为二冷制度的优化和铸机的高效化生产提供了重要依据。     

矩形坯连铸机二冷系统的优化

通过对矩形坯连铸机二冷系统的优化,并根据凝固传热模型开发了二冷自动控制的配水模型应用于生产,实践中改善了铸坯的质量,获得较好的效果。     

大板坯连铸全程保护浇铸工艺优化

介绍了钒、钛微合金钢及承钢炼钢连铸工艺,对承钢150t板坯连铸工艺现状进行了分析。利用现有装备对全程保护浇铸工艺做了5个方面的优化,使铸坯内部质量合格率在98．8％以上,铸坯表面裂纹合格率在99％以上,热送率达97％以上。     

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

结合两种二冷水冷模型，对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究。研究表明，铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因。提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径。     

板坯连铸机二次冷却水的控制模型

应用二维非稳态传热数学模型，以目标表面温度控制为指导，建立板坯连铸机二冷配水计算模型，比较了二冷区三种实时控制模式，指出浇注温度前馈的表面温度反馈控制更有利于稳定铸坯表面温度分布和改善铸坯质量。     

连铸坯温度数学模型与二冷配水参数确定

针对宣钢公司130 mm×330 mm断面连铸坯生产过程中出现较多内部裂纹的问题,运用有限元方法建立连铸坯温度数学模型,进行二冷配水参数计算。根据计算结果,找出二冷配水过程中存在的不足。经过生产验证,采用新方案后铸坯的内部裂纹减少了55%,效果显著。     

连铸板坯表面纵裂纹及影响因素

综述了连铸板坯表面纵裂纹的形貌,分析了纵裂的形成机理及影响纵裂的各种因素,为采取措施减轻和避免这种质量缺陷提供依据.     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

涟钢高效连铸二冷技术研究

通过对连铸二冷区设备改造及工艺优化,建立了精确实用的方坯高效连铸二冷凝固传热数学模型,应用该模型对Q235钢150mm×150mm断面的二次冷却过程进行仿真计算,获得了合理的二次冷却制度.