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轧钢机轴承,特别是轧机轧辊辊颈轴承,其耐久性是非常重要的。近年来,随着轧制速度提高和长时间连续轧制等使用条件的变化,迫切要求提高轴承的寿命。1轧机用辊颈密封轴承结构及特声、大多数轧机辊颈轴承的损坏是由于轧制过程中轧制油和氧化皮侵入轴承内部引起的。这是钻箱密封结构不严,破坏了轴承润滑状态的常见现象,也是降低轴承寿命的主要原因。为了改善润滑状态,开发了新的辊颈轴承,已被大多数钢厂采用。1.1确保最大额定载荷由于与原开式轴承尺寸相同,把油封装到轴承的两侧后,为了防止额定载荷急剧下降,设计时尽量限制油封的… 相似文献
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根据中、小型带钢轧机的工作特点和要求,讨论了轧辊轴承密封件材料的研制、性能和生产应用情况。结果表明,该密封件材料在轧机的恶劣工作环境下,性能稳定、可靠且寿命长。具有良好的密封效果,对降低轧辊轴承消耗具有明显的效果.附图2幅,表1个。 相似文献
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针对梅钢五机架连轧六辊轧机工作辊的圆锥滚子轴承磨损和烧损问题,介绍了脂润滑滚动轴承的润滑机制;为了选择合适的轴承润滑脂,建立了面向润滑分析的4列圆锥滚子轴承有限元模型,并对3组不同润滑脂润滑后的轴承进行了有限元仿真;通过不同润滑状态下轴承接触特性模拟结果的比较,发现聚脲脂可明显改善轧机轴承的接触特性。现场使用结果表明,聚脲脂润滑可大大降低轧机轴承的磨损和烧损失效发生概率。 相似文献
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针对1580 PC热板带连轧机油膜轴承在装拆与使用过程中的锥套损伤问题,建立锥套装配的边界元力学模型及边界条件。利用三维弹塑性接触问题边界元法定量分析轧机油膜轴承锥套与轧辊辊颈过盈装配过程中的变形和载荷特性,通过设定不同加载模型的参数,对锥套装拆过程进行数值模拟。讨论油膜轴承偏载时锥套接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响,得出装拆过程中不同胀型压力和轴向推力条件下的应力和应变变化规律,找出导致锥套损伤的根本原因,给出防止锥套与辊颈装配过程损伤的具体改进措施。利用制造出的两台轧机油膜轴承样机试验验证理论分析结果的正确性,并且找到油膜轴承损伤的根本原因。 相似文献
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随着对冷轧钢板表面质量要求的不断提高,一些大型冷轧厂对轧辊性能的要求也越来越高。图1为国内某大型冷轧厂1420冷连轧机组No.5机架工作辊(普通8Cr3MoV材质)辊面经常出现的辊印。轧辊辊面上的辊印缺陷传递到钢板表面,不但影响冷轧钢板质量,而且导致非计划换辊的增加,轧辊消耗增多, 相似文献
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用在热板材轧机上的带双面密封的双、四列圆锥滚子轴承,采用密封圈及双唇结构.防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂中而泄漏,达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。 相似文献
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武钢冷轧厂使用的五机架冷连轧机,最大轧制力2500t,最高线速为1800m/min,工作辊轴承采用的是四列圆锥轴承。过去,该机组工作辊轴承使用润滑脂润滑,一般寿命为600h,耗脂量每月为20t。改用西德REBS公司设计制造的油气润滑装置后,轴承寿命提高了3倍,个别轴承运行已达2000h以上,现在仍能继续工作。下面就油气润滑系统的调试与应用时应注意的一些问题进行探讨。 相似文献