提高轧机轴承长寿命的技术

轧钢机轴承,特别是轧机轧辊辊颈轴承,其耐久性是非常重要的。近年来,随着轧制速度提高和长时间连续轧制等使用条件的变化,迫切要求提高轴承的寿命。1轧机用辊颈密封轴承结构及特声、大多数轧机辊颈轴承的损坏是由于轧制过程中轧制油和氧化皮侵入轴承内部引起的。这是钻箱密封结构不严,破坏了轴承润滑状态的常见现象,也是降低轴承寿命的主要原因。为了改善润滑状态,开发了新的辊颈轴承,已被大多数钢厂采用。1．1确保最大额定载荷由于与原开式轴承尺寸相同,把油封装到轴承的两侧后,为了防止额定载荷急剧下降,设计时尽量限制油封的…     

轧辊轴承密封件材料的研制

根据中、小型带钢轧机的工作特点和要求，讨论了轧辊轴承密封件材料的研制、性能和生产应用情况。结果表明，该密封件材料在轧机的恶劣工作环境下，性能稳定、可靠且寿命长。具有良好的密封效果，对降低轧辊轴承消耗具有明显的效果．附图2幅，表1个。     

润滑状态对轧机圆锥滚子轴承接触特性的影响

针对梅钢五机架连轧六辊轧机工作辊的圆锥滚子轴承磨损和烧损问题,介绍了脂润滑滚动轴承的润滑机制;为了选择合适的轴承润滑脂,建立了面向润滑分析的4列圆锥滚子轴承有限元模型,并对3组不同润滑脂润滑后的轴承进行了有限元仿真;通过不同润滑状态下轴承接触特性模拟结果的比较,发现聚脲脂可明显改善轧机轴承的接触特性。现场使用结果表明,聚脲脂润滑可大大降低轧机轴承的磨损和烧损失效发生概率。     

油膜轴承锥套过盈装配过程中的压力分布及损伤

针对1580 PC热板带连轧机油膜轴承在装拆与使用过程中的锥套损伤问题,建立锥套装配的边界元力学模型及边界条件。利用三维弹塑性接触问题边界元法定量分析轧机油膜轴承锥套与轧辊辊颈过盈装配过程中的变形和载荷特性,通过设定不同加载模型的参数,对锥套装拆过程进行数值模拟。讨论油膜轴承偏载时锥套接触应力和变形对锥套与辊颈损伤的影响,得出装拆过程中不同胀型压力和轴向推力条件下的应力和应变变化规律,找出导致锥套损伤的根本原因,给出防止锥套与辊颈装配过程损伤的具体改进措施。利用制造出的两台轧机油膜轴承样机试验验证理论分析结果的正确性,并且找到油膜轴承损伤的根本原因。     

一种新型抗辊印轧辊的研制

随着对冷轧钢板表面质量要求的不断提高,一些大型冷轧厂对轧辊性能的要求也越来越高。图1为国内某大型冷轧厂1420冷连轧机组No.5机架工作辊（普通8Cr3MoV材质）辊面经常出现的辊印。轧辊辊面上的辊印缺陷传递到钢板表面,不但影响冷轧钢板质量,而且导致非计划换辊的增加,轧辊消耗增多,     

CVC轧机轧辊轴承载荷工况在线检测

为了研究热连机轧辊轴承失效原因,对宝钢2050CVC轧机F4机座工作辊操作侧组合轴承的载荷工况进行了在线检测,包括轴承的动态径向列间分布、轴向力及轴承外环温度分布,获得了大量有价值的试验数据,为提高轴承寿命研究提供了科学依据。     

森基米尔轧机轴承系统接触载荷与变形分布

建立了森基米尔轧机轧辊与轴承系统相互作用的接触与变形分析模型,采用有限元法对其进行了求解;研究分析了给定轧制工况条件下单、双辊支撑的森基米尔轧机轴承系统的接触载荷、接触应力及变形分布情况;并进一步分析了不同轧制工况条件下单辊支撑时轴承系统的接触行为变化规律。结果表明,在同等轧制工况条件下,与双辊支撑相比,单辊支撑时轴承承受更大的内部接触应力及外圈接触变形;随着轧制力的增大,单辊支撑时轴承内部应力及外圈接触变形增大较为明显。     

热板材轧机用双面密封的双列及四列圆锥滚子轴承

用在热板材轧机上的带双面密封的双、四列圆锥滚子轴承,采用密封圈及双唇结构．防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂中而泄漏,达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。     

密封轴承定量注脂机

在生产双面密封轴承时，需在滚道中加注定量润滑脂，作者利用活塞原理及辅助器具设计了定量注脂机，经实际使用证明，该机达到设计要求，实用性强，并具有结构简单、制造方便、成本低廉等特点。该机定量精度可达土4％，工效为20～30套／min，注脂量大小可调，解决了定量与变量之间的矛盾。如图1所示，间隙动H靠调节套4来控制，而凸H又决定了注脂量的多少，故该机适用于各尺寸段密封轴承的注脂。定量注脂机的工作原理如图1所示。在图示位置时，定量腔与加脂缸1输入端导通，具有一定压力的润滑脂从输入端输入，推动副活塞3克服弹簧《的预紧力…     

油气润滑系统的调试与应用

武钢冷轧厂使用的五机架冷连轧机,最大轧制力2500t,最高线速为1800m/min,工作辊轴承采用的是四列圆锥轴承。过去,该机组工作辊轴承使用润滑脂润滑,一般寿命为600h,耗脂量每月为20t。改用西德REBS公司设计制造的油气润滑装置后,轴承寿命提高了3倍,个别轴承运行已达2000h以上,现在仍能继续工作。下面就油气润滑系统的调试与应用时应注意的一些问题进行探讨。