3号高炉炉壳钢板的研制

在2号高炉炉壳钢板BB502基础上发展成BB503,通过试验室研究及工业试验表明,微铁处理改善了大线能量焊接热影响区冲击韧性,正火处理改善了组织均匀性,稳定了机械性能。大批量工业生产钢板全部合格,为3号高炉提供了优质专用厚钢板。     

高炉炉壳用BB502钢板的研制与生产

本文阐述了高炉炉壳用BB502钢的化学成分设计原理及轧制工艺,并对BB502钢板的机械性能,轧制条件和热处理制度对组织和性能的影响、钢中夹杂物形态、纵横机械性能等进行了分析和对比试验。结果表明:BB502钢各项性能不仅达到试制要求,而且机械性能已达到进口日本的高强度焊接结构钢SM53C的实物水平。     

炉壳用钢板实物质量水平

舞钢已成为中国炉壳用宽厚板的生产、科研开发基地。从1986年开始,舞钢已累计生产高炉和热风炉用钢板2万多吨,用于制造高炉炉壳和     

高炉炉壳钢板BB503焊接性研究

从焊接角度分析 BB503钢板的化学成分,进行粗晶区奥氏体晶粒长大,焊接接头脆性断裂、抗裂性等焊接试验研究,根据现场焊接工艺作焊接接头力学性能测试。试验结果表明,BB503钢是一种较理想的高炉炉壳用钢。     

高炉炉壳用SG50C特厚板的研制与焊接

本文介绍了ＳＧ５０Ｃ钢的研制及焊接过程，分析了其技术条件、化学成分、机械性能、组织晶粒度及焊接效果。分析结果表明，ＳＧ５０Ｃ特厚板晶粒细化、组织均匀，夹杂少，综合性能良好，加工性和焊接性优良，是理想的高炉炉壳用钢板。     

大型高炉炉壳的工厂制造

建设现代化高炉时,炉壳的制造难度较大。文内结合鞍钢某高炉的建设实际情况,比较系统地介绍了炉壳的工厂制造过程、取得的经验、注意事项及今后的努力方向。     

新1#高炉炉壳制作

介绍了新１＃高炉炉壳制作情况及其制作难点，采取合理的工艺措施后，保证了炉壳制作质量，并取得了可观的经济效益，还积累了成功的经验。     

新高炉炉壳应用电渣焊的得失探讨

对新１＃高炉炉壳电渣焊的焊前试验和炉壳电渣焊质量检测及结果进行了分析研究，初步认为电渣焊的质量和经济效益均不及手工焊，相反对高炉炉壳长寿有不利影响，值得有关方面重视。     

高炉炉壳用钢的开发

通过合理的冶金成分和生产工艺控制,成功开发了高炉炉壳用钢。钢板正火后按标准取样进行分析和检验,结果表明,试验钢晶粒细小均匀,钢板探伤（Ⅱ级）检测合格,力学性能优异,各项指标均能满足高炉炉壳用钢的技术要求。     

武钢4号高炉炉壳开裂原因研究

1 前言武钢4号高炉有效容积为2516m~3,第2代于1984年10月31日开炉,1988年12月10日停炉中修,生产了4年零1个月,平均利用系数为1.634t/m~3·d。第2代开炉以后,冶炼强度不断提高,1987年4月份以后,炉腹冷却壁开始不断烧坏,1988年1月份以后,炉壳开始出现多处发红开裂现象,在此期间高炉靠炉外喷水冷却维持生     

安钢高炉炉壳用钢的研制开发

介绍了安钢超宽板坯连铸机—3500 mm炉卷轧机研制开发的5000 m3级高炉炉壳用钢的生产工艺和质量情况。通过生产实践检验,产品各项性能均达到了较高的水平。     

用附着式传感器测量通过高炉炉壳的热流量

实验厂通过高炉内衬和冷却系统的热流量进行了测量，便于了解高炉在操作条件下的冷却效率。因此，进行了测量炉内气体温度的几次试验，对高炉炉壳冷却系统及内衬的温度分布也进行了数字模拟。     

武钢四号高炉炉壳应力测量

一、前言高炉炉壳是个相当复杂的受力体,包括炉体的重量,炉内料柱的侧压力,炉内的煤气压力,以及耐火砖衬体积膨胀对炉壳的拉力。设计中为了防止砖衬膨胀力破坏炉壳,往往留有充足的膨胀缝,炉身砖衬与冷却壁之间的膨胀缝有的部位竟达150毫米。这些过大的膨胀缝将大大降低炉身的冷却效率,而且在剩余砖衬较薄的情况下,将大大降低砖衬的稳定性。二号高炉1983年大修开炉后不久,砖衬大面积脱落的重要原因之一,就是砖衬与冷却壁之间膨胀缝过大,砖衬稳定性差的     

高炉炉壳放样计算及制作

介绍杭钢高炉炉壳制作中应用计算机实施的实例。该方法简单实用，在大半径放样中能保证较高的精度。     

攀钢高炉炉壳使用情况分析

分析了攀钢炼铁厂建厂以后各高炉炉壳的使用情况,对各种炉壳材质加以比较,并结合攀同炉的工艺特点,推荐出更适合攀钢高炉生产工艺的炉壳材质,对其焊接工艺也作了探讨。