“炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究”项目通过鉴定

正2016年5月19日,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、中石化洛阳工程有限公司、中国石化天津分公司共同承担的"炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究"项目在北京通过了中国石油化工集团公司科技开发部组织的技术鉴定,来自科技部、炼油事业部、能源环境部以及相关炼化企业的11位专家组成了项目鉴定委员会。该项目开发了炼油厂腐蚀保运技术的工作平台—炼油装置腐蚀监控系统软件,实现了炼油装置设备和管道的腐蚀状态实时评估,通过内置的专家系统,可针对性的     

炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。     

“炼油厂腐蚀监控系统与保运技术研究”通过技术鉴定

2011年3月16日,中国石油化工股份有限公司科技开发部组织专家对洛阳石油化工工程公司承担的"炼油厂腐蚀监控系统与保运技术研究"项目进行了技术鉴定。来自中国石油化工股份有限公司科技开发部、生产经营管理部、青岛安全工程研究院、天津分公司、北京燕山分公司、石家庄炼化分公司、济南分公司、北海分公司等单位的专家参加了会议。该项目根据主动防腐蚀观念开发了炼油装置防腐蚀保运技术和技术实施软件平台,为炼油厂的防腐蚀保运提供     

在线测厚监测技术在重油加氢装置上的应用

腐蚀监测是企业防腐蚀管理的重要手段,在线测厚是监测均匀腐蚀和冲刷腐蚀常用而有效的技术手段。针对传统人工定点测厚过程中存在的问题,某公司引进了基于工业物联网在线测厚监测系统用于重油加氢装置,实现了在线定点测厚自动化,保证了测厚数据的准确性和连续性。该测厚技术监测数据精度高,为高风险管线的安全运行提供可靠、精确的技术支撑;该技术的应用为企业防腐蚀管理提供了决策和评估依据,为企业的经济效益提升和智能工厂建设提供助力。     

自升式钻井平台居住舱室模块移运装置设计

随着我国船舶工业向高端转型发展,海洋工程平台、豪华邮轮等高端船型的舱室数量多,传统舱室建造方式难以满足需求。以典型自升式钻井平台生活楼为研究对象,结合典型居住舱室模块特点和移运要求,提出居住舱室模块的新型移运装置设计方案,详细阐述该装置的工作原理、各组成部分和使用方法,并采用有限元法校核该装置的强度和刚度。计算结果表明:该移运装置能够满足工程使用要求,可重复使用、方便快捷、成本低、更加安全可靠,为舱室模块移运技术和工程应用提供技术参考。     

钻机步进式移运装置的研制与应用

根据页岩气"井工厂"的开发模式要求,结合页岩气地理环境和钻井特点,研制了钻机步进式移运装置。该装置采用电液同步控制技术,利用顶升油缸和平移小车等部件实现模块钻机在带满立根状态下的纵向、横向及斜向的覆盖井场全方位移动。现场应用结果表明,钻机应用步进式移运装置在28#平台累计进行井间移运14次,平均单次移运时间为65 min,最大移运质量达到680 t,装置的各项性能满足设计要求,实现了预期的全方位移运,移运准确性及同步性均满足用户要求,有效缩短了钻井作业周期。该装置的成功研制对于实施井工厂钻井和加快页岩气示范区建设具有重大推动作用。     

基于工业大数据的加氢装置高压换热器腐蚀预警系统开发

针对加氢装置高压换热器因受原料影响而产生的铵盐垢下腐蚀、流动腐蚀等问题,利用大数据技术,基于企业的工业数据,构建了加氢装置高压换热器腐蚀预测模型,并开发了高压换热器腐蚀预警系统。该系统在某石化公司2~#柴油加氢装置实现了上线运行,并成功实现该高压换热器腐蚀的预警,提高了企业的生产运行能力,为企业平稳生产提供了保障。     

“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过评审验收

近日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头承担的“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过了中国石化化工事业部、炼油事业部组织的评审验收。项目组研究开发了石油化工生产装置设备腐蚀管理平台,并在首批四家试点企业十六套示范装置上进行了应用,进一步规范了炼化企业工艺防腐蚀操作和管理,有效提升了设备管理水平;同时依托项目建立了中国石化炼化设备腐蚀管理系统运维中心,为系统的稳定运行提供了有效保障。     

环氧乙烷/乙二醇装置的腐蚀分析及控制策略

做好环氧乙烷/乙二醇装置的防腐蚀工作能够提高生产效益，保障装置的本质安全。以SD工艺为例，首先归纳了主要损伤机理，并提出相应的应对措施；其次绘制了腐蚀流程示意图，明确腐蚀分布及严重程度；最后选取了装置典型腐蚀部位建立腐蚀控制回路，实现关键工艺指标监控。研究结果表明：有机酸腐蚀和冲蚀是导致失效的主要原因，腐蚀问题集中在汽提塔、多效蒸发器、EG反应器、干燥塔。利用腐蚀控制回路的方法控制温度、流速和介质pH值，能够从工艺层面降低酸的产生、减少水中酸的积累，进而减缓腐蚀。该研究旨在提高装置的完整性和可靠性，为企业积累防腐经验和完善防腐工作提供参考。     

不锈钢在脱硫装置高含硫环境下防腐蚀研究

为了解决对不锈钢在天然气净化厂脱硫装置高含硫环境下的腐蚀机理存在的争议,以及在工程应用中没有统一标准为腐蚀监测提供依据的问题,考察了不锈钢在脱硫装置中的腐蚀现状,同时对不锈钢在脱硫装置中的分布状况及在含硫环境中的腐蚀影响因素进行分析,并对脱硫装置现场腐蚀调查结果进行对比,进而推断出不锈钢材料潜在的腐蚀机理。针对腐蚀机理提出了适宜的工艺控制措施和检验检测策略。点腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂引起的腐蚀危害给不锈钢设备的长周期运行带来严峻考验。通过优化设计选材、工艺介质控制以及有效的检验策略对不锈钢的腐蚀状况实现有效管控,可确保脱硫装置在高含硫环境下安全稳定运行。     

炼化装置腐蚀介质在线分析技术的应用

在炼化企业中,腐蚀问题关系到石油化工装置的安全和使用寿命,因此腐蚀实时在线监测成为装置迫切需要的监测手段。该文主要介绍了炼化装置工艺冷凝水和油品中的腐蚀介质在线监测技术和应用情况,阐述了该技术在实际应用中需要关注的问题。     

在线腐蚀监测系统在蒸馏装置中的应用

介绍了在线腐蚀监测系统在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司一蒸馏装置的建立情况,并结合实际应用情况,说明了该系统能够为装置提供腐蚀预警,指导工艺防腐蚀操作;可及时监测原油性质变化情况;腐蚀数据的积累分析可为企业检修和制定设备材质升级提供科学依据。     

石化装置设备腐蚀数据的图形化展示技术研究与应用

石化装置的设备结构复杂、腐蚀检测数据量大。通过对装置的管道图和工艺流程图进行研究分析,发现其中的管道具有区域性和分类性。根据该特性把装置图分解为具有包含关系的管道区、管道种类和单体图,形成了四级图形化腐蚀数据导航。应用数据库技术建立该导航的数据结构。应用计算机软件技术对该导航的功能进行了设计与实现。实际应用表明,该技术可以大大提高腐蚀数据的查询速率,降低误查概率。     

加氢裂化高压空冷系统的腐蚀与完整性管理

加氢裂化作为石化企业生产中的重要环节,装置安全对保障生产顺利进行十分重要。装置中的高压空冷系统腐蚀问题较为典型,失效案例屡见不鲜。此类腐蚀大多由铵盐引起,仅靠升级材质还不能达到全面、有效防腐的目的。通过介绍某企业加氢裂化装置的腐蚀调查情况,分析了高压空冷系统腐蚀的成因,并针对系统中的具体腐蚀问题提供了一种先进的腐蚀防范策略,即完整性操作窗口技术。此技术可操作性强,对设备的安全性、可靠性具有非常重要的保障作用。可以对运行过程中的各类参数进行实时、动态监控,为高压空冷系统腐蚀的综合治理和防护提供了技术保障和支持。     

“炼油企业腐蚀控制技术研究与示范应用”项目通过技术鉴定

正近日,由中石化炼化工程集团(SEG)洛阳技术研发中心承担的"炼油企业腐蚀控制技术研究与示范应用"项目通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该技术由中石化SEG洛阳技术研发中心、塔河炼化公司、洛阳工程公司共同攻关,针对炼油企业生产装置的腐蚀问题,建立了"监测、评估、控制、管理"一体化腐蚀控制技术方案,开发了基于PI(工厂信息)系统的腐蚀控制     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

电感探针在常减压蒸馏装置的应用

介绍了电感式腐蚀探针的工作原理和技术特点，以及该探针在常压塔顶挥发线的应用情况，经过半年的使用，结果验证了感探针具有连续监测、响应时间短及测量准确等特点，测量得到的数据为腐蚀控制提供了工艺调节的依据。     

催化裂化汽油加氢装置典型控制方案

国内某炼油企业新建催化裂化汽油加氢脱硫装置采用引进技术及工艺包,该技术采用与国内技术不同的工艺实现催化裂化汽油的选择性加氢脱硫,工艺流程及控制方案也具有其特点。重点介绍了该装置的技术特点和工艺流程中的典型控制方案,包括SHU反应器入口温度控制、塔和容器压力控制、SHU反应器氢气流量控制、分馏塔轻汽油抽出控制。     

腐蚀检测体系的建立及在常减压蒸馏装置上的应用

基于风险的检验方法,建立常减压蒸馏装置设备腐蚀评价体系,从而实现装置设备的腐蚀控制及系统管理。在设备腐蚀评价过程中,按设备的材料类别、操作条件及损伤模式建立不同的设备腐蚀回路,并根据体系评价的结果得到各设备的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂蒸馏常减压装置为对象,应用该评价体系完成对常减压装置塔器、容器、换热器和压力管道的腐蚀风险评价工作,根据腐蚀风险评价结果制定相应的腐蚀控制措施。检验结果表明:本体系能够有效发现常减压蒸馏装置系统中存在的设备安全隐患,并通过制定合理的腐蚀控制策略和方案,节约了检验成本。     

炼化装置腐蚀监测分析系统设计

针对炼化企业装置的腐蚀现状,进行了装置腐蚀监测分析系统设计。该系统主要通过对炼化企业现有装置腐蚀部位的化学分析、定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,形成了炼化装置的腐蚀预警、剩余寿命预测及腐蚀速率趋势分析等功能的一体化管控,实现了实时监控全厂装置腐蚀状况的目的。