超声振动钻削装置的设计与加工分析

针对孔钻削加工质量不高的问题,选择振动方式,确定钻削结构,设计得到超声振动钻削装置。通过三维建模,然后进行模态分析,研究不同阶数的振型,得到最佳振动频率,为装置制造打下理论基础。使用所设计的超声振动钻削装置钻削45号钢,对孔壁形貌进行对比分析,确认这一钻削装置可以提高孔壁的表面质量。     

旋转超声振动辅助电火花加工自适应脉冲电源设计

为实现高效旋转超声振动辅助电火花加工的要求,设计基于FPGA阀值比较的门槛监测法及电火花高频分量监测法的基础判别机制,判别其复杂的加工状态后实时调整输出的占空比。经采集的加工间隙参数通过RS232通信协议实时通信给上位机,经过自适应控制器训练后的BP神经网络PID控制优化Z轴伺服电动机进给量,实现加工间隙在线调整,提升加工效率。     

超声振动搅拌装置用于EDM加工的试验研究

利用超声波清洗原理及搅拌作用 ,设计电火花加工超声振动搅拌装置 ,并进行加工试验。结果表明 ,超声振动搅拌装置对改善加工表面粗糙度、提高加工效率有明显效果     

陶瓷滚子超声振动辅助磨削装置设计与试验

针对超声辅助超精研磨陶瓷滚子的技术需求,基于简谐振动基本原理和波动方程,设计了超声振动的阶梯形超声变幅杆,研发了适用于陶瓷滚子超精加工试验机的点接触式超声振动辅助装置。利用试验机,研究了超声电源电流对陶瓷滚子表面粗糙度和材料去除率的影响规律,并进行了超声加工超精研磨影响对比试验。结果表明:文中所研发的超声振动装置安装简便,工作可靠;与普通超精加工相比,超声复合加工在改善工件表面质量的同时,加工效率有显著提升。     

旋转超声振动加工非接触电能传输系统设计研究

针对旋转超声振动加工中接触式超声频、大功率电能传输存在的问题,提出基于电磁耦合感应的非接触电能传输方法。理论分析了非接触松耦合变压器的参数设计,建立了以压电换能器和松耦合变压器为总负载的原边电端阻抗匹配模型。实验研究了电源频率、磁芯间距对电能传输效率的影响,测试了系统工作过程中磁芯的温升变化,结果表明所设计的非接触电能传输系统能够满足旋转超声振动加工要求。     

数控旋转超声加工的工艺试验

以玻璃为被加工工件的材料，对数控旋转超声加工的工艺进行了初步试验研究，分析了材料去除的机理，通过工艺试验探讨了磨料粒度、工具旋转转速、工作台进给速度、分层厚度等工艺参数对材料去除率的影响。     

单激励三维超声振动辅助加工装置的设计与分析

基于超声波斜入射理论对斜槽式变幅装置复合振动机理进行分析,设计出一种具有斜槽结构的变幅杆,可在单激励条件下实现X,Y,Z三个方向的同频简谐振动。阐述了三维空间简谐运动的合成规律,使用ABAQUS有限元软件对变幅杆进行模态分析,得到了固有频率与振型,进而通过瞬时动力学分析得到了变幅杆输出端的振动特性,并通过ORIGIN数据分析软件验证了变幅杆输出端在空间中的振动轨迹为类椭圆。研究表明,变幅杆存在的特定斜槽角度使斜槽转换效率最高。     

基于超声振动的镁合金铣削加工仿真与试验研究

在镁合金材料的铣削加工中,通常存在零件变形大、表面质量难以保证等问题,为此,从改变镁合金切削机理的理念出发,提出了一种基于超声振动辅助铣削的镁合金零件铣削加工工艺方法.首先,采用有限元软件ABAQUS,构建了镁合金工件的三维铣削仿真模型;然后,对镁合金工件普通铣削和超声振动铣削过程中,其铣削力和表面应力的变化趋势进行了...     

超声振动滚齿加工试验

超声振动滚齿加工试验超声振动滚齿加工试验见图１。试验用ＹＭ３１５０精密滚齿机床。加工过程与通常滚齿加工相似，工作台带动工件和超声波振动系统作主旋转运动，滚刀作主运动和进给运动，实现滚齿加工。所不同的是使工件产生轴向超声振动，这是由超声波振动系统完成的...     

基于ANSYS的超声振动辅助气中放电加工材料去除率计算

建立了超声振动辅助气中放电加工的有限元模型,使用ANSYS分析软件对其温度场进行了数值模拟,计算出了仿真条件下的材料去除率,并通过加工试验验证了模拟结果,发现与试验结果吻合较好。结果表明,用ANSYS来计算超声振动辅助气中放电加工的材料去除率是一种行之有效的方法。     

超声振动拉丝加工实验装置的测试与分析

在阻抗分析的基础上，应用压电加速度计、电荷放大器和动态信号分析仪对超声振动拉丝实验装置进行了振动测试和性能分析。     

大型旋转设备限位装置的设计及ANSYS分析

针对现有大型旋转设备圆周限位装置在实际应用过程中存在的问题,结合机械设计理念研究设计一种行之有效的中心纵向限位装置,利用Solid Works建立其三维模型,并导入到ANSYS中,先对其进行静态分析得其位移云图和应力云图,看其是否满足强度和刚度要求,用以验证设计方案的合理性。然后再对其进行模态分析,得到其前五阶模态频率和振型,并通过增加斜撑来提高结构的动刚度,从而有效地提高结构的固有频率,获得更好的设计方案。最后将两种限位装置进行对比。     

旋转超声辅助电弧加工机床设计

针对电弧加工技术的原理及特点,设计了一种旋转超声辅助电弧加工机床,可以加工硬脆材料。电弧加工机床采取C型结构,由机床机械本体和数控系统组成。设计的机床机械本体主要由X-Y-Z三坐标轴工作台、超声旋转主轴、立柱和工作液槽等组成。设计数控系统由控制开关、运动控制器、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,通过Pew in32Pro2软件进行编程,利用研制的电弧加工机床对不同厚度不锈钢片进行电弧加工实验。实验结果表明:在一定的超声振动频率辅助下,电弧加工工件质量更好,边缘更加圆滑。     

基于压电振动的钻削加工装置的设计

提出了在加工刀具施加压电振动,产生脉冲切削,使刀具对加工表面进行复合钻削加工的工艺方法.设计了基于压电振动的切削加工装置,实验结果表明,压电振动切削加工钻削加工方法可以提高切削加工的加工精度及加工效率,特别适用于在对钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料进行微钻切削加工.     

振动加工装置

此装置(苏联发明证号:1209417)可用于复杂形状零件的振动加工。在激振器搅动力作用下,箱2在与零件7表面垂直的平面内产生振动,从而使加工介质4(磨料)产生符号交变的运动。同时,     

内圆超声振动磨削装置的设计

本文主要介绍了一种内圆磨床上适用于加工硬脆材料的备件──超声振动磨削装置，并详细地介绍了该装置的设计过程，进一步指出了该装置在未来加工中的重要性．     

超声电解复合加工装置的振动系统优化设计

为设计精密超声电解复合加工深小孔装置的振动系统,设计了1/2波长超声振动系统和以局部共振理论为指导的工具系统。基于波动方程,分别建立1/4波长超声换能器和变幅杆的解析模型,得到换能器和变幅杆的结构尺寸。借助有限元分析软件ANSYS对理论设计的变幅杆和超声振动系统进行动力学分析、压电分析和优化设计,得到了变幅杆和超声振动系统的优化模型。分析结果表明,有限元法对变幅杆和超声振动系统的设计制作具有指导意义,缩短了设计周期,降低了设计成本,所设计的超声振动系统具有良好的性能。     

旋转超声振动加工中非接触电能传输特性研究

针对旋转超声振动加工中接触式电能传输方式存在的弊端,提出了一种非接触电能传输系统。建立了非接触电能传输松耦合感应模型,理论分析了电能传输效率的影响因素,对松耦合变压器原/副边进行了阻抗匹配;仿真分析了系统电压增益、原/副边功率及传输效率随负载和松耦合变压器设计参数的变化规律;实验研究了系统传输效率和电源频率、磁芯间距之间的影响关系,证明了方案的可行性。     

非接触式旋转超声加工装置的电路补偿研究

针对松耦合变压器耦合系数较低和漏感的问题,对非接触电能传输装置的结构特性和补偿方式进行深入研究。借助Maxwell软件对松耦合变压器的磁场进行仿真分析,求解磁场的分布情况和不同气隙下对应的自感互感参数,并结合等效电路和松耦合系统的互感模型,阐明了四种补偿方式电容参数的计算过程。最后,通过理论计算和Multism仿真分析,研究不同补偿方式和多种因素对系统传输功率的影响。不同因素对传输功率影响的分析结果,可以为实际工程设计提供参考,具有重要的意义。     

深孔加工轴向振动装置设计

深孔加工在孔加工中占有较大的比重,深孔加工技术的难点之一是连续自动排屑。本文基于振动钻削机理,结合现有轴向振动钻削装置,在此基础上进行改进,设计了一套轴向振动装置。装置中使用压电陶瓷致动器有效地避免了机械传动所产生振动的不稳定性。基于Deform-3D软件对轴向振动钻削进行切屑模拟实验,并通过实验验证了轴向振动钻削较普通钻削而言在断屑方面及孔表面质量方面所具有的优势。