变频器在龙门刨床改造中的应用

我厂龙门刨床在使用中经常遇到一个难题，即横梁刀架总是出现随机不定量的进刀，这种故障的危害非常之大。当设置一定的进刀量时，由于存在随机退刀量，导致的结果是每次的进刀量都不一样，这样就严重影响了刨削表面质量和尺寸精度，使产品满足不了技术要求，有时甚至造成废品。另外，还存在两个刀架不能同时进刀的问题，这样一来又使加工时效大打折扣，分析原因主要是刀架进给变速箱内的超越离合器存在问题。这是所有龙门刨床的一个通病，难以彻底根除，因此，决定抛开机械进刀方式，实现电气上的进刀，即采用变频器控制进刀。     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

高速计数器单元在龙门刨床改造中的应用

本文详细介绍了利用西门子S7-200的高速计数单元,通过编制程序来控制龙门刨床的换向行程,从而减少机床的故障时间,提高机床开动率。     

应用接近开关改造龙门刨床

2012A龙门刨床工作台在每次往返中要求几次变速：刀具切入工件时,台面慢速,以防止工件边缘剥落;进刀后,工作台升为切削速度;加工完毕,刀具离开工件,电机换向,工作台返回,返回行程结束前减速。由于变速装置采用机械式换向开关,故障率较高,停机维修时间长,故决定用接近开关对其进行技术改造。 一、变速原理分析 我厂龙门刨床采用组合开关实现变速。（见图1） 起动时,工作台撞击连杆,A、B撞块压住后退减速开关H－JS和后退换向开关H－HX;前进后开关复位,撞块C、D依次撞击前进减速开关Q－JS和前进换向开关Q－HX;工作台返…     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

龙门刨床电气控制部分改造

我公司有台HA2020A龙门刨床是20世纪70年代的产品,由床身、工作台、立柱、横梁、垂直刀架及侧刀架等机械部分和电动机、发电机、直流电动机以及电器控制柜等电气部分组成,主要承担大型结构件、箱体等重要零件的加工。由于使用年限长,电气部分经常出现故障,电气元件根本买不到配件,严重影响到我公司的生产,所以我们对其电气部分进行改造。     

可编程序控制器在724龙门刨床系统改造中的应用

介绍C60P可编程序控制器编制原理及在刨床系统改造中的应用。     

交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用

介绍交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用和总体改造方案及有关参数的设置.     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度.     

龙门刨床的电气改造

大型B220×12000龙门刨床是我公司关键的大型设备,一直承担我公司机床床身等零部件的加工任务,该设备是20世纪70年代由济南第一机床厂所生产,自安装使用至今,电气部分严重老化,备件缺乏,设备故障率高。为了提高设备的加工能力和工作效率,对该设备的电气部分进行了改造。     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度。     

大型龙门刨床电气系统的改造

正当前企业都进入了高成本运营时代,要想获得长期稳定健康发展,就要不断从各个方面降低消耗,降低生产和运营成本,尤其要注重节能减排,减少能源的损耗。目前对大型老旧设备的电气系统改造就是一种很好的方法。本公司的B2020A是20世纪70年代制造的大型龙门刨床,该机床工作台宽2m,纵向行程达14m,由于使用年代较长,电气系统老化严重,故障率高,     

20m龙门刨床的改造

B2063龙门刨床是我国自行设计制造的第一台超重型机床。机床重达700t,可加工工件的最大尺寸为宽6.3m,高3m、长20m,最大载荷200t。本机床有垂直刨刀架2个,左、右侧刀架各1个,横梁上有垂直铣头,亦可装磨头附件,能进行刨削、铣削、钻孔和镗孔工作。1966年安装使用以来,承担了各种产品大型零件的粗加工和半精加工任务。在生产上发挥了     

用经济型数控改造龙门刨床

用经济型数控改造龙门刨床侯马市仪器仪表厂裴本成，孟关越罗茨鼓风机叶轮是鼓风机的重要零件，其中叶轮渐开线型面的加工精度更为重要。传统的加工方法是按照渐开线展成原理将牛头刨床加以改造，限于牛头刨床的行程，仅可以加工中、小规格叶轮。对大规格叶轮的加工则采用...     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

基于PLC的龙门刨床改造

针对大型龙门刨床B2025目前存在的问题,对其电气控制系统进行全面的技术改造,增加铣削功能以适应各种加工要求。该控制系统以PLC为核心以及人机界面为控制界面,完成开关量逻辑控制、转速控制、工作台智能调节及人机界面交互;西门子直流调速器6RA80实现刨削控制系统改造;西门子变频器MM440实现铣削功能控制。通过改造,提高了系统的可靠性、稳定性,操作界面简单、友好,满足生产加工多元化要求。     

B2020龙门刨床数字化改造

用英国CT公司生产的直流驱动器M210R和三菱可编程控制器FX2N-80MRPLC改造B2020龙门刨,使其电气控制系统智能化、数字化,达到增效节能目的。     

龙门刨床直流调速系统改造

介绍龙门刨床直流调速系统的改造方案和实施过程。