炼油装置材料

硫是原油中最常见的杂质之一.为了防止高温硫化和连多硫酸应力腐蚀破裂,在管线、容器和堆焊材料上采用321/347型不锈钢.在湿H_2S环境下,一般采用碳钢.本文对H_2S环境下产生的氢脆和氢致开裂提出了一些好的对策.另外还讨论了在MEA-H_2S-CO_2系统发生破裂的原因.     

气体钻井井口腐蚀(冲蚀)检测装置设计与应用

为了提前预知气体钻井工况下可能引起的腐蚀(冲蚀)危险,研制了适用于气体钻井的井口腐蚀(冲蚀)检测装置。该装置克服了现有技术的不足,安装在气体钻井排砂管线(或测试管线)上,可快速真实监测气体钻井腐蚀(冲蚀)速率,为现场实施气体钻井提供指导,降低井控风险。现场监测结果表明,用该装置测得S135腐蚀棒的平均腐蚀(冲蚀)速率为9.5 mm/a,其表面光滑,局部有细小凹坑,属于典型的高速气流携带钻屑的冲蚀行为;P110腐蚀棒平均腐蚀速率为1.58 mm/a,其表面腐蚀均匀,有细小凹坑,主要为CO2的腐蚀产物FeCO3以及地层岩屑的主要成分SiO2,此外还夹杂少许地层水中的无机盐,符合CO2冲刷腐蚀特征。建议采用抗CO2腐蚀的管材或向环空添加缓蚀剂的方法预防腐蚀。     

我厂炼油装置的腐蚀与用材

本文对我厂炼油蒸馏、催化、加氢装置重点部位的用材、腐蚀状况作了较全面的论述，介绍某些材质如铬钼、铬镍钢的防腐措施及碳钢渗铝、非晶态镍磷合金化学镀、不锈钢转化膜等的适用性，分析讨论了水冷器的选材、防腐问题。     

炼油领域几种常用钢材的硫化物应力腐蚀敏感性研究

对炼油工业中7种常用钢材进行腐蚀评价,旨在从腐蚀的角度为炼油装置的合理选材提供依据.采用慢应变速率拉伸试验法研究了这7种材料在NACE饱和硫化氢溶液中的耐硫化物应力腐蚀性能,并对影响材料抗硫化物应力腐蚀性能的相关因素进行了讨论.试验结果表明:0Cr13,20G和CF62的硫化物应力腐蚀破裂敏感性最大,SM400,0Cr...     

炼油装置工艺管线腐蚀的防治途径研究

针对炼油装置工艺管线腐蚀机理展开分析,环境因素、原油成分因素、管线质量因素、管线氢腐蚀等,结合炼油装置工艺管线腐蚀的表现方式,通过研究完善腐蚀管理、网络做好定点防腐检测、加强运行防腐处理、提高腐蚀控制力度、合理选择防腐方法、更新改进工艺技术等防治途径,其目的在于延长炼油装置工艺管线使用寿命,降低腐蚀问题的发生几率.     

炼油装置腐蚀诊断支援系统的研究

在总结国内外腐蚀预测和腐蚀诊断研究成果的基础上，建立了炼油装置腐蚀诊断支援系统。该诊断系统可以判断不同炼油装置可能会发生的腐蚀类型，可以选择防腐措施和耐蚀材料，以及腐蚀发生后快速判断腐蚀原因等，并可为设备的检测维修等决策提供支援。腐蚀事例数据库为各炼油企业设备腐蚀历史档案管理提供了一种简便易行的方法。     

炼油装置抗腐蚀选材系统的开发

劣质原油的腐蚀问题给炼油工业带来危害的同时,也给炼油装置的设计提出了新的要求.文章在调研国内外炼油装置选材中常用导则、标准和其他资料的基础上,选用Visual Basic作为开发工具,开发出了炼油装置抗腐蚀选材系统.系统采用模块化的设计方案,分为五大功能模块和数个辅助模块.选材系统的建立,能进一步完善炼油装置的设计选材工作,提高工程设计的效率和质量.     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。     

炼油装置腐蚀诊断及可靠性评估

文章综述了炼油装置的腐蚀诊断、可靠性评估技术研究及应用的现状,对发展趋势进行了展望。对装置进行的腐蚀诊断、可靠性评估技术是以明确的腐蚀机理为基础建立起判据的一个系统判断过程。对装置进行的可靠性评估应是定量判定,即定量测定设备材料的劣化损伤程度后进行剩余寿命的判定。目前国外装置的腐蚀诊断及可靠性评估发展趋势是建立各种定量的劣化损伤程度模型,并编制计算机专家系统以方便使用。以安全评价分析技术(FFS)为基础、可以最大程度降低维修费用的石油工业基于风险的检测技术(APIRBI)即将广泛进入实际应用。     

炼油装置在线腐蚀监测技术状况

文章对在线腐蚀监测技术的原理、方法以及典型的应用进行了阐述，说明了在线腐蚀监测的意义。针对现有的应用提出了一些建议，并对未来在线腐蚀监测的发展作出了一些展望。     

The Calibration Report of Furfural Refining Unit in Fushun Petrochemical Company No. 1 Refinery

Abstract

Ten Mt/a lubricating oil furfural refining unit of PetroChina Fushun Petrochemical Company No. 1 Refinery has been shutdown for maintenance. The design data of solvent's consumption in unit time is 1.1 kg · t^?1, the yield in 2002 is 78.0%. The phenomenon of facility pipeline's coking and tower wall's corrosion has been disposed. The results show that the ability of unit's processing has kept a great level after maintenance, the duty ratio of processing VGO3 has reached 172%, and the duty ratio of processing VGO4 has reached 156%.     

蜡油加氢装置的电化学腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司220×104t/a蜡油加氢处理装置在第一运行周期装置的出现腐蚀主要包括高温氢腐蚀、氢脆、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥裂、高压空冷器低流速的部位由于NH4Cl和NH4HS浓缩结垢,造成电化学垢下腐蚀,形成蚀坑,最终形成穿孔、轻油部位湿硫化氢的腐蚀、由敏化不锈钢制造的设备装置停工期间的连多硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀等,通过定点测厚、腐蚀挂片、腐蚀介质分析,通过优化工艺参数和操作条件、必要的材质升级、注入环缓蚀剂以及进行腐蚀检测等措施解决的蜡油加氢装置腐蚀问题。     

腐蚀监测系统在某大型炼油项目中的应用

针对某大型炼油项目中腐蚀监测系统的应用过程,介绍了腐蚀监测系统在典型的催化裂化装置、液化烃气体脱硫装置、石脑油加氢精制装置、柴油加氢装置、汽油选择性加氢装置中的设计方案、工程设计中的细节问题,以及专业化的腐蚀监测系统在各炼油装置中的选型,希望能够推广和促进腐蚀监测系统的应用和发展。     

两段式溶剂精制法回收废润滑油的工艺研究

以糠醛为溶剂,采用两段式串流溶剂精制工艺,对废润滑油进行精制回收研究。在总剂油比1．0、精制温度70℃的最佳工艺条件下,回收的润滑油的粘度指数为104．61、折光率为1．4594、色度为1．0,达到了润滑油基础油的HVI标准,加入适当添加剂后可作为成品油使用。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

济南分公司糠醛精制装置于 1992年 5月建成投产 ,主要以临商原油的减压馏分脱蜡油为原料 ,设备腐蚀严重。在 1994～ 1996的两年内 ,设备 4次腐蚀穿孔 ,6次短期停工。装置腐蚀主要是由糠醛氧化生成糠酸引起的腐蚀、糠醛结焦引起的缝隙腐蚀和糠醛相变引起的空泡腐蚀。在溶剂回收系统采取充氮保护措施 ,减少糠醛酸的生成 ,使用KQ - 1缓蚀阻焦剂控制结焦 ,尽可能减少弯头和变径管防止空泡形成和抽提塔填料改用 18- 8不锈钢耐蚀材质等措施 ,可使装置实现三年一修     

重质润滑油装置腐蚀初探

阐述了炼制进口高硫原油对重质润滑油装置腐蚀的影响,分析了装置近期腐蚀较严重的原因,并对腐蚀机理作了初步探讨.     

两段加氢精制生产研磨油工艺的研究

以常二线馏分油为原料油，研究了加氢精制生产研磨油的工艺。该工艺采用两段加氢精制和精馏分离，可得到高品质的研磨油。其硫含量低于10μg／g，芳烃含量低于1％。     

生产润滑油基础油溶剂精制工艺条件的研究

当今原油价格居高不下,炼好每吨油使工业生产效益最大化,是各石化企业的艰巨任务.文章旨在利用实验室润滑油溶剂精制评价方法,通过溶剂精制和白土补充精制对西江和尼尔(混合比为1∶ 1)减三线、减四线脱蜡油生产HVI基础油进行实验室的最优条件评选,为工业生产和改造提供必要的基础数据.本研究采用间歇模拟法[1]作为润滑油溶剂精制方法,选用油品族组成、油品理化性能等质量数据确定糠醛精制装置理论级数为三级;实验数据也表明用三级逆流萃取实验可以模拟生产中的糠醛精制过程.     

常减压装置加工高含硫原油的防腐措施

金陵石化公司南京炼油厂 5 0 0 0kt/a常减压装置工艺设备的防腐分阶段进行了细化 :设计防腐———在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料 ;施工防腐———加强易腐蚀部位的焊缝监测和监督 ;工艺防腐———及时合理调整“一脱三注”化学药剂用量 ;管理防腐———全员参与防腐管理。该装置从 1999年6月投产到现在的生产实践证明 ,以上方法是行之有效的 ,创造了可观的经济效益