涡轮叶片X射线黑白线显示缺陷的工艺控制

涡轮叶片在X射线无损检测时,X射线底片上存在黑白线显示。运用视频显微镜、光学显微镜对叶片黑白线显示部位的表面形貌和显微组织进行了观察分析。结果表明,黑白线显示是由于陶瓷型芯表面错位或微裂纹,使得叶片内腔表面存在具有一定高差的台阶。而陶瓷型芯表面形成错位或微裂纹主要与型芯表面质量和材料高温强度有关。通过控制陶瓷型芯材料纯度和粒度,选择合适的工业氧化铝填料以及加强压芯工艺参数和修芯工艺过程控制,提高型芯表面质量和高温强度,可明显减少甚至消除X射线黑白线显示。     

AP1000主管道焊缝线性显示的分析

主管道是AP1000核电站核岛内关键设备之一,主管道焊缝的射线检测是检测焊缝内部缺陷的主要手段。阐述奥氏体不锈钢焊接缺陷的类型和底片影像特征,并对射线检测中出现的线性显示进行试验研究。通过试验分析和理化检验,证明射线底片上的线性显示为衍射斑纹,为后续项目提供参考。     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

压水堆冷却剂系统离心铸造管射线检测晶间衍射影像验证

对CPR1000压水堆冷却剂系统离心铸造管进行射线检测时,在底片上发现大面积黑白相间、边缘分界不清晰、没有规律性的不规则斑纹状或斑状的疑似缺陷影像显示。通过各种物理化学和无损检测方法对影像进行排除和验证,并与铸件典型缺陷图谱中的缺陷影像进行比较,判定其属于晶间衍射产生的非缺陷类影像显示,并进行了形成机理的分析。     

关于小径管环向对接接头射线检测中缺陷透照畸变的分析

在小径管环向对接焊接接头射线检测中,按照JB/T 4730.2—2005标准规定,由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。在小径管环向对接焊接接头射线检测时,由于射线穿透的管件厚度变化大,因此底片上所反映的缺陷畸变的长度和黑度不同。研究这些变化的特点,可以正确评定底片上的缺陷,并对焊缝质量的评定尽可能准确无误,根据这些特点将透照成像后的椭圆影像和重叠影像分为四个评定区域进行了分析。     

铸造炉管与铸造三通对接焊缝射线检测的一种伪显示的验证

高温炉管在制造过程中需进行全部射线检测。日常双壁双影透照检测时,在焊缝热影响区会出现类似裂纹的伪显示。经过一系列的实验验证解剖分析,最终证明显示可能是由于奥氏体不锈钢的面心立方晶格组织且具有一定晶粒尺寸,符合X射线衍射条件和透照参数而产生的线状衍射斑纹。     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

目前电站锅炉大修时对小径营焊缝检验一般均采用100％射线透照，只有在射线透照不便的情况下才采用超声波检验。这样做是存在～些弊病的。在射线检验中，为检出裂纹缺陷，不仅要满足一定K值及几何不清晰度，而且还要满足下列条件才可检出：（1）裂纹距底片距离小于20mm；（2）射线束与裂纹夹角不能大于10°。在小径管射线透照中，通常采用椭圆一次透照法，这样射线束是倾斜照射的，倾斜角度通常都大于10°，否则上下焊缝在底片上分不开。由此可见，上述第二条是达不到的。电站锅炉中使用的小管一一般为φ32X3、φ8x4、φ38x4．5、φ38X5、…     

空心叶片残留型芯影像的射线照相对比度

从型芯影像射线照相对比度的角度分析了残芯在叶片中的可检性。通过推导的残芯影像对比度公式,分析了影像对比度的各种影响因素,并在理论上进行了计算。从试验与理论计算相比较的结果表明,通过改善梯度和散射能有效地提高型芯影像的对比度。得出型芯在叶片材料上的最小可检厚度。     

显影液活度的测定及补偿方法

影响射线胶片显影的条件中 ,显影液活度是唯一难以量化和控制的因素。定性地讲 ,新配制的显影液活度最大 ;随胶片冲洗量的增多 ,高温放置时间加长 ,显影液活度逐渐减小。射线探伤作业中 ,按曝光曲线给定的参数对胶片进行现场透照和暗室处理 ,但底片黑度降低 ,主要原因是显影液活度发生了变化。因此 ,测定显影液活度 ,并在透照工艺过程中通过调整曝光参数进行补偿 ,是控制黑度 ,获得高质量射线底片的有效途径。1　显影液活度的底片黑度量化方法显影液活度值可用分析化学的方法通过测定显影液中显影剂等有效成分浓度确定。但从现场角度考虑 ,…     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

MAIP镀TiN薄膜结构形貌的研究

本文用多弧离子镀膜(MAIP)技术在高速钢基片表面镀TiN后,用XRD和SEM对膜层组织结构、形貌进行了分析。结果显示,在高速钢基片表面的为TiN薄膜,该TiN膜致密,但在薄膜表面有少量白色大颗粒和黑点。能谱分析显示,白亮的大颗粒成分与普通膜面几乎相同,大黑点是直通基体的针孔,小黑点是盲孔。结论:这些大颗粒降低了薄膜表面粗糙度,对薄膜的耐磨性产生不利影响,而且针孔的存在,对膜层的耐蚀性有不利影响。     

镀锡板冲压黑线缺陷的成因分析与改进

利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站分析了化工喷雾罐顶盖冲压黑线及镀锡基板的缺陷形貌。结果表明,喷雾罐顶盖黑线处已裸露铁基体,且部分部位被氧化,镀锡板针状黑点或短线状黑点处的锡层已被破坏和氧化。利用电化学法脱去锡层,观察基板形貌,发现针状黑点对应的基板部位存在缺陷,而短线状黑点对应的基板部位未见异常。可以推断冲压黑线是由于镀锡板锡层因基板缺陷或擦伤而遭到破坏,经冲压变形后加剧铁基体裸露在外的程度导致形成黑色短线。为此,提出了相应的改进措施,避免了缺陷的产生。     

外延膜的高分辨X射线衍射分析

广泛应用于半导体、铁电和光电材料中的外延结构特征以及应变和缺陷会影响外延膜的物理/化学性能。高分辨X射线衍射是对外延结构进行无损准确表征的关键技术。本文从高分辨X射线衍射与外延结构倒易空间的关系出发,重点阐述高分辨X射线衍射与普通X射线衍射的联系与区别,以强调高分辨X射线衍射特征。以铁电外延膜与衬底结构高分辨X射线衍射为例,系统分析它们的高分辨X射线衍射斑特征,包括共格生长、非共格生长、倾斜生长下衍射斑特征,以及外延膜的尺寸、外延膜的倾斜扭转和外延膜的应变对衍射斑的影响等。结合Si_1-xGe_x(x=0.1)等外延膜结构的具体分析阐述如何通过高分辨X射线衍射谱来获取外延膜结构参数,包括外延膜晶格常数、晶格错配度以及厚度和超晶格等信息。本文还系统介绍了高分辨X射线衍射中的倒易平面图的作法,以及相关的理论和实验方法,并据此获得了PbTiO₃外延膜的应力状态、畴结构、相变等结构信息。     

锆-2合金在过热蒸汽中形成氧化膜的电子显微镜研究

应用电子显微镜研究了锆-2合金在613k和773k过热蒸汽中形成的氧化膜,对节状腐蚀也进行研究。黑色氧化膜中存在立方、四方和单斜三种晶体结构的氧化锆,随着温度升高,立方和四方的比例减少。当氧化膜变成白色后,完全转变成了单斜结构。从高分辩电子衍衬图象中可以看到黑色氧化膜的晶体是由～20nm大小的嵌锒块组成,在(100)和(101)晶面上存在一些晶面间距较大的地区,这可能与锡原子的聚集片有关。在氧化膜与金属界面处,节状腐蚀斑形似“花菜”向金属基体内生长,“花菜”表面留下波纹痕迹,这可能与节状腐蚀生长快的特性有关。在白色氧化膜中,可以观察到晶界上存在空洞(<10nm)。根据本实验结果,对作者过去提出的节状腐蚀形成模型作了进一步的讨论。     

同轴法射线相衬成像的数值模拟技术

借助于射线传播过程的相位变化特性,射线相衬成像技术得以发展。该技术可解决传统射线照相技术对于弱吸收材料难以有效成像的不足,能够得到高对比度的检测图像。同轴法射线相衬成像技术具有结构简单、便于实现的优点。使用一定相干性的射线源产生射线,穿透物体并在空间自由传播一定距离后经探测器采集,即可获取到相衬图像。针对同轴法射线相衬成像技术,阐述了相衬成像的实现原理、成像技术的种类、应用前景,分析了数值模拟技术的实现方法。     

Assessment of welding defects for gas pipeline radiographs using computer vision

In this paper, a novel automated vision system is introduced to detect and assess the welding defects of gas pipelines from the radiographic films. The proposed vision system was used to capture images for the radiographic films and apply various image processing and computer vision algorithms to detect the welding defects and to calculate necessary information such as length, width, area and perimeter of the defects. A developed software, named AutoWDA, has been fully written in lab using Microsoft Visual C++6 to perform the analysis process. The proposed system offers many advantages such as enhancing the captured images so that the defects appear much clear and eliminating the loss of image details, which occurs due to film deterioration by the time, by transferring the radiographic films into digitized images, which could be saved on magnetic mass storage media. The proposed system is considered quite cheap compared with commercial radiographic image enhancement systems.     

基于机械合金化法制备（Ti，W）C—Ni金属陶瓷的组织与性能

以Ti、W、C的元素粉末为原料,通过机械合金化法制备了（Ti,W）C固溶体粉末,结果表明：目标成分为（Ti0.95,W0.05）C、（Ti0.9,W0.1）C和（Ti0.85,W0.15）C的混合粉末经高能球磨后有（Ti,W）C固溶体生成,目标成分为（Ti0.8,W0.2）C的混合粉末经球磨后没有反应发生,X射线衍射图仍然为各组分的单质峰。将经8h球磨得到的目标成分为（Ti0.95,W0.05）C和（Ti0.09,W0.1）C的固溶体粉末与20wt％的Ni粉进行混和,压制成型后在1450℃下烧结1h,得到的金属陶瓷的硬度和抗弯强度分别为88HRA,1636MPa和88．7HRA,1693MPa。两种成分的金属陶瓷的显微组织中均含有“白芯-灰环”结构、“黑芯-灰环”结构以及无芯-环结构的陶瓷晶粒。与钨含量较低的样品相比,钨含量较高的样品的晶粒尺寸以及“黑芯-灰环”结构中黑色芯相的尺寸较小,同时具有无芯结构和“白芯-灰环”结构的晶粒数目较多。     

基于机器视觉的滚抛磨块缺陷检测方法

为检测烧结型球状滚抛磨块的圆度和黑心缺陷,提出基于机器视觉的滚抛磨块缺陷检测方法。首先利用单片机、步进电机、采样圆盘、数字显微镜和上位机搭建磨块图像采集系统,实现磨块图像的连续采集;后利用图像灰度化、阈值分割、形态学处理提取磨块区域和黑心缺陷区域;再计算磨块区域的圆度和黑心缺陷尺寸;最后通过磨块缺陷检测试验确定磨块缺陷的检测阈值。结果表明:该方法能够对烧结型球状磨块的圆度和黑心缺陷进行数字化检测,分析磨块制备过程中存在的问题,为磨块制备方法改进提供反馈依据。