5 dam^3圆筒固定拱顶储罐失稳分析和修复

石油化工行业广泛使用的大型拱顶储罐在使用过程中经常发生失稳凹瘪,对某公司1台5 dam^3立式圆柱拱顶储罐失稳凹瘪原因进行了分析,得出该储罐失稳凹瘪的主要原因是在暴雨天气下,温度骤降引起储罐内负压增大,加上大风的联合作用使储罐壁承受的局部外压超过了临界压力.参照API-2000,GB 50341-2003等标准对储罐失稳凹瘪原因进行分析和计算验证,并对其进行了修复和改进.在设计储罐时应优先考虑采用抗风圈来提高失稳临界压力;在施工中应结合具体情况,可适当挪动抗风圈的位置以增强灵活性和可靠度.     

储罐罐壁抽瘪后的修复

以兰州石化分公司丙烯酸厂T-6401储罐的修复为例,探讨了大型拱顶储罐罐壁抽瘪后的修复问题,对罐项承压环和罐底角焊缝的强度进行了校核,介绍了修复中采用的注水加压法.通过对T-6401储罐的成功修复,说明采用注水加压法修复抽瘪后的大型拱顶储罐是完全可行的.     

拱顶罐凹瘪原因分析及预防措施

通过10000m3渣油罐罐顶凹瘪实例,分析说明拱顶罐凹瘪的主要原因是罐顶安全附件失效导致罐内负压超限,从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。     

拱顶罐凹瘪原因分析

通过10000m3 渣油罐罐顶凹瘪实例,分析了拱顶罐凹瘪的原因,并从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。     

正压法修复5000m^3罐拱顶

石油大学石大科技集团胜华教学实验厂5 000 m3渣油罐拱顶出现失稳变形.介绍了该罐的主要结构、运行情况及其拱顶失稳变形的形态和程度.对常用的检修法、正压修复法进行比较,决定采用注水正压法进行修复.通过对上举内压力和罐顶承压环强度校核、油罐注水量计算和修复过程的分析,得出如下结论在变形不太严重的情况下,拱顶油罐的失稳采用正压修复的方法是可行的,同时在修复前有必要对油罐进行校核,以防止罐体的升举破坏和罐顶的超压破坏;采用正压法修复时,注水应缓慢,防止因压力升高过快引起危险截面的焊缝拉裂.     

渣油拱顶罐正压修复有限元分析

应用ANSYS软件节点法模拟失稳后拱项凹陷变形建立渣油拱顶罐力学模型，分析正压修复拱顶受力情况，指出当内压大于0．5倍失稳载荷时应适当降低注水速度，尤其当拱顶产生明显住移时更是如此。分析结果对施工、生产实际有重要的指导意义。     

渣油罐拱顶失稳分析及修复探讨

利用外压失稳理论对某厂5000 m3 渣油罐拱顶失稳情况进行了分析,其失稳原因是罐内负压超过稳定许用临界荷载,致使罐顶失稳变形.采用注水正压法对该罐进行修复,并取得了成功.因此笔者认为,在变形不太严重的情况下,拱顶油罐的失稳采用正压修复的方法是可行的.同时建议应加强油罐呼吸阀及阻火器管理,合理安排使用油罐,以确保油罐安全.     

轻污油罐失稳变形原因及修复

洛阳石油化工总厂油品车间2000m3拱顶罐，由于罐顶及上部壁板的严重腐蚀和阻火器堵塞，在高温环境条件下操作时罐内产生较大负压，致使油罐失稳变形。本文分析失稳变形原因并详细地介绍了修复方法。     

重油罐罐顶凹瘪原因分析及对策

对万吨重油罐罐顶凹瘪失效进行计算和分析，找到了罐顶凹瘪的原因。对大型储罐的设计、施工、使用及维修有借鉴意义。     

用简易拆卸盲板防止拱顶罐试压时负压超限

在拱顶罐的正压负压稳定性试验中 ,若负压超限 ,将导致罐体抽瘪事故。利用简易折卸盲板可有效防止负压超限 ,该方法简单易行。文章介绍了拱顶罐试压前的准备工作、试压过程的操作步骤及安全措施     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.